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钢化玻璃平整度问题及解决方案汇总现实生活中，你可能会遇到这样的经历，安装好后的高隔间，看上去怪怪的，但是感觉不出问题出自那里，后来借助了小工具发现高隔间的玻璃面板有轻微的凹陷。
这些轻微的凹陷是由于平钢化玻璃在钢化过程中平整度不好造成的。
今天新材料在线小编带大家盘点一下钢化玻璃平整度不好的问题及解决方案。
钢化玻璃根据平整度可以分为平钢化玻璃和弯钢化玻璃。
平钢化玻璃平钢化玻璃是将平板玻璃加热近软化点，使其表面形成压缩应力，后在玻璃表面急速冷却，使压缩应力重新分布在玻璃表面，张应力在中心层。
因强大均等的压缩应力，当外压产生张应力时，会被其表面强大的压应力抵消，增加玻璃使用的安全度。
应用：平钢化玻璃广泛用于室外玻璃幕墙、室内玻璃隔断、建筑物的开口部位等要求安全的场合，是目前应用最为广泛的首选安全玻璃。
弯钢化玻璃弯钢化玻璃是通过计算机控制模具定型，并快速均匀冷却的热弯玻璃制品，兼具热弯玻璃和钢化玻璃的所有特性。
应用：弯钢化玻璃主要应用于应弧型造型建筑、彩光顶棚、淋浴房等。
钢化玻璃平整度不好的问题可以以下两类：平钢化玻璃平整度不好的原因第Ⅰ类平钢化玻璃平整度不好的原因之一：玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。
①钢化玻璃板面向上弯曲。
原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。
方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。
②钢化玻璃板面向下弯曲。
原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。
幕墙立面误差处理措施1. 引言幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，承担着保温、防雨、隔音、美观等功能。
然而，在幕墙施工过程中，由于施工、制作和设计等环节的不可避免的误差，往往会导致幕墙立面存在一定的误差。
这些误差不仅会降低幕墙的整体品质和性能，还可能对建筑结构产生不利影响。
因此，为了保证幕墙的质量和安全性，需要采取相应的误差处理措施。
本文将介绍幕墙立面误差的产生原因以及常见的处理措施，旨在为幕墙工程师和设计师提供一些有益的参考。
2. 幕墙立面误差的产生原因幕墙立面误差主要包括制造误差、安装误差和设计误差等。
具体来说，以下是几个常见的误差产生原因：2.1 制造误差由于幕墙构件的制造工艺和设备的限制等因素，制造误差是幕墙立面误差的主要原因之一。
制造误差可能导致尺寸偏差、形状不一致、表面质量不达标等问题。
2.2 安装误差幕墙安装过程中的误差也是幕墙立面误差的主要原因之一。
安装误差包括勾缝不一致、缝隙不均匀、嵌板安装不牢固等。
这些误差可能是由于施工人员技术水平不高、操作不规范或施工方法不当等原因导致的。
2.3 设计误差在幕墙设计阶段，如果设计人员在设计时没有充分考虑到施工和制作的实际情况，设计误差就很容易产生。
设计误差可能包括尺寸不准确、位置错误、接缝处理不当等问题。
这些问题在施工和制作阶段很难纠正，因此对于设计误差的处理需要特别谨慎。
3. 幕墙立面误差处理措施为了解决幕墙立面误差问题，以下是几个常见的处理措施：3.1 制造阶段的措施在幕墙构件制造阶段，可以通过以下方式来处理制造误差：•严格控制制造过程中的尺寸和形状误差，遵循相关的制造标准和规范。
•加强设备维护和管理，确保设备的精度和稳定性。
•定期对幕墙构件进行检测和测试，确保其质量达到要求。
3.2 安装阶段的措施在幕墙安装阶段，可以采取以下措施来处理安装误差：•严格控制施工过程中的安装误差，特别是勾缝、缝隙等方面的误差。
•建立严格的安装操作规范，对施工人员进行培训和管理。
玻璃幕墙常见的质量问题及预防措施
（1）玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，如同“哈哈镜”，其主要原因为：
1）结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。
2）承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。
