智能密炼机上辅机系统操作手册

密炼机操作手册简介本操作手册旨在为用户提供密炼机的基本操作指南，帮助用户正确使用密炼机进行工作。

系统要求- 密炼机需要接通电源，并确保电源稳定。

- 密炼机需要接通水源，并确保水源供应充足。

操作步骤以下为密炼机的基本操作步骤：1. 打开密炼机的电源开关，待指示灯亮起表示密炼机已成功开启。

2. 检查密炼机是否连接到稳定的水源。

确保水流畅通，不堵塞。

3. 打开密炼机的控制面板。

根据需要进行相关设置，如温度、时间等参数。

4. 将需要密炼的物料放入密炼机中。

确保物料的质量和数量符合要求。

5. 关闭密炼机的盖子，确保盖子安全密封。

6. 按下启动按钮，密炼机开始工作。

期间请及时观察指示灯和参数显示，确保操作正常。

7. 密炼完成后，按下停止按钮，密炼机停止工作。

8. 打开密炼机的盖子，取出密炼好的物料。

安全注意事项在操作密炼机时，请注意以下安全事项：1. 请确保操作人员穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。

2. 在操作密炼机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。

3. 操作过程中请勿随意更改设置参数，避免导致操作不当或安全事故发生。

4. 使用完毕后，请及时清理和维护密炼机，确保其正常运行和使用寿命。

故障排除以下为部分常见故障及解决方法：- 若密炼机无法正常启动，请检查电源是否连接正常，是否有电流输出。

- 若密炼机运转过程中出现异常噪音或异味，请立即停止操作，并联系维修人员进行检修。

以上是密炼机的基本操作手册，请用户在使用密炼机前详细阅读并按照说明进行操作，以确保操作安全和工作质量。

如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人员。

2024年智能密炼机安全操作规程第一章：总则第一条为确保智能密炼机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于2024年投入使用的智能密炼机，适用范围包括智能密炼机的操作、维护和保养。

第三条操作人员应熟悉本规程的内容，并按规定执行，禁止违反本规程进行操作。

第四条智能密炼机的操作人员必须经过专业培训并持有有效证书。

第五条智能密炼机操作人员应严格遵守国家和地方的相关规定和标准，确保安全和环境保护。

第二章：智能密炼机的运行安全第六条智能密炼机操作人员应确保设备处于良好的工作状态，及时发现并解决设备故障。

第七条操作人员在操作前应仔细检查设备是否正常，确认连接是否牢固，确认相关传动装置是否好转动。

第八条在操作过程中，不得随意停机、开关设备，必要时应事先征得设备负责人同意。

第九条操作人员应按照操作规程调整设备的工作参数，在工作压力范围内操作。

第十条操作人员在操作过程中，应随时关注设备运行情况，发现异常及时报告并采取措施处理。

第三章：智能密炼机的维护保养第十一条设备运行完毕后，操作人员应按规定进行设备的清理、归位和维护。

第十二条操作人员应定期检查设备的润滑系统、传动系统和安全保护装置是否完好有效。

第十三条操作人员应定期清洗设备的冷却系统，并及时更换冷却液。

第十四条操作人员在进行设备保养时，应确认电气系统已经切断电源，以免发生触电事故。

第十五条操作人员应定期进行设备的安全性能测试，测试完毕后应记录测试结果。

第四章：应急处理第十六条在发生设备故障时，操作人员应立即停机，采取紧急措施，避免事故扩大。

第十七条如发生设备故障无法修复，操作人员应立即报告设备负责人，及时组织维修。

第十八条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应按照应急预案迅速、有序地进行应对，并第一时间报警。

第十九条为避免危险和事故，操作人员应定期参加安全培训和演练活动，提高应急处置能力。

第五章：违规处理第二十条对于违反本规程的操作行为，将根据情节轻重给予相应处罚，甚至终止相关操作人员的职务。

密炼机操作规程（一）引言概述：密炼机是一种常用于橡胶制品生产过程中的关键设备，它的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍密炼机操作规程的各个方面，以便操作人员正确、安全地操作密炼机。

