FSY150型水泥细度负压筛析仪操作规程

水泥细度负压筛仪操作规程水泥是建筑材料中的重要组成部分，而水泥的质量又直接影响着建筑物的质量。

在水泥的生产过程中，细度是关键指标之一。

细度对水泥的凝结和强度有着非常重要的影响。

为了保证水泥的细度，需要使用水泥细度负压筛仪进行测试。

下面将具体介绍水泥细度负压筛仪的操作规程。

1. 设备及组成水泥细度负压筛仪由主机、真空系统、容器、试样颗粒分析表等组成。

其中主机主要负责产生负压，容器则用来存放试样，真空系统则通过负压作用力将容器内的粉状物体向筛网压缩。

2. 试样制备在进行细度测试之前，需要对试样进行制备。

首先将不同颜色的样品分别称量，并记录下称量的质量。

然后将样品加入容器中。

在投入样品前，需要先打开真空泵和开关，将系统预热10-15min。

3. 操作步骤将样品装满容器后，按下启动键，使真空系统开始运行。

在此期间，主机开始产生负压，并通过压力装置，以特定的频率将容器压缩。

整个过程中，需注意观察容器内筛网上面是否有残留的样品，并及时将其抹平。

当筛选完成后，需要将筛网取下，对其中的残留物进行称量，并记录称量质量。

最后，将所有测试过程中所得数据进行汇总，并进行分析。

通过对数据的分析，可以得出实验结果，并进行比对。

4. 注意事项在使用水泥细度负压筛仪时，需要注意以下事项：（1）器具要常保洁净，防止试样污染。

（2）试样应当经过干燥，但不能高温烘干。

（3）试样不要过多或过少，通常每次测试的样品量为300g。

（4）测试过程中需对容器内残留物及时抹平。

（5）测试前，需先预热仪器10-15min。

（6）测试过程中需观察筛网上的残留物。

5. 结束操作测试结束后，需要关闭水泥细度负压筛仪的电源，将所有组件进行深度清洗以备下次使用。

总之，水泥细度负压筛仪是一种专业的测量仪器，使用时需要注意操作规程，保证测试数据的准确性。

同时，细心、认真、科学的操作也是保证实验结果准确的重要保障。

水泥细度负压筛析仪操作规程一、操作步骤将实验筛置于筛析仪上，检查密封性能；然后称量样品，倒入筛内，盖上筛盖。

插头插入电源座，设定筛分时间后开启开关，筛析仪开始工作，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

二、保养1、筛析仪的保养1.1、筛析仪工作时应保持其水平放置，避免受外界振动和冲击。

1.2、每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油，酒精等揩擦，在揩擦时应避免时间显示器等带电装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁，干燥。

1.3、使用一段时间后，若橡胶封圈老化，损坏，应及时更换，确保仪器的密封性能。

2、试验筛的保养每次使用后，应对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，保养的具体方法如下：2.1、每次使用时，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。

2.2、筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷，或者，也可由真空源的吸管直接放在筛网正反而进行抽吸，同时用刷子清刷。

2.3、筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。

3、工业吸尘器的保养：3.1、工业吸尘器除了与筛析仪配套使用外，也可配用随机的清洁工具，作一般的吸尘清扫之用，但不能吸取可能损坏软管及收尘袋的金属屑。

3.2、工业吸尘器尘袋破损时应立即更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。

3.3、工业吸尘器在使用时，进风口，出风口风道等处不能阻塞，否则容易导致电机过热损坏。

3.4、长期使用后，如电机电刷磨损而不能使用时，应换上原规格的新电刷。

3.5、经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸尘器寿命。

FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装；
2、将电源插头插入220v交流电源插座内，并要求电源有可靠接地；
3、称取水泥试料25g，置于洁净的负压筛内中,放在筛座上,盖上筛盖,启动仪器筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛析过程中，保证工作负压在4000~6000Pa范围内。

筛毕，将筛余物倒入天平,称取筛余物质量；
4、每次使用前后，应用刷子将负压筛筛网两面轻轻刷净，检查筛网有无损坏，检查合格后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内备用。