3）安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。
（2）耐候结构密封变色变脆。
可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。
（3）密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。
这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。
（4）玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。
主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。
所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。
（5）幕墙向内漏水。
这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。
开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。
劣质五金配件常常给玻璃幕墙带来很大危害。
高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。
玻璃幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。
因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。
例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。
玻璃幕墙施工存在的质量问题与防治措施孙文祥江苏天宇建设工程有限公司摘要：玻璃幕墙是一种构造复杂、施工难度大，质量要求高的工程，施工中出现的问题较多，如处理不善，易出现质量事故，本人对常见的质量问题提出一点防治措施，以供参考。
玻璃幕墙是一种安装在建筑主体结构外侧的围护结构，它就像帷幕一样悬挂在建筑物的外檐，成为一种新型墙体，同时也成为建筑外檐的漂亮装饰，受到人们的喜爱。
玻璃幕墙是由玻璃板片作墙面材料，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体外面的非承重连续外围护墙体。
玻璃幕墙是一种构造复杂、施工难度大，质量要求高、易出现质量事故的工程。
本人先后施工过星海花园、盛世豪园、国际上湖酒店式公寓楼等工程的玻璃幕墙，在施工中严把材料关，严格按规范操作程序施工，对出现的问题及时处理，均得到甲方的好评，至今末出现渗水等质量问题。
下面本人就以前施工过的工程，阐明施工中易存在的问题，并对容易出现的质量问题，加以总结，提出一点防治措施。
便于大家在以后施工中加以重视，减少质量问题的出现。
一、施工存在的问题1、使用的材料质量不符合要求玻璃幕墙暴露于空气之中，受到阳光、浸蚀介质的作用，必须使用符合国家规范有关规定的材料，才能保证工程质量，但是，实际施工中，有很多幕墙铝型材立柱及横梁壁达不到规范的要求。
有的铝型材采用普通级材料且阳极氧化膜厚度小于15µm，不符合防腐的要求；有的工程设计要求的是钢化玻璃，却选用了半钢化或普通镀膜玻璃，玻璃强度不足，存在安全隐患；有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形。
2、构件制作质量不符合要求构件制作质量不符合要求，是玻璃幕墙施工质量不合格的重要原因。
如有的铝合金型材的切割精度较差，相邻构件装配间隙过大或过小；有的幕墙玻璃切割后，由于末进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂；有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，很难确保制作质量。
【玻璃幕墙变形】怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”摘要：当走在高楼前，突然你发现两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”？下面为您讲解。
