冠梁施工方案

目录一、编制依据 (2)1.1.施工图纸 (2)1.2.地质勘察报告 (2)1.3.现行国家规范、标准及规程 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)3.1.施工方案 (4)3.2.施工组织机构 (4)3.3.施工工期计划与安排 (5)3.3.1.主要工程数量表 (5)3.3.2.施工进度计划 (5)3.3.3.施工工期保证措施 (5)3.4.资源配置 (6)3.4.1.劳动力配置计划 (6)3.4.2材料供应计划 (6)3.4.3机械设备配置计划 (6)3.5.施工工艺及方法 (7)3.5.1.施工工艺 (7)3.5.2.施工方法 (8)四、安全生产保证措施 (15)五、质量保证措施 (16)5.1.质量控制要点 (16)5.2.成品保护 (17)六、文明施工保证 (17)七、附图 (17)一、编制依据1.1.施工图纸南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）-轨道交通换乘站工程一期围护结构施工图设计。

1.2.地质勘察报告《南宁市城市轨道交通一号线一期工程南宁东站详细勘察阶段补充岩土工程勘察报告》。

1.3.现行国家规范、标准及规程（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（3）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）（4) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）二、工程概况本工程一期围护结构采用 1000@1300（1500）钻孔灌注桩围护结构，围护桩顶设1300*1000mm冠梁，冠梁顶标高为80m。

在一期围护结构西端端头区域设置2道支撑，第一道为钢筋混凝土支撑，结构尺寸为1000*1000mm，混凝土支撑与混凝土支撑用连系杆连接，连系杆为600×700mm。

具体构造详见下图。

一期西端冠梁、支撑梁平面布置图三、施工部署本工程分两期进行，一期为1、4号线标准段（即2轴-25轴），二期为1号线西端部分（即1轴-2轴）、4号线东端部分（即25轴-46轴）。

（1）施工阶段一期围护结构冠梁、支撑梁分三个阶段施工a.为了减少抗拔桩试验对施工进度影响，根据现场实际情况，第一施工阶段为东端施工，即围护桩桩号C107至C82段冠梁施工。

b.根据钻孔灌注桩施工顺序安排，冠梁施工工作面是由东往西提供，为保证冠梁流水施工，故第二阶段冠梁施工由东端往西端施工，即围护桩桩号C81至A8、C108至A165段冠梁施工。

c.第三阶段为西端冠梁、混凝土支撑梁同时施工，即围护桩桩号A7至C166段冠梁和西端混凝土支撑梁施工。

（2）场地布置施工场地布置详见“附图一：施工场地平面布置图”。

3.1.施工方案冠梁、支撑梁土方开挖采用机械拉槽开挖，拉槽宽度为基坑边2米范围先开挖，保证为冠梁提前提供工作面，围护桩桩头泥土由人工清除，风稿破除桩头混凝土至冠梁底标高，钢筋在钢筋加工场制作，现场安装，混凝土采用商品混凝土厂家供应，搅拌车运输至现场直接浇筑。

3.2.施工组织机构我公司考虑到目前社会资源的市场状况，结合工程实际状况，拟建，土、石方开挖班组、桩头混凝土破除班组、钢筋安装班组、模板安装班组、混凝土浇筑班组；另综合班组均为独立班组，综合班组主要负责现场文明施工和桩顶泥土清理。

施工组织机构框图见“图3.2-1施工组织管理机构框架图”。

图3.2-1施工组织管理机构框架图3.3.施工工期计划与安排3.3.1.主要工程数量表表3.3-1一期围护结构冠梁、支撑梁主要工程数量表3.3.2.施工进度计划表3.3-2一期围护结构冠梁、支撑梁施工进度计划表3.3.3.施工工期保证措施（1）我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增强施工力量。

（2）加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员及时搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。

（3）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。

（4）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调合作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

（5）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

（6）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。

3.4.资源配置3.4.1.劳动力配置计划一期冠梁、支撑梁施工劳动力需要量计划表“3.4-1劳动力计划表”表3.4-1劳动力计划表3.4.2材料供应计划（1）混凝土采用商品混凝土厂家直接供应，搅拌车运输至现场直接浇筑。

（2）钢筋等主要材料供应根据生产进度计划制定每月的材料采购计划，从合格的供应商采购。

（3）其它辅助材料选择合格的供应商供应。

本工程的材料进场后，向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书并进行现场见证取样，合格后方可使用。