正文内容：1. 工作前准备- 确认密炼机的运行状态，检查机械设备是否正常；- 准备好所需的原料和辅助材料；- 检查仪表表盘的显示是否正常；- 检查密炼机的冷却水和润滑油是否足够。

2. 启动密炼机- 打开密炼机的电源；- 检查润滑系统，确保润滑油正常供给；- 调整密炼机的转速，根据工艺要求选择合适的转速；- 启动冷却水系统，确保密炼机正常冷却。

3. 装料和操作- 将所需原料和辅助材料称称量，并按照比例放入密炼机；- 关注工艺要求的装料顺序和装料时间；- 开始密炼机的搅拌和加热过程；- 严禁在操作过程中将手或其他物体伸入密炼机内部；- 调整搅拌时间和温度，确保原料充分混合和热熔。

4. 停机和清洁- 关闭密炼机的加热和搅拌系统；- 将残留物排出密炼机，并进行清理；- 清洗密炼机内壁和内螺杆，确保无残留物；- 关闭密炼机的冷却水系统。

5. 安全操作和维护- 操作人员必须穿戴好个人防护装备；- 注意密炼机的工作状态，避免发生意外；- 定期进行设备维护和检查，确保密炼机的正常运行；- 在操作密炼机过程中，如遇异常情况，应立即停机并上报相关人员。

总结：密炼机操作规程的正确实施是保证产品质量和提高生产效率的重要保障。

通过工作前准备、启动密炼机、装料和操作、停机和清洁以及安全操作和维护等五个方面的详细介绍，操作人员能够有效地掌握密炼机的操作技巧，确保安全、高效地使用密炼机进行生产。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________智能密炼机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3253-47 智能密炼机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1操作规程- 启动电源开关，启动手动操作部分电源，打开电脑，选择程序，输入密码，登陆。

- 进入配方参数设定，根据标准规定输入各加料顺序及时间及排胶条件。

- 进入选择配方，找到编辑完成的试验编号，名称，确认信息及各项数据无误点下载。

将信息程序下载到手动操作的部分。

- 在手动操作部分，按温控打到自动档，使转子温度，面壁温度达到设定值。

- 在手动操作部分，将密炼打到自动挡。

电极运转停止后，点击系统复位，确保密炼机运转正常。

- 密炼机运行正常后，电极动作开始，根据提示按顺序加料，中到位，清打扫，排胶。

- 排胶完成后，取胶按标准在开炼机上操作出片。

- 点击运行/停止，点击系统复位，密炼机停止运转。

- 清理现场卫生。

2注意事项：2.1试验前检查电、水、液压站及各需油部位的润滑情况。

2.2机器运转2分钟正常后再进行试验，如不正常需维修正常后使用。

2.3试验过程中需要戴好防护面具（如口罩、防尘眼镜），如必要需戴防毒面具。

2.4试验过程中胶料要清扫干净，不能有残留，并根据排胶温度不同适当调节转子速度（转子速度最大1000）。

2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。

2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。

2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。

如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。

2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。

（a）主机过载。

（b）主电机绕组超温（100度）。

（c）高压泵故障。

3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。

（a）干油泵停。

（b）减速机润滑油堵塞。

（c）干油泵低油位。

（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。

（e）电机冷却水停。

（f）液压站停止。

（g）液压站滤油堵塞。

（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。

2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。

按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。

QG/1TP35713K5 MK5型密炼机作业操作指导书K5 MK5型密炼机是一条重级间歇式密炼机，其采用手动、自动、本控、遥控联合操作，适宜于在循环水控温条件下工作，该装置专门用于橡胶配方的密闭啮合混炼，通过系统与上辅机、下辅机配合加料及下料，从而能达到其它密炼机达不到的产品质量。

该装置由密炼混炼室部、液压泵站、循环冷却系统、主机排风部、电控制室及其附属装置几部分组成，通过主控电脑的PLC程序控制把各部分模块式结合起来，从而达到人机结合的目的，组成了一条全自动的胶料密炼设备。