【玻璃幕墙变形】怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”怎样解决玻璃幕墙平整度”和“应力斑”有人说，你走在北京长安街回头望去，两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
平整度变形有两种情况，一个是整体翘曲，另一个是波筋。
做钢化玻璃的人通常更关注玻璃的整体翘曲，即几何变形，而不太注意它的光学性能。
因为翘曲是很容易发现的，但波筋得从另一个角度，透过玻璃的影子看过去，如果直线变成正弦波，倒进去的景物完全不是原来的形象了，这就是波筋。
多数业内人士对波筋意识淡薄，殊不知，波筋的危害度比平整度危害更大。
玻璃整体弯曲可以有机会调整，但波筋一旦形成则无法解决，调整起来相当费事。
玻璃烧硬一点带来成品率下降，烧软了有波筋，所以很难找到这个点，有时仅凭借着操作工的经验，完全是人为操纵。
应力斑造成的原因很多，结果看上去形式是一样的，从里面向外面看是黑斑，从外面向里面看是彩虹斑。
纯平无斑一一很坦率地说，要做到这一点，不可能靠一两项什么先进的技术就能够彻底解决，也不是靠一两项措施就能把它根除。
因为这些缺陷是诸多的因素造成的，所以要真正做到纯平无斑，是需要方方面面来平衡的。
第一，炉温的整体均匀性它的好坏影响玻璃的平整度，也影响应力斑。
因为如果炉体温度上热下凉，就会引起玻璃的弯曲;而如果炉膛温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。
这就是整体的炉膛均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会在应力斑上反映出来。
我们知道，应力斑是在钢化过程中高温降为低温的冷却过程中形成的应力。
隐框玻璃幕墙在玻璃安装完毕后，玻璃表⾯往往会产⽣的景象有扭曲变形现象，这种现象除了钢化玻璃本⾝应⼒导致以外，施⼯误差也是其中⼀个主要原因之⼀，施⼯误差有以下⼏种因素：
1、由于隐框玻璃幕墙是通过硅酮结构胶粘结在铝合⾦框架（副框）上，然后由固定压块及不锈钢螺栓紧固在铝合⾦⾻架上，由于固定压块与铝合⾦副框是点连接的，在接触点处，由于紧固螺栓的松紧程度不同，通过结构胶传递到玻璃的受⼒情况不⼀样，玻璃表⾯所反映的景象会产⽣扭曲现象；同时固定压块的间距不⼀，同样也会产⽣此现象。
2、由于施⼯误差，相邻两条横梁、⽴柱以及⽴柱与横梁之间不在⼀个⽴⾯上，造成玻璃安装完毕后，相邻两⽚之间不在⼀个平⾯上，也会产⽣扭曲现象。
3、在填注结构胶及养护固化阶段，由于⽅式⽅法不当，结构胶在固化前受压，造成结构胶厚度不⼀，安装后玻璃表⾯也会不平整。
4、在施⼯过程中，由于橡胶条形状的原因，造成橡胶条与铝合⾦⾻架的接触不均匀，安装完成后玻璃也会扭曲。
通过上述⼏种原因的分析，我们知道，为使玻璃表⾯平整，要尽量减少玻璃不均匀受⼒，⼤致可以采取以下⼏种措施，来减少玻璃扭曲现象：
1、采⽤合适的连接⽅式，使玻璃表⾯受⼒均匀，如：可将铝合⾦框悬持在铝合⾦⾻架上，玻璃⾃然下垂，受⼒均匀。
2、合理设计固定压块间距，根据经验，第⼀个压块距玻璃边的距离在100~150mm之间，中间压块之间的间距在
250~300mm为宜。
3、紧固螺栓应根据玻璃表⾯受⼒情况统⼀调整，使玻璃边缘均匀受⼒。
4、在注结构胶及养护阶段，避免让结构胶受压，可在玻璃组件之间⽤垫⽊隔开，垫⽊的⾼度应⾼出铝框各结构胶的厚度之和。
5、选择合适的橡胶条，使橡胶条与铝合⾦⾻架的接触紧密，均匀，避免玻璃表⾯扭曲。
怎样处理玻璃幕墙平坦度和“应力斑”有人说，你走在北京长安街回头望去，两边的玻璃幕墙简直满是大花脸，映进去的影子底子不是静面的，彻底违反了本来的初衷。
这就是咱们所说的平坦度发作变形，不管是翘曲变形仍是波涛变形，成果都相同。
平坦度变形有两种状况，一个是全体翘曲，另一个是波筋。
做钢化玻璃的人一般更关注玻璃的全体翘曲，即几许变形，而不太注意它的光学功能。
由于翘曲是很简单发现的，但波筋得从另一个视点，透过玻璃的影子看过去，假如直线变成正弦波，倒进去的景象彻底不是本来的形象了，这就是波筋。
大都业内人士对波筋认识淡漠，殊不知，波筋的损害度比平坦度损害更大。
玻璃全体曲折能够有时机调整，但波筋一旦构成则无法处理，调整起来适当费事。
玻璃烧硬一点带来成品率下降，烧软了有波筋，所以很难找到这个点，有时仅凭借着操作工的经历，完满是人为操作。
应力斑构成的原因许多，成果看上去方式是相同的，从里边向外面看是黑斑，从外面向里边看是彩虹斑。
纯平无斑逐个很坦率地说，要做到这一点，不可能靠一两项什么先进的技能就能够彻底处理，也不是靠一两项办法就能把它铲除。
