水泥负压筛析仪期间核查方法.

粉煤灰试验筛期间核查方法
1.适用范围
本方法适用于新购和使用中的按GB/T1345-2005标准进行水泥试验筛的校验和运行期间核查。

2.技术要求
2.1试验筛应事先经过清洗，去污、于燥。

2.2试验筛应在试验室内放置1小时以上。

3标准器具和设备
3.1粉煤灰细度标准样，符合GSB14-1511要求。

3.2电子天平，精确度0.01g。

3.3 负压筛析仪。

4.核查方法
4.1将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中,盖上盖子摇动2分钟,消除结块。

静置2分钟后用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。

按粉煤灰细度检测方法进行筛析操作。

每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。

4.2二个样品的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果作为最终结果。

5.结果处理
5.1修正系数按此计算：C=F
S /F
T
式中：C—试验筛修正系数；
F
S----
标准样品的筛余标准值，（%）；
F
T----
标准样品在试验筛上的筛余值，（%）。

5.2当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。

6.校验和核查周期
6.1试验筛投入使用前必须进行校验核查。

6.2运行期间核查查周期为试验筛每使用150次。

7.记录
核查记录见表下表
粉煤灰试验筛期间核查记录
试验筛编号
校验号。

质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/12012-10-10 发布2012-10-15 实施质量管理体系文件JCC12-2012 仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10 发布2012-10-15 实施、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。

2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。

2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在士1刎内三、核查用器具：WE-300A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G、G、G、G、G、Go442启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。

4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至WE-100A式验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。

4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值S si和极限强度平均值S bi。

4.4.5再用WE-300A试验机，重复442〜444操作，求出G、G、G钢筋的屈服强度的平均值S S2和极限强度平均值S b2o五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

编制：
批准：
批准日期： 2014年 1月 15 日
中铁十四局集团第三工程有限公司测试计量中心
水泥试验筛期间核查作业 指导书
水泥试验筛期间核查作业指导书
1. 适用范围
本方法适用于新购和使用中的按GB/T1345-2005 标准进行水泥试验筛的校验和运行期间核查。

2. 技术要求试验筛应事先经过清洗，去污、于燥。

试验筛应在试验室内放置1 小时以上。

3 标准器具和设备水泥细度标准样，符合GSB14-1511要求。

电子天平，精确度0.01g 。

负压筛析仪。

4. 核查方法将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中, 盖上盖子摇动2分钟,消除
结块。

静置2 分钟后用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。

按水泥细度检测方法进行筛析操作。

每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。

二个样品的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于%
时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果作为最终结果。

5. 结果处理修正系数按此计算：C=FS/FT
式中：C—试验筛修正系数;
FS -- 标准样品的筛余标准值，（%）
FT -- 标准样品在试验筛上的筛余值，（%）。

当C值在〜范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数; 当C值超出〜范围时，试验筛应予淘汰。

6. 校验和核查周期试验筛投入使用前必须进行校验核查。

运行期间核查查周期为试验筛每使用100 次。

7. 记录
水泥试验筛期间核查记录表》见附表
中铁十四局集团第三工程有限公司测试计量中心
水泥试验筛期间核查记录记录编号:。

水泥细度检验（负压筛析法）操作规程
1、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。

2、使用筛子要经常注意检查，筛网必须完整，没有损坏。

筛子过缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通没有堵塞。

3、调节负压表至4000～6000Pa之间。

4、称取水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物，并计算结果。

5、筛析仪的保养：
（1）筛析仪工作时应保持其水平，避免受外界振动和冲击。

（2）每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦，在揩擦时避免电气装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干净。

（3）使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。

6、试验筛保养
（1）平时每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。

（2）筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行，反吸空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。

（3）筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。

水泥细度负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，调节数显式时间断电器，使其设定在120s。

2、把空负压筛放在筛座上，盖上筛盖，检查密封性能，打开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。

3、将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

4、再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，至设定时间后，仪器自动停止。

将试验筛内的筛余物用天平称重，经计算得出筛分测试结果。

5、筛析时间设定：本机出厂已按GB/T1345-2004标准规定筛析时间设定为2min。

如其它行业或需要重新设定，请按时间断电器面板上的键来调节，时间设定好后即可按启动按钮进行筛析。

砂浆分层度测定仪操作规程
1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。

水泥负压筛析仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。

1概述水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T 1345-2105水泥细度检验的专用设备。

2技术要求2.1数显时间控制器误差2min±5s。

2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4100～6100Pa。

2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。

3校验项目及条件3.1校验项目3.1.1数显时间控制器误差3.1.2筛析仪性能3.1.3水泥细度筛3.2校验用器具3.2.1电子计时表或秒表3.2.2天平：称量110g，分度值0.05g3.2.3水泥细度标准粉4校验方法4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。

4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。

4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4100Pa。

若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。

4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。

4.5水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。

按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。

4.5.2试验筛修正系数按下式计算：式中：C——试验筛修正系数；F n——标准样给定的筛余百分数，%；F t——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。

修正系数计算至0.01。

4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：式中：C——试验筛修正系数；F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。

5校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

6校验周期校验周期为一年，或使用前校验。

7校验记录。

微机全自动水泥压折试验机期间核查方法
一、总则
1.1 核查目的：为确保试验机在两次校准之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2 核查次数：在每个校准周期（即两次相邻校准之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容
2.1 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。