故员工在操作密炼机前必须熟悉密炼机主体及其附属部位的构造、原理和性能，了解密炼机炼胶的基本工艺过程，并必须经过专人培训持有上岗证才能操作。

开机前还必须填写好《设备点检卡》，认真阅读此作业操作指导书。

一、装置起动前注意事项1、装置各部位的保养点检依照《设备点检卡》记录填写；2、确认电源供给、压缩空气供给、工业循环用水供给、各种辅料供给是否到位，各部位及周围环境的安全确认；3、确认各控制柜的按钮急停及各部安装急停是否复位，报警指示是否正常解除；4、确认装置各部位模块是否安全复位，各阀门是否在“经常关”“经常开”的状态；二、装置的各部控制面板按钮开关及触摸屏的介绍1、装置中如图示2所示可看到：“主电源控制开关”和“系统急停开关”，Drive Reset（直流驱动器运行复位）键，Heaters on（加热指示灯不用），T/X Healthy（T/X运行正常），Control Supply ON（控制电源指示灯），Motor Running（主机马达运行指示灯），ANTI-Condensation ；2、装置中如图示1所示可看到：Main Drive A（主机负载运行电流表），Mixer RotorSpeed RPM（密炼转子转速表每分钟X转），Main Drive Control ON（主控制电源指示灯此指示与控制电源指示灯对应），Main Drive Start/Running和Stop（主机启动运行和停止按钮），Auxiliaries Start/Running和Stop（辅助部分的启动运行和停止包括泵站、主电机通风扇等），Main Drive JOG Reverse（主机反转点动运行），Lamp Test（所有指示灯正常指示测试），Control On/Rest（控制启动/复位），装置的控制急停按钮和控制电源启动开关（开时触摸显示屏系统启动并进入Main Menu主菜单）；3、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Acknowledged（上料确认指示灯），Speed INC、和N 及DEC、（转子速度手动增加increase和保持不变及减少图示1 图示2 图示3decelerate），Auto Cycle Start（自动运行周期启动），Pressure INC、和N 及DEC、（上顶栓压力手动增加和保持不变及减少），Alarm Acknowledged（装置运转报警及故障指示），Next Batch Hold和Normal（在自动运行中下批胶料炼胶控制中断和正常运行），密炼机旋钮转换开关Man手动和Auto自动，及与上辅机配合的Local本控和Remote遥控转换开关，选择手动和本控操作，密炼机可独立炼胶，选择自动和遥控可在上辅机联动操作炼胶；4、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Door Open和Close（上料门打开和关闭），Ram Raise和Midde及Lower（上顶栓上升和浮动及下降），Discharge Door Open和Close（卸料门打开和关闭）；在操作面板图示1中，Ram Pressure上顶栓压力旋扭转换开关按照工艺要求选择Full和Float及Reduce选择3个工艺位置，Full充满为压力设定值不变、Float为压力浮动用于浮尘的清扫、Reduce减少还原为在压力设定内浮动变化（0~175Bar）；5、装置中如图示3所示为冷却循环水系统操作面板上可看到：冷却循环水控制电源开关和3部冷却管路控制按钮（密炼主体腔壁和转子及密炼门三部分），每部手动、自动和本控、遥控旋转开关，温度控制和本部电流指示；6、装置中如图示7、8、9所示触摸屏操作面板可看到（黄色为设定状态、红色为报警及停止状态、绿色为实际运行状态）：1）上部参数表其左面为当前的冷却循环水温度显示，密炼主体腔壁Body和转子Rotors及密炼门Door三部分，当前进行的密炼配方Recipe数例和密炼处于模式；2）上部参数表中部为当前密炼运行状态，Step当前步骤、Cycle Time当批胶料运行时间周期、Mix Time当批胶料密炼时间、Stock Temp密炼室内当前温度、Energy密炼能量记录、Speed转子速度、Pressure上顶栓压力值（0~175Bar）、Ram Pos`N和IRM上顶栓位置状态显示，Peak/Kw ；3）上部参数表右部为当前密炼运行显示状态，Remote和Auto为遥控和自动状态，Manual为手动状态，Batch Mixing为批量密炼状态，O/Ride和Hold 及Discharge为控制中断及卸料门状态；4）Alarms以下为报警故障状态：TCU温度控制单元，ESR紧急停止，HYD泵站单元，ISM立刻直接停止密炼，MTR马达和运行状态，CSM控制停止密炼，MXR为其它相关的密炼故障，PLC为可编程控制器及相关电路故障；7、各种配方控制屏和触摸操作屏在此不做介绍，可参照触摸屏说明书。