由于这些缺点是许多的因素构成的，所以要真实做到纯平无斑，是需求方方面面来平衡的。
榜首、炉温的全体均匀性它的好坏影响玻璃的平坦度，也影响应力斑。
由于假如炉体温度上热下凉，就会引起玻璃的曲折;而假如炉膛温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。
这就是全体的炉膛均匀性差，那么这种温度的不均匀必定会在应力斑上反映出来。
咱们知道，应力斑是在钢化过程中高温降为低温的冷却过程中构成的应力。
既使你吹风很均匀，但炉温不均匀，那也会呈现应力斑。
处理的办法，就是矩阵式加热。
北玻早己选用矩阵式的加热了，并且仍是智能调功的，它能够很好的操控温度。
第二、部分的均匀性部分也是要害，特别对应力斑影响最为杰出，其次是平坦度和波筋。
在这个间题上，咱们用幅射板来处理，它是专门处理部分间题的。
试想，一个很厚的耐热钢，你是很难让它部分忽冷忽热的。
建筑幕墙面板不平整的分析及解决方案摘要：随着社会的发展，建筑发展也越来越迅速。
建筑幕墙的成功与否，主要有六个因素：（1）结构安全；（2）使用安全；（3）方便使用；（4）防水可靠；（5）气密性能好；（6）观感效果好。
观感效果好坏，直接影响到建筑幕墙的美观、档次。
一些建筑幕墙的玻璃的不平整，其影像歪歪扭扭，一些铝板幕墙凹凸不平，严重影响到建筑幕墙的美观。
导致幕墙板块不平整的原因有很多，如设计原因、加工制作原因，还有安装原因等。
关键词：建筑幕墙面板不平整；分析；解决方案引言建筑幕墙的观感效果的好坏，直接影响到建筑幕墙的美观、档次。
本文对一些建筑幕墙的玻璃板面的不平整、铝板幕墙的铝板凹凸不平等严重影响到建筑幕墙美观的现象进行了分析，并提出相应的解决方案以供大家参考。
1铝板幕墙板块的不平整分析及解决方案1..1铝板表面不平整的可能原因（1）铝板厚度较薄，铝板板块受力计算不满足规范要求；（2）铝板没有写明材质，板块较大，且使用100系列材质的铝板；（3）加强筋间距过大，铝板板块不满足受力计算要求；（4）铝板加强筋截面不满足受力计算要求；（5）加强筋端部与铝板没有拉结，且铝板水平设置，铝板较长，近似于上下对边受力，在重力作用下，铝板侧边变形，进而导致铝板面板变形；（6）铝板加强筋铝槽在铝板焊栓处没有开长圆孔，导致在温度应力作用下，铝板的内应力无法释放；（7）铝板角码没有开长圆孔，螺丝连接后，在温度应力作用下，铝板的内应力无法释放；（8）铝板没有折边，或折边宽度较小，导致铝板平面外的刚度较弱；（9）铝板加强筋端部与铝板侧折边连接，导致在喷涂高温产生的应力难以释放，导致变形；（10）铝板厚度较厚，折边加工时，导致铝板面有微小变形；（11）铝板折边锣槽后，没有点焊加固或加固不够；（12）铝板加强筋的槽铝，选用6063-T6材质，挤压和时效过程容易存在残余应力。
在工厂人工时效时间太短，只提高了硬度而没有完全消除内应力。
幕墙施工常见质量问题1.外观问题。
主要有石材幕墙胶缝处因胶品种使用不当造成污染、石材因选用不当造成色差、红锈、霉变；少数工程玻璃幕墙面板在安装时未对缝,打胶后出现胶缝错位；金属幕墙墙面出现起鼓或凹陷现象等。
2.玻璃幕墙开启窗五金件脱落问题。
玻璃幕墙开启窗五金件脱落问题较普遍,有的没有定位风撑致使开启角度过大,有的滑撑出现锈蚀,有的执手松动甚至脱落。
3.渗漏情况。
一些工程因顶部处理不当出现渗漏,也有的明框幕墙没有排水设计或设计了排水没有按设计施工造成渗漏。
4.胶缝龟裂起泡。
有的工程硅酮耐侯密封胶多处出现变硬龟裂和起泡现象,影响密封胶的正常使用功能。
密封胶开裂和起泡主要有以下原因：(1)使用了低质原料生产的劣质密封胶产；(2)使用了过期的密封胶产品；(3)密封胶厚度和宽度比例严重不对,过厚或过薄都会造成胶缝开裂或起泡；(4)注胶操作不连续,多次重复注胶也会造成表面不平、起泡；(5)施工环境温差太大也容易导致密封胶缝开裂。
5.一块玻璃跨越两个防火分区。
个别工程出现多处同一幕墙玻璃跨越建筑物的两个防火分区现象,有个工程不但一块玻璃跨越两个防火分区,而且将防火镀锌铁皮直接顶在玻璃上,之间没有缝隙,明显违背JGJ102-2003规范要求；点玻幕墙用防火玻璃作防火分隔时,没有在点玻幕墙玻璃的胶缝处设置并用防火密封胶密封。
6.钢化玻璃爆裂。
有些幕墙投入使用时间不长就出现钢化玻璃爆裂。