3.4.3机械设备配置计划一期冠梁、支撑梁施工机械设备需要量计划表“3.4-2主要机械设备配置表”表3.4-2主要机械设备配置表3.5.施工工艺及方法3.5.1.施工工艺3.5-1冠梁、支撑梁施工工艺流程图3.5.2.施工方法（1）施工准备：a.熟悉施工图纸及技术规范。

b.现场“三通一平”即水、电、路通及场地平整完成。

c.劳动力、材料、机械设备满足施工要求。

d.提前采购所需材料并送检测单位检测。

e.施工前，施工方案审批完成、安全技术交底已编制完成，施工前进行交底。

（2）土方开挖土方开挖采用机械拉槽开挖，放坡坡度1：1，开挖至冠梁底标高以下30cm，（3）测量放线a.根据现场水准点，将其用水准仪引入到沟槽内，根据图纸要求测出桩头标高，在桩身上用红色喷漆喷上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为破除桩头的控制点。

b.围护桩桩头混凝土破除后进行冠梁边线测量放样，并将控制点引至旁边。

c.模板安装完成后应进行冠梁标高控制标记测量放样，保证冠梁顶面标高。

（4）围护桩桩头混凝土破除a.桩头采用风稿破除，破除至冠梁底标高（79.0m）。

在破除的时候避免伤到主筋，对破除有测斜管的桩头应做好测斜管的保护工作。

b.用人工清理出破除下的混凝土碎块至桩外，用挖掘机平整在沟槽内，平整时标高应控制在冠梁底标高10cm以下。

c.桩头锚固钢筋的保护，在破除工程中尽量避免碰撞桩头锚固钢筋以便保持锚固钢筋的垂直度。

对部分弯曲的钢筋采用人工弯直。

d.桩头破除完成后，将桩头清理干净。

e.桩头破除后及时通知检测单位进行低应变检测，检测合格后方可进入冠梁施工。

（5）冠梁钢筋制作及安装（6）钢筋安装a.冠梁钢筋施工前应将围护桩顶钢筋进行调直，有试验检测的围护桩应先进行检测，合格后方可进行冠梁钢筋安装。

b.钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。

应做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用。

c.加工要求：根据设计图纸进行钢筋下料，主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。

主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500mm长度范围内，钢筋不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。

钢筋在转角或错台位置主筋锚长度≥40d。

d.焊条使用要求：Ⅰ级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接Ⅱ级钢筋时E50型焊条。

e.当受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋大于32mm钢筋混凝土不宜采用绑扎搭接接头，同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

f.保护层垫块安装：垫块采用梅花型布置，间距为400mm*300mm,保证钢筋的保护层厚度钢筋安装详图见图“3.5-3∽3.5-10”。

3.5-3冠梁钢筋安装大样图3.5-4冠梁转角钢筋安装大样图3.5-5钢筋混凝土支撑钢筋安装大3.5-6连系杆钢筋安装大样图3.5-7冠梁与支撑梁连接钢筋大样图3.5-8混凝土支撑与连系杆连接钢筋大样图图3.5-9混凝土斜撑与冠梁连接钢筋安装大样图图3.5-10冠梁错台时钢筋安装大样图（7）模板安装冠梁模板支架采用0.95×1.83竹胶板模板，次龙骨采用两道50×100mm方木，方木间距为30cm，主龙骨采用Ф50钢筋加固，间距为1m一道。

冠梁一侧采用2根钢管斜撑，混凝土支撑梁两侧加各加一道斜撑加固，斜撑采用Ф50钢管，间距为2.0m一根，斜撑直接与打入土体的钢筋连接固定。

冠梁模板安装如图“3.5-11冠梁模板安装大样图”图3.5-11混凝土支撑梁模板安装如图“3.5-12混凝土支撑模板安装大样图”图3.5-12（8）混凝土浇筑及养护a.冠梁、支撑梁钢筋安装完成后应报监理工程师检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

b.混凝土浇筑前应对混凝土标高进行测量放线。

a.混凝土采用商品混凝土，自卸浇筑。

c.混凝土采用分层、分段浇筑，每层浇筑高度不大于30mm。

d.振捣应密实，振捣过程须做到“快插慢拔”，直到无气泡产生为准。

e.混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用洒水养护，每天养护不小于3次。

（9）施工注意事项a.围护桩桩顶混凝土凿除时如发现未凿出密实混凝土时应继续凿除，直至凿出密实混凝土。

b.围护桩顶应用风管吹干净，必要时用冲洗机清洗。

c.基底应夯实，保证钢筋安装和混凝土浇筑时土体不会下沉。

d.混凝土浇筑时应控制浇筑混凝土速度，应分层分段浇筑且应振捣密实。

e.模板拆除时间要控制好，保证不会对混凝土棱角损坏。

f.分段施工时应对旧混凝土接驳处进行凿毛，保证混凝土的连接性，另外新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。

四、安全生产保证措施（1）进入施工现场作业人员必须带好安全帽，方可进入施工现场。

（2）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，消除隐患后再行作业。

（3）严禁酒后作业，不准在施工场地内吸烟；（4）严格遵守劳动纪律，禁止违章作业。

（5）钢筋操作人员必须熟悉钢筋机械构造性能和使用方法，非操作人员不得擅自动用，施工机械必须进行日常保修。

（6）禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走，以防震动影响混凝土质量。

当混凝土强度达到1．2MPa以后，才允许上料具等。

运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

（7）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

（8）使用振捣器时，应按振捣器使用安全要求执行。

湿手不得接触开关，电线源不得有破损和漏电。

开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应按不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0．1s。

（10）在施工作业前，应对所有机具设备进行一次安全检查，并进行试运转，出有异常情况及时查明原因，并及时更换已坏零部件，已确保机具处于良好的使用状态。