密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。

为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。

一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。

- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。

- 准备所需原料和辅助工具。

1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。

- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。

- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。

住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。

- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。

1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。

- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。

- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。

二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。

- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。

- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。

昊华南方密炼机上辅机控制系统使用说明书编制：校对：审核：青岛高校软控股份有限公司二零零七年十二月●安全注意事项●感谢您选用青岛高校软控股份有限公司的上辅机系列产品。

本手册包括设备使用说明和注意事项等。

使用本产品前，请仔细阅读本说明书及本说明书提到的相关材料，注意正确操作以确保安全。

关于本设备使用中的安全说明，请仔细阅读安全事项。

本说明书中安全等级分为“危险”、“警告”和“注意。

根据情况不同，“注意”一级也能引发严重后果。

请妥善保管好本说明书，以便需要时能够取阅，并一定要发到操作员手中。

目录一. 上辅机使用环境条件 (4)二. 上辅机控制系统组成结构 (4)1. 上辅机控制系统的组成 (6)2. 上辅机控制系统称量密炼部分 (6)3. 炭黑输送和油料输送部分 (7)三. 上辅机控制系统工作原理 (7)1. 系统工作原理综述 (7)2. 称量部分参数的含义 (7)3. 密炼部分参数的含义 (8)4. 系统启动运行条件 (10)5. 修改密炼次数 (11)6、物料参数的含义 (11)7. 阻止／运行下批料的控制 (12)8. 密炼机旁操作的暂停控制 (12)9. 炭黑／油料称量零点、超差、超时报警处理 (13)10. 炼胶过程中下传配方应注意 (14)11. 物料准备好指示灯的含义及处理 (14)12. 系统复位的含义 (16)四. 上辅机控制系统输送称量密炼安全操作规程 (16)1. 炭黑称量 (17)2. 油料称量 (18)3. 胶料称量 (18)4. 密炼操作 (19)5. 炭黑输送........................................................................................................错误！未定义书签。

6. 油料输送........................................................................................................错误！未定义书签。

密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。

正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。

本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。

一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。

1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。

1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。

二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。

2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。

2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。

三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。

3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。

3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。

四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。

4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。

4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。

五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。

5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。

结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。

智能密炼机安全操作规程智能密炼机是一种高科技设备，能够自动进行物料配料、混合搅拌和加热处理，广泛应用于化工、制药、橡胶制品等行业。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，下面是智能密炼机安全操作规程的相关内容。

一、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关技术资格和操作经验，了解设备的结构和性能，熟悉操作手册和相关安全规范。

2. 检查设备是否正常，包括电源、压力、温度等指示是否正常，密炼机内无残留物等。

3. 确认操作区域的通风设施是否良好，密炼机周围是否有易燃易爆物品等危险物质存在。

二、操作时的注意事项1. 佩戴防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套和防滑鞋等，避免因操作不慎造成伤害。