钢化玻璃爆裂破损的原因主要有下列几种情况:(1)玻璃未磨边或磨边质量不高,导致玻璃边缘应力集中造成玻璃破裂；(2)玻璃内外或中心与边缘温差大,也会产生玻璃破裂；(3)钢化玻璃未经二次引爆处理应力过大造成玻璃破裂；(4)钢化玻璃内部硫化镍在温度明显变化时体积增大产生局部应力集中,造成钢化玻璃自爆；(5)安装方法不正确使玻璃产生挤压应力导致玻璃开裂等。
7.开启扇密封胶条老化。
部分工程开启扇密封胶条不交圈或胶条老化变硬、收缩,胶条缩短后使角部间隙过大影响气密性能。
浅谈玻璃幕墙施工存在的问题与防治措施玻璃幕墙作为现代建筑外墙的代表，具有美观、高透明度等优点，已成为现代建筑的主要外立面。
然而，在玻璃幕墙施工过程中也存在一些问题，比如材料、设计、加工、安装等方面的问题，这些问题对玻璃幕墙施工的质量、效果和使用寿命都会产生不利影响。
针对这些问题，需要采取相应的防治措施。
一、材料问题玻璃幕墙的主要材料是玻璃和铝合金，选择材料时应注意材料质量，如玻璃的强度、透明度和表面平整度，铝合金的防腐蚀性能和强度等。
同时，在使用过程中还应注意材料的保养和维护，定期进行检查和修缮，以确保玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
二、设计问题玻璃幕墙的设计应考虑对风压、雨水、气密性等多种因素的适应能力。
在设计过程中，应根据实际情况选择合适的玻璃厚度、承受能力等，并对玻璃幕墙进行模拟计算和实验验证，确保设计方案的合理性和可行性。
此外，在设计过程中还应注意施工方便性，提高玻璃幕墙的施工效率和质量。
三、加工问题加工是玻璃幕墙制作中不可缺少的环节。
在加工过程中，应注意保持玻璃的表面光洁度和平整度，避免划伤和变形。
同时，在加工过程中还应控制加工误差，确保玻璃幕墙的精度和质量，提高玻璃幕墙的稳定性和安全性。
四、安装问题玻璃幕墙的安装是一项非常关键的工作，需要在专业人员的指导下进行。
在安装过程中，应根据设计方案和实际情况，控制安装误差，保证玻璃幕墙的稳定性和安全性。
此外，还应注意选用合适的安装工具和材料，保证施工的顺利进行。
五、防治措施为了防止玻璃幕墙施工过程中出现问题，可以采取以下防治措施：1. 加强材料质量管理，确保材料的质量符合标准要求；2. 注重设计方案的合理性和可行性，避免设计漏洞；3. 对玻璃幕墙进行模拟计算和实验验证，确保设计方案的合理性和可行性；4. 采用先进的加工设备和技术，确保玻璃的加工质量；5. 加强安装的管理和监督，确保施工的顺利进行；6. 加强玻璃幕墙的保养和维护，定期进行检查和修缮，预防问题的发生。
幕墙工程中常见的质量问题的产生原因和解决措施近年来，幕墙作为高层与超高层建筑的好伙伴，其在工程中常见的质量问题亦是大家关注的重点。
今天我们对幕墙工程中常见的质量问题的产生原因和解决措施作了总结。
最常见的5类质量通病幕墙系统水密性、气密性不符合要求(结构漏水、漏风);横竖框的安装精度问题;震动和噪声;材料不符合要求;饰面质量问题等。
幕墙系统水密性、气密性不符合要求原因分析：幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结构设计不合理;使用材料不合格;材料工厂加工精度及质量把控不严;现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当以及人为因素造成。
防治措施：在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选用，并优化设计方案;在深化设计时严格审核防水节点，严格把关;做好技术交底，严格执行施工样板管理;加强材料进场验收和质量把关;施工措施和安装工艺要科学合理;做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。
横竖框的安装精度问题原因分析：测量放线出现误差;基准层安装定位不精确;与主体连接出现超差或积累误差超差;竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差;竖框与横框连接出现超差或误差超差等。
防治措施：制订合理放线方案和控制放线精度;控制安装质量，选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理班子。