当负压筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷净；
5、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上取下来倒净后再重新装上；
6、吸尘器应注意定期清理干净，以保持收尘袋清洁。

FSY-150E新标准环保型水泥细度负压筛析仪一、FSY-150E新标准环保型水泥细度负压筛析仪概述新标准环保型水泥细度负压筛析仪满足GB/T1345《水泥细度检验方法》新标准筛析法要求的专用仪器。

广泛应用于水泥细度检验和水泥生产控制，以及其他行业粉末细度测试。

全国各水泥质检站、水泥厂、粉煤灰等单位都采用该仪器。

该仪器符合GB/T1345-2004《水泥细度检验方法---筛析法》，标准规定了方孔45um筛和80um筛的水泥细度筛析试验方法的实施，减少试验过程中人为因素的影响，提高试验精度，二、FSY-150E新标准环保型水泥细度负压筛析仪主要参数1、筛析测试细度：1---0.030mm2、筛析时间自动控制可调范围： 0----999S3、工作负压：4000---6000Pa4、电源电压： 220V 50HZ5、加料：10g----25g6、噪音：＜75分贝7、环保袋：7只8、重量： 35Kg9、外型尺寸： 500*500*950mm三、新标准环保型水泥细度负压筛析仪工作原理FSY-150E环保型水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质，工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径大于筛网孔径的粗颗粒则留在试验筛内，从而达到筛分的目的。

筛分系统中联用7只小型旋风收尘筒，则把通过筛网的细颗粒从气流中收集，收集率可达95%以上。

四、负压筛析仪使用说明将试验筛置于筛析仪筛座上，检查密封性能，然后将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

接通电源（注意：电源座必须接地），按设定筛分时间开启开关，筛析仪开始工作，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

筛析时间设定：1、本机已按GB/T1345—2004标准规定筛析时间设定为2min。

2、如其他行业或需重新设定，请按控制面板上的秒、十秒、百秒，按键来调节数码管显示的相应各位、十位、百位进行滚动调整，设定时间后即按启动键供仪器工作，在不切断控制电源时，控制器设定值无需改动。

水泥细度负压筛析仪操作规程1.将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。

2.称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

3.操作时应调整工作负压在-4000pa 至-6000pa范围内，仪器在2min内自动停止。

4.每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5.若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。

吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

沸煮箱操作规程1.沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。

2.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。

此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3.如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。

4.沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

5.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

6.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。

水泥细度负压筛析仪操作规程
1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至4000-6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。

3、筛毕，用天平称筛余物重。

4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5、如果使用一段时间后负压达不到国标要求（4000∽6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。