2.2 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.3 检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内。

三、核查用器具
标准水泥
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,选择合适的位移速度上行或下行观察运行是否灵活。

4.4 试验机示值的核查（水泥标准样品的方法），使用在有效日期内的标准水泥制成 40mm×40mm×160mm的棱柱体试块，用3d抗压强度和抗折强度压力机的示值与给定标准样品的值来对比，压力机示值在标准样品规定的范围内为合格，反之为不合格，需重新校准后使用。

五、结果评定
5.1电路、油路、压板等应无短路、断路，油路无漏油且运行自如判为合格，否则应维修。

5.2 3d抗压强度和抗折强度压力机的示值与给定标准样品的值来对比，压力机示值在标准样品规定的范围内为合格，反之为不合格，并进行及时维修，重新校准后方可使用。

标准负压筛的校验规程
4.1校验所需仪器：
4.1.1经过校验过的天平；
4.1.2标准粉。

4.2校验所需仪器的技术指标：分度值为0.1g
4.3校验方法：
4.3.1操作步骤：称取25g标准粉，置于试验筛内，启动负压筛析仪，其负压在4000—6000Pa范围内，筛析2分钟自动停止，称筛余物，重复上述操作3次，分别计算出结果，如果三次实验结果有超出误差的，剔除后，用剩下的两个结果计算出平均值，再与标准结果进行比较，从而计算出修正系数。

4.3.2计算公式：F=R S/Wⅹ100
F——水泥试样筛余百分数% Rs——水泥筛余物的质量g
W——水泥试样的质量g
4.3.3试样筛修正系数计算公式：C=Fn/Ft
C——试验筛修正系数Fn——标准样给定的筛余百分数%
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数%
修正系数精确至0.01，使用中的筛子修正系数C应在0.85—1.05的范围内，新筛的修正系数C应在0.85-1.15范围
内。

4.4校验周期：使用三个月或测150个样品之后。

4.5该负压筛由本组室班组长根据使用时间或测试样品的多少，按照校验规程进行校验及维护保养。

水泥负压筛析仪内校规程一、目的本方法适用于新的、使用中和修理后的负压筛析仪的校验。

本仪器用于对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。

负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成，其中筛座由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。

二、技术要求1、数显时间控制器误差2min±5s2、筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000~6000Pa。

3、水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。

三、校验项目及条件1、校验项目（1）数显时间控制器误差（2）筛析仪性能（3）水泥细度筛2、校验用器具（1）电子计时表（2）天平：称量100g，分度值0.05g（3）水泥细度标准粉四、校验方法1、采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。

2、用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。

3、按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000~6000Pa。

若达不到，说明抽气效率不够，应打开抽尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。

4、将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。

5、水泥细度筛修正系数测定方法：（1）用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。

按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。

（2）试验筛修正系数按下式计算：C = F n / F t式中：C—试验筛修正系数；F n─标准样给定的筛余百分数，%F t—标准样试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算至0.01。

（3）水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：F c = C·F式中：C—试验筛修正系数；F—水泥试样筛修正前的筛余百分数，% 五、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。

浅谈建工实验室期间核查的方法与结果判定期间核查的目的在于保持设备检定或校准状态的可信度。

有效地开展期间核查可以最大限度的降低或避免因设备检定或校准状态失效而引发的检验检测风险。

期间核查方法的使用和结果的正确判定是期间核查工作的重点和难点。

本文罗列了常见的几种期间核查方法和结果判定方法，旨在解决如何做好建工实验室的期间核查工作。

标签：期间核查；方法；结果判定引言《检验检测机构资质认定评审准则》中第4.4.3条款“当需要利用期间核查以保持设备检定或校准状态的可信度时，应建立和保持相关的程序”和第4.4.6条款“检验检测机构应建立和保持标准物质管理程序。

可能时，标准物质应溯源到SI 单位或有证标准物质。

检验检测机构应根据程序对标准物质进行期间核查。

”保留了对检验检测机構期间核查工作的要求，足见期间核查的重要性。

期间核查是一个完整的质量活动，包含目的、计划、方法、记录、结果判定等。

其中，期间核查方法的选择和正确的结果判定一直是困扰大家的棘手问题。

在此笔者结合自身实验室的经验，提出一些粗浅的看法，与大家进行探讨和交流。

1、期间核查方法的来源期间核查方法的来源一般有以下几种：1.1仪器设备检定规程。

仪器设备检定规程通常会规定详细的整个检定过程，期间核查可以选取其中需要核查的部分作为核查方法。

如果没有该类仪器设备的检定规程，也可以参照类似仪器设备检定规程。

1.2国家标准、行业标准或地方标准、检测标准方法或相关技术规范中对仪器设备的校准已做出详细规定的，可以直接作为期间核查的方法。

1.3仪器设备说明书或供应商提供的方法也可作为期间核查方法。

1.4对于没有方法来源的仪器设备，也可根据实际需要自行编制期间核查方法，但必须有理论依据支持，且符合仪器设备的技术要求。

2、期间核查方法的分类期间核查的方法是多样化的，绝大部分以等精度核查的方式进行。

期间核查不是再检定/校准，但检定/校准的某些方法和标准可以用于期间核查。

常见的方法有标准物质验证、仪器设备比对、实验室间比对、单点自校、加标回收等。