振动和噪声原因分析：幕墙系统结构设计不合理(窗或开启扇分割过大，锁点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄);现场安装工艺不当，工序不对，造成材料缺失;安装管理不到位，安装质量不合格(层间封修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，转接件与竖框和横框间没有打胶，转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙，玻璃与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等)。
防治措施：招标时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍;优化设计方案(减少或将开启扇变小，增加五金件锁点);通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量标准，加强安装质量检查及验收。
材料不符合要求原因分析：设计和招标时材料定位模糊，有空可钻;幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工，或降低技术标准，未按规范和图纸要求加工采购材料;材料运输和现场管理不严造成二次破损;材料报样及进场验收管理不到位等。
怎样解决玻璃幕墙平整度”和“应力斑”有人说，你走在北京长安街回头望去，两侧的玻璃幕墙几乎全是大花脸，映进去的影子根本不是静面的，完全违背了原来的初衷。
这就是我们所说的平整度发生变形，不管是翘曲变形还是波浪变形，结果都一样。
平整度变形有两种情况，一个是整体翘曲，另一个是波筋。
做钢化玻璃的人通常更关注玻璃的整体翘曲，即几何变形，而不太注意它的光学性能。
因为翘曲是很容易发现的，但波筋得从另一个角度，透过玻璃的影子看过去，如果直线变成正弦波，倒进去的景物完全不是原来的形象了，这就是波筋。
多数业内人士对波筋意识淡薄，殊不知，波筋的危害度比平整度危害更大。
玻璃整体弯曲可以有机会调整，但波筋一旦形成则无法解决，调整起来相当费事。
玻璃烧硬一点带来成品率下降，烧软了有波筋，所以很难找到这个点，有时仅凭借着操作工的经验，完全是人为操纵。
应力斑造成的原因很多，结果看上去形式是一样的，从里面向外面看是黑斑，从外面向里面看是彩虹斑。
纯平无斑一一很坦率地说，要做到这一点，不可能靠一两项什么先进的技术就能够彻底解决，也不是靠一两项措施就能把它根除。
因为这些缺陷是诸多的因素造成的，所以要真正做到纯平无斑，是需要方方面面来平衡的。
第一，炉温的整体均匀性它的好坏影响玻璃的平整度，也影响应力斑。
因为如果炉体温度上热下凉，就会引起玻璃的弯曲;而如果炉膛温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。
这就是整体的炉膛均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会在应力斑上反映出来。
我们知道，应力斑是在钢化过程中高温降为低温的冷却过程中形成的应力。
既使你吹风很均匀，但炉温不均匀，那也会出现应力斑。
解决的办法，就是矩阵式加热。
北玻早己采用矩阵式的加热了，并且还是智能调功的，它可以很好的控制温度。
第二，局部的均匀性局部也是关键，特别对应力斑影响最为突出，其次是平整度和波筋。
在这个间题上，我们用幅射板来解决，它是专门解决局部间题的。
试想，一个很厚的耐热钢，你是很难让它局部忽冷忽热的。
幕墙板块安装缺陷原因及治理措施幕墙板块安装缺陷原因及治理措施？1、现象（1）玻璃安反，如镀膜玻璃面朝向室外；明框幕墙玻璃嵌槽不清洁，嵌槽深度和宽度设计不合理。
（2）定位块放置不当，橡胶条有收缩现象。
（3）隐框幕墙构造胶没有完全固化，玻璃不清洁，周边缝隙不均匀；幕墙玻璃板块和幕墙立柱横梁连接不可靠。
（4）板面不平整，板缝不平直。
（5）玻璃、铝合金型材表面有污染。
2、原因分析（1）玻璃没有明显标识。
（2）玻璃选用和金属型材断面设计不匹配。
（3）工艺不合理，操作不当。
（4）打胶工技术水平低、工作不精细，幕墙单元板块组装超出允许误差。
（5）幕墙成品保护差。
3、治理措施（1）玻璃出厂前，应有明显的标识，标明室内、室外面：镀膜玻璃的镀膜面应朝室内方向；不同配置的玻璃合成中空或夹层玻璃时，更应标明室内、外面；中空玻璃采用安全玻璃时，其内外面均应为安全玻璃。
（2）玻璃面积在3㎡以内时，可采用人工安装；否则，玻璃面积、重量较大时，应采用真空吸盘等机械安装。
（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。