2. 在操作密炼机之前，应将袖子卷起，避免被夹入机器内部。

3. 操作时应保持专注，不得擅自离开操作位置，以防操作出错导致事故发生。

4. 操作人员要定期检查设备的运行状态，包括检查传感器、开关和控制面板等，确保设备正常运行。

5. 在加料和混合搅拌时，应按照操作手册要求逐步加入材料，避免材料过多造成设备过载。

6. 温度控制是密炼机操作的重要环节，操作人员应根据工艺要求设定合适的温度范围，并定期检查温度传感器的准确性。

7. 操作密炼机时，不得随意调节设备的参数，如转速、温度等，必须经过相关负责人的认可和指导。

8. 在操作过程中，如遇异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行维修和检查。

9. 每次操作结束后应清理设备，包括清除内部残留物、清洗料槽和搅拌器等部件，保持设备的卫生和正常运行。

三、应急措施和事故处理1. 发生事故时，应立即切断电源，并通知相关人员进行应急处理。

2. 在事故处理过程中，应保持冷静和果断，根据不同情况采取适当的应急措施，如用灭火器灭火、扑灭火焰等。

3. 在应急情况下，应尽快撤离作业现场，并向有关部门报警，确保人员的人身安全和设备的完好。

四、培训和定期检查1. 为新员工提供必要的安全培训，包括智能密炼机的操作规程和安全注意事项等，确保他们能够正确、安全地操作设备。

2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。

2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。

2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。

如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。

2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。

（a）主机过载。

（b）主电机绕组超温（100度）。

（c）高压泵故障。

3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。

（a）干油泵停。

（b）减速机润滑油堵塞。

（c）干油泵低油位。

（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。

（e）电机冷却水停。

（f）液压站停止。

（g）液压站滤油堵塞。

（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。

2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。

按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。

第1篇一、密炼机的使用1. 准备工作（1）开机前，检查设备是否完好，特别是减速器、翻转箱、上压砣等润滑原件是否足够润滑。

（2）检查气源的额定压力是否足够，正常额定压力为0.4~0.6Mpa。

（3）检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖、翻转门、电控板和指示信号是否正常。

2. 操作步骤（1）打开密炼机的电源开关，进入控制面板，设定使用温度。

（2）密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。

（3）按下压砣上键，使其提起，根据密炼室容量和填充系数（0.6~0.7）将预先切成小块的胶料从加料口投入。

（4）按下压砣下键，封住加料口，根据工艺设定混炼时间，设置转子低速转动，启动混炼。

（5）混炼过程中，如遇突发紧急情况，立即按下急停开关。

（6）混炼时间到达后，按下压砣上键，翻转密炼室135°以便倒出物料。

（7）物料倒出后，点击仓体回位，点击启动，转子停止转动，点击冷却，仪器冷却到室温后关闭电源，清理密炼仓及机台。

二、密炼机的操作规程1. 操作人员需经过安全教育，熟悉本工艺及设备性能。

2. 全机润滑系统保持畅通，否则不能开车。

3. 冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

4. 设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。

5. 冬季受冷的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

6. 易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作。

7. 各轴瓦温度过高或被研出铜末时，立即停止投料，加油冲洗，并向领导及有关人员报告。

8. 侧壁温度超过65时应停车。

9. 压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。

10. 混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，立即卸料。

11. 油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

12. 禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。

总之，密炼机的使用及操作规程至关重要。

只有严格遵守操作规程，才能确保设备正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全。

第2篇一、密炼机的使用准备1. 熟悉设备：操作人员应熟悉密炼机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。