6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。

水泥负压筛析仪操作规程正式版1.前言2.仪器准备2.1检查仪器的外观，确认仪器无损坏情况。

2.2接通电源并确保电源正常。

2.3检查仪器的筛分装置和管道是否干净无杂物。

3.样品准备3.1取水泥样品，按照相关标准进行样品的选取和制备。

3.2将样品进行干燥处理，确保样品的含水率符合要求。

3.3打开样品的密封包装，并将样品放入试样制备室。

4.试样制备4.1将样品与稀释剂按照一定比例混合，制备试样。

4.2使用超声波处理仪对试样进行超声波处理，以保证试样的均匀性。

5.试样测定5.1打开仪器的主电源开关，将仪器预热15分钟以上。

5.2调整仪器的负压参数，使其达到设定值。

5.3打开仪器控制面板上的电源开关，确保仪器电源开启。

5.4设置所需的测试参数，包括测试时间和筛分参数等。

5.5将试样倒入筛分装置，并启动仪器进行测试。

5.6测试结束后，关闭仪器电源，将试样和残留物清理干净。

5.7将筛网和筛分机构清理干净，并将其放置在规定的位置。

6.数据记录6.1记录试样的编号、测试日期和时间等相关信息。

6.2将测试结果记录在测试报表中，包括筛分结果和比表面积等数据。

6.3将测试报表进行审查和签字确认。

7.仪器维护7.1每日结束测试后，清理仪器外部和内部的污垢。

7.2定期检查仪器的筛分装置和管道，清理和更换损坏的部件。

7.3定期校准仪器的负压参数，确保测试的准确性。

7.4将仪器存放在干燥和通风良好的环境中，避免受潮和受热。

8.安全注意事项8.1操作人员必须熟悉仪器的使用方法和操作规程。

8.2操作人员必须佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。

8.3严禁将湿润的样品直接放入仪器中进行测试。

8.4严禁在操作过程中随意更改仪器的参数。

8.5在操作过程中出现故障或异常情况时，应立即停止使用并通知维修人员。

9.总结。

水泥细度负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，调节数显式时间断电器，使其设定在120s。

2、把空负压筛放在筛座上，盖上筛盖，检查密封性能，打开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。

3、将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

4、再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，至设定时间后，仪器自动停止。

将试验筛内的筛余物用天平称重，经计算得出筛分测试结果。

5、筛析时间设定：本机出厂已按GB/T1345-2004标准规定筛析时间设定为2min。

如其它行业或需要重新设定，请按时间断电器面板上的键来调节，时间设定好后即可按启动按钮进行筛析。

砂浆分层度测定仪操作规程
1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。

FSY-150A型水泥细度负压筛析仪操作规程1．接通电源，打开开关，检查数显控制系统，旋转旋钮调节负压至4-6KPa范围内，设定至规定时间。

将负压筛放在筛座上。

2．称取规定质量（25g或10g）的试样，精确至0.01g,置于负压筛中。

3．按下“启动”按钮，开动筛析仪，在此期间如有附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。

至设定时间后自动停止。

4．筛毕，用天平称量全部筛余物。

记录数据，整理计算。

5．关闭开关，切断电源，清理仪器。

6．注意事项
（1）负压范围为4-6KPa，应经常清理吸尘器，使负压范围正常。

（2）试验筛使用10次后要进行清洗，使用100次后需重新标定，修正系数在
0.8-1.2范围内可继续使用。

水泥负压筛析仪安全操作规程安全操作规程是为了保障水泥负压筛析仪的操作人员的安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量。

下面是针对水泥负压筛析仪的安全操作规程，共计2000字：一、操作前的准备工作1. 检查水泥负压筛析仪是否正常启动，如有异常应立即报修；2. 对水泥负压筛析仪进行外观检查，确保设备整洁无障碍；3. 确认所需试验材料已准备齐全，如筛网、水泥样品等；4. 穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。

二、水泥负压筛析仪的操作步骤1. 打开仪器电源，等待设备启动完成后进行操作；2. 将需要测试的水泥样品放入试验仓，并按照仪器说明书设置所需参数；3. 启动设备，注意观察仪器运行情况，确保正常；4. 安装正确的筛网，确保水泥样品能够有效筛分；5. 开始测试前，应检查仪器是否有异常声响或异味，如有应立即停机检修；6. 启动仪器抽风系统，进行负压测试；7. 观察负压筛析仪的运行情况，如有异常应立即停机处理。

三、操作中的安全要求1. 操作人员应对仪器进行定期维护，保持设备的正常运行；2. 操作人员应熟悉仪器的使用方法和操作流程，做到心中有数；3. 操作人员在进行操作时，应专心致志，不得分心做其他事情；4. 操作人员在进行操作时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物；5. 操作人员在使用设备前，应先进行个人防护装备的佩戴，确保安全；6. 操作人员在操作中，应谨慎操作，避免发生误操作或不当操作；7. 操作人员在操作过程中，应随时观察仪器运行情况，发现异常情况应立即停机处理；8. 操作人员在停止使用设备后，应将设备进行清洁和维护，确保下次使用时正常运行。

四、事故预防和应急处理1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或超时操作；2. 操作人员应定期检查设备，如发现异常应及时报修或更换；3. 发生事故时，应立即采取应急处理措施，确保人员的安全；4. 发生事故后，应及时报告主管部门和维修人员，进行相关处理；5. 操作人员在遭遇突发情况时，应保持冷静，采取正确的自救措施，避免加剧事故的发生；6. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。