每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度一样，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
（5）隐框幕墙构件下部要设金属支托，支托不得突出到玻璃的外面。
（6）隐框玻璃幕墙的玻璃板块应待完全粘接固化后方可开展安装。
安装前应去除板块周边的胶迹和污物；板块和立柱、横梁贴合要密实，板块间缝隙要一致，压板分布要均匀，胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍。
（7）幕墙安装后，应做好成品保护。
严禁水泥砂浆污染幕墙表面，电焊落花烫伤幕墙表面，外露表面不得有明显擦伤、腐蚀、斑痕。
⽬前，我国⼯业涂料应⽤领域，⼤多使⽤溶剂型涂料，在施⼯及固化过程中，溶剂挥发易造成空⽓污染，且常⽤的溶剂⼜易燃、易爆，给运输、贮存、特别是给⽣产使⽤带来很多不安全因素。
为了安全起见，油漆车间所有的设备、电⽓均应按防爆要求进⾏设计和安装，使投资增⼤，设备的维护管理不便。
针对溶剂型涂料的这些缺点，各国对⾮溶剂型涂料投⼊了⼤量的⼈⼒和物⼒进⾏研究。
发展粉末涂料和防腐能⼒强、低污染的⽔溶性电泳涂料是涂料发展的两⼤趋势。
虽然阴极电泳涂装质量及防腐能⼒优于阳极电泳涂装，但是在涂装施⼯过程中⼯艺参数的控制⾮常复杂，通过调试⼯艺参数后，所有⼯艺参数均应控制在⾮常狭窄的范围内，如温度控制允差为±1℃，pH值控制允差为±0.5，固体分控制允差为±1%，⼀般很难靠⼈⼯⽅法进⾏控制和管理，要靠⾃动化装置来控制，因此设备投资⾮常巨⼤。
另外，阴极电泳漆贮存期较短，槽液管理复杂，要求⾮常严格，这在⼀定程度上限制了阴极电泳漆的推⼴。
相⽐之下，阳极电泳涂料既具有⾮溶剂型涂料的诸多特点，在设备投资、⼯艺管理等⽅⾯⼜⽐阴极电泳涂料优越得多，虽然阳极电泳⽐阴极电泳的涂层质量、特别是耐蚀能⼒略差，但⽐普通溶剂型涂料要⾼得多，耐腐蚀性能是普通溶剂型涂料的2～3倍。
因此，国内外研究发展阴极电泳涂料的同时仍致⼒于新型阳极涂料的研制。
我国阳极电泳涂料的状况分析 电泳涂料⼀般是由基料、颜料、填料、各种助剂和纯⽔(去离⼦⽔)组成。
我国常⽤的基料主要包括油脂(如亚⿇仁油、桐油、⾖油等)、天然树脂(如天然沥青、⾍胶等)和合成树脂(如酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂)。
以前的阳极电泳涂料采⽤⼲性油酯化合成树脂，并与不饱和竣酸加成，在⾼分⼦链上引⼈竣基，再加⼊中和剂，使之成为可溶性的⾼分⼦树脂的多竣酸盐或胶盐，再经过⼀定的化学处理和离⼦化改性后形成的⽔溶性树脂，可以单独作为电泳涂料使⽤，也可加⼊颜料、填料、各种助剂配制成各种不同⾊彩的电泳涂料(以⿊⾊、深⾊为主)。
玻璃幕墙施工质量问题的产生原因及控制措施探讨摘要：本文主要对玻璃幕墙施工质量问题的产生原因及控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：玻璃幕墙施工；质量问题；产生原因；控制措施一、前言玻璃幕墙是一种安装在建筑主体结构外侧的围护结构，它就像帷幕一样悬挂在建筑物的外檐，成为一种新型墙体，受到人们的喜爱。
现代建筑外墙装饰设计倾向于使用大面积玻璃自然采光，其构造更加复杂、施工难度大，质量要求高、易出现质量事故的工程。
基于此，本文主要对玻璃幕墙施工质量问题的产生原因及控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、玻璃幕墙施工质量问题的产生原因（1）设计方面的原因。
设计图纸是施工的前提，而如果设计不够规范，深度不够，对整个工程的影响是不可预见的。
很多时候某些项目工期较紧。
施工人员对图纸规范未能正确领会，未做好技术交底就已经开始进场施工，容易造成施工工人不按设计图纸及规范要求进行施工。
出现返工的情况，并导致施工质量未达到预期，无法验收。
（2）施工材料方面的问题。
幕墙铝型材立柱及横梁壁厚达不到规范要求，玻璃强度不足，有的施工单位在施工中，存在着安全隐患。
连接件选用普通碳素钢，影响结点连接的安全性和牢固性。
结构硅酮密封胶，有些工程设计要求的是钢化玻璃，而实际采用的是普通镀膜玻璃。
（3）施工技术方面的问题。
施工安装时预埋件位置不够准确，膨胀螺栓未做拉拔试验。