文件编号文件编号：：QP-0401 受 控 号： 版 本：2005/10A 受控状态受控状态：：软控股份有限公司软控股份有限公司 密炼机上辅机系统说明书密炼机上辅机系统说明书编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日发布日期发布日期：： 年 月 日 实施日期实施日期：： 年 月 日文档修订记录版本编号或者更改记录编号 *变化状态简要说明（变更内容和变更范围） 日期 变更人 批准日期 批准人V1.0 A*变化状态：A——增加，M——修改，D——删除主要内容1重要注意事项 (4)2安全注意事项 (5)3上辅机系统主要构成 (6)3.1胶料系统 (7)3.1.1胶料秤 (7)1、用途 (8)2、主要技术参数 (8)3、常用胶料秤的主要技术参数 (10)4、结构与工作原理 (10)5、维护与保养 (11)6、常见故障及排除 (11)7、包装，吊装 (12)8、外购件使用说明书 (12)3.1.2皮带运输机 (12)1、用途 (12)2、主要技术参数 (12)3、常用皮带运输机的主要技术参数 (13)4、结构与工作原理 (13)5、维护与保养 (14)6、常见故障及排除 (15)7、包装、吊装 (15)8、外购件使用说明书 (15)3.2油料系统 (15)3.2.1LCS型油料秤 (15)1、油料秤主要技术参数和外形、安装尺寸 (15)2、油料秤型号说明 (16)3、油料秤结构和工作原理 (17)4、油料秤的安装与调试 (18)5、操作注意事项及维护 (18)6、油料系统常见故障及排除 (19)8、外购件使用说明书 (20)3.3碳黑系统 (21)3.3.1解包装置 (21)1、功能介绍 (21)2、安全注意事项 (22)3、安装附件 (22)3.3.2压送装置 (23)1、压送罐 (23)2、压送罐压缩空气配管图 (25)3、外购件使用说明书 (25)3.3.3输送管道及分配器 (25)1、输送双管 (25)2、双管输送的工作原理 (26)3、二位分配阀 (27)4、主要技术参数、结构特点和外形尺寸 (27)5、结构特点 (27)6、外形及安装尺寸 (27)7、结构和工作原理 (29)8、安装和维护 (29)9、空气净化处理装置 (30)10、两位分配阀常见故障及排除 (31)11、气力输送空运行 (32)12、气力输送负荷运行 (33)13、维护与保养 (33)14、碳黑储罐压力开关报警 (34)15、气力输送系统故障情况一览表 (35)3.3.4日储罐 (39)1、储罐内物料流动的形式 (40)2、除尘器和风机 (40)3、外购件使用说明书 (40)3.3.5螺旋输送器 (40)1、主要技术参数和外型安装尺寸 (41)2、型号说明 (42)3、结构、工作原理 (43)5、维护与保养 (44)6、螺旋输送机常见故障及排除 (45)7、安全 (46)8、外购件使用说明书 (46)3.3.6碳黑秤 (46)1、用途 (46)2、主要技术参数和外型、安装尺寸 (47)3、型号说明 (47)4、结构和工作原理 (47)5、维护与保养 (48)6、粉料秤常见故障及排除 (49)7、安全 (51)8、外购件使用说明书 (51)3.3.7后加料装置 (51)1、用途 (51)2、密炼机后加料装置根据用户要求和土建条件的不同，其结构和尺寸差异很大。

智能密炼机安全操作规程一、前言智能密炼机是一种高度自动化、高效能的橡胶生产设备，广泛应用于橡胶工业。

为保障工作人员的人身安全，提高设备的安全性能和使用效率，制定本《智能密炼机安全操作规程》。

二、设备使用范围本规程适用于所有使用智能密炼机进行橡胶生产的环境和情况。

三、安全工作岗位与职责1. 设备操作员a. 根据操作规程正确操作设备，确保设备正常运行；b. 发现设备异常时，及时停机并上报；c. 遵守安全操作规程，不私自改变设备参数和操作步骤。

2. 设备维护人员a. 负责设备的巡检与维护，确保设备各部分正常运行；b. 定期对设备进行检修和保养，确保设备安全可靠。

3. 安全监督员a. 监督设备操作员和维护人员执行安全操作规程；b. 定期检查设备的安全状态，及时发现并处理存在的安全隐患。

四、操作规程1. 操作前，必须对设备进行全面巡检，确保设备各部件完好无损；2. 操作人员必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等个人防护装备；3. 设备接通电源前，要检查电源线和插座是否正常；4. 设备启动前，确认所有操作参数设置正确，并检查润滑油和冷却水的供给情况；5. 启动设备后，保持设备周围环境整洁，防止物品掉入设备内部；6. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害；7. 发现设备异常情况时（如设备噪声异常、异味等），应主动停机检查与处理；8. 停机维护时，必须切断电源，并将设备完全停止运转；9. 进行设备维护时，要佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保人身安全；10. 长时间不使用设备时，应切断电源，并进行定期检查与维护；11. 若发生意外事故，应立即停机并进行紧急处理，同时上报管理部门。

五、应急预案1. 在设备操作区域应设置明显的应急报警按钮，供紧急情况下使用；2. 设备操作人员要熟悉紧急停机与应急处理的方法；3. 管理部门要定期组织演练应急预案，提高紧急情况下的应对能力。

六、安全培训和教育1. 新员工上岗前，必须参加安全培训，掌握设备的操作规程和安全知识；2. 定期组织全员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 对于设备操作和维护中出现的安全事故和事故隐患，要及时组织相关人员进行分析和总结，加强培训和防范。