工程防水措施达不到使用要求，隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶，玻璃碎裂，防水材料直接与玻璃接触，无净化措施，幕墙玻璃切割后，无法保证相对温度、湿度的要求，留有火灾安全隐患。
(4)施工管理方面的原因。
由于现行的管理体制，各单位在利益的驱使下，总希望相关单位承担更多的工作。
往往造成工序上的遗漏，人为地带来一些问题，导致建筑幕墙施工中存在一些质量缺陷。
三、加强玻璃幕墙施工质量控制措施（1）加强设计图纸的质量控制。
施工图纸是幕墙施工的依据，为了后期施工能够顺利进行，要做好设计和审核工作，可以采取如下措施。
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施一、前言玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。
但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。
二、常见的玻璃幕墙施工质量通病1、预埋件安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。
2、立柱与主体连接(1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。
(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
3、铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
4、不同金属接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
5、主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。
6、结构胶与密封胶隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。
对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。
耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。
密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
7、幕墙缝隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。
8、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。
9、幕墙清洁没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。
玻璃幕墙表面不平的原因分析
景象有扭曲变形现象，这种现象除了钢化玻璃本身应力导致以外，施工误差也是其中一个主要原因之一，施工误差有以下几种因素：
1、由于隐框玻璃幕墙是通过硅酮结构胶粘结在铝合金框架（副框）上，然后由固定压块及不锈钢螺栓紧固在铝合金骨架上，由于固定压块与铝合金副框是点连接的，在接触点处，由于紧固螺栓的松紧程度不同，通过结构胶传递到玻璃的受力情况不一样，玻璃表面所反映的景象会产生扭曲现象；同时固定压块的间距不一，同样也会产生此现象。
2、由于施工误差，相邻两条横梁、立柱以及立柱与横梁之间不在一个立面上，造成玻璃安装完毕后，相邻两片之间不在一个平面上，也会产生扭曲现象。
3、在填注结构胶及养护固化阶段，由于方式方法不当，结构胶在固化前受压，造成结构胶厚度不一，安装后玻璃表面也会不平整。
4、在施工过程中，由于橡胶条形状的原因，造成橡胶条与铝合金骨架的接触不均匀，安装完成后玻璃也会扭曲。
通过上述几种原因的分析，我们知道，为使玻璃表面平整，要尽量减少玻璃不均匀受力，大致可以采取以下几种措施，来减少玻璃扭曲现象：1、采用合适的连接方式，使玻璃表面受力均匀，如：可将铝合金框悬持在铝合金骨架上，玻璃自然下垂，受力均匀。
2、合理设计固定压块间距，根据经验，第一个压块距玻璃边的距离在100~150mm之间，中间压块之间的间距在250~300mm为宜。
3、紧固螺栓应根据玻璃表面受力情况统一调整，使玻璃边缘均匀受力。
4、在注结构胶及养护阶段，避免让结构胶受压，可在玻璃组件之间用垫木隔开，垫木的高度应高出铝框各结构胶的厚度之和。
5、选择合适的橡胶条，使橡胶条与铝合金骨架的接触紧密，均匀，避免玻璃表面扭曲。