行业资料：________ 智能密炼机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页智能密炼机安全操作规程1操作规程-启动电源开关，启动手动操作部分电源，打开电脑，选择程序，输入密码，登陆。

-进入配方参数设定，根据标准规定输入各加料顺序及时间及排胶条件。

-进入选择配方，找到编辑完成的试验编号，名称，确认信息及各项数据无误点下载。

将信息程序下载到手动操作的部分。

-在手动操作部分，按温控打到自动档，使转子温度，面壁温度达到设定值。

-在手动操作部分，将密炼打到自动挡。

电极运转停止后，点击系统复位，确保密炼机运转正常。

-密炼机运行正常后，电极动作开始，根据提示按顺序加料，中到位，清打扫，排胶。

-排胶完成后，取胶按标准在开炼机上操作出片。

-点击运行/停止，点击系统复位，密炼机停止运转。

-清理现场卫生。

2注意事项：2.1试验前检查电、水、液压站及各需油部位的润滑情况。

2.2机器运转2分钟正常后再进行试验，如不正常需维修正常后使用。

2.3试验过程中需要戴好防护面具（如口罩、防尘眼镜），如必要需戴防毒面具。

第 2 页共 9 页2.4试验过程中胶料要清扫干净，不能有残留，并根据排胶温度不同适当调节转子速度（转子速度最大1000）。

2.5常规保养与维护-保持机器整洁，对主机、电仪表表面要经常擦拭，不许有油污灰尘。

-机器周围要干净整洁，地面不得有油污、炭黑等。

-每次试验前检查电动润滑泵内锂基脂要在1/3以上。

-齿轮减速器内油定期更换、连轴器处要保持润滑、上下栓拉杆保持润滑。

-定期检查液压站与主机连接各线路的畅通、有无漏油、松动等情况。

-定期检查液压站油位，并定期更换。

智能建筑电气设备安装技术智能建筑是利用系统集成方法将智能型电脑技术、通信技术、信息技术与建筑技术有机地结合起来，可以对各种设备的自动监控信息进行分析、正确判断和处理。

上辅机系统操作规程(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--上辅机系统操作规程上辅机系统是一条全自动的与密炼机配套的辅助设备，员工操作上辅机前必须熟悉上辅机及其附属设备的构造、原理和性能，否则不能独立操作。

开机前认真阅读此规程。

1、开机前操作者应检查确认电、气路是否到位，无漏油、漏气、漏料现象，确认上辅机各管路、输送带、阀门、泵均在正常位置。

2、开机前检查各控制柜的按钮是否复位，确认中控室内、密炼机投料口、胶料称上所有控制柜急停是否有按下，必须检查复位；检查总电源系统指示灯点亮，电源电压表显示正常，再次检查油路、油箱、油称的油温正常，上辅机控制柜上各仪表、报警指示灯、料位指示灯显示正常。

3、检查控制柜上旋钮，炭黑称量、油料称量、除尘器旋钮均打到自动位置；开启密炼机控制电源，将两个开关旋钮打到“Auto”与“Remote”状态，待密炼机控制电脑完全进入主页面后，再者打开上辅机系统电脑并进入上辅机软件操作系统；4、检查控制柜各称量显示数值是否达到正常值，各种数显仪表是否正常。

5、检查设备无异常后，进入碳黑手/自动转换，油料手/自动转换，碳黑超差确认，油料超差确认；6、等待密炼机启动完成进入自动遥控状态，确认自动与远控的旋钮，满足全系统自动炼胶条件时，全体即进入“自动运转”要求中，即可通过上辅机系统（电脑）传入配方至密炼机，自动炼胶。

7、在系统称料过程中，如有异常情况，如称量误差，即会设备出现自动称量超差报警，若在称量误差范围内，按超差确认；若超出允许范围须手动卸料。

8、该系统须人工放胶料至胶料秤上，每一种胶料称量在误差范围内称量好后，才可称量下一种胶料，胶料称量完后，输送带自动运行将胶料送至密炼投料口，此时根据工艺将小料配方放置中间输送带上，设备自动运行。

9、上辅机在自动运转过程中如遇故障时，应查看并报动力科维修人员检修完好，设备方可重新正常运行。