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什么是塑料的热封性_各种热封用树脂的特性如何_

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高速自动包装时，需要的热封强度的同 时，还需要低温热封性，广泛的热封温度范围 以及热封时的热间剥离强度，即：材料的热粘 合性，还必须有热封界面上有了污染物也能
２００７ 年 第 １７ 卷 第 １ 期
塑料包装
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热封的所谓夹杂物热封性。 聚乙烯的热封强度也同聚乙烯的厚度有
关，随着热封树脂，如：ＰＥ 厚度的增加，热封 强度增加，例如：当 ＬＤＰＥ 热 封 层 厚 度 为 ２０μｍ 时，其剥离强度，即：热封强度为 １．０ｋｇｆ／ １５ｍｍ 宽，而 ３０μｍ 厚时为 １．５ｋｇｆ／１５ｍｍ，４０μｍ 厚时为 ２．５ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽，６０μｍ 厚时，剥离强度 可达 ４．２ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽。这就是为什么高温蒸煮 袋的内封层材料 ＰＥ 或 ＰＰ 薄膜应当在 ６０￣ ７０μｍ 的厚度的原因。
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备注：“— ——”表示未作要求， ①为联苯胺、２－ 荼胺、５－ 氯—２－ 氨基甲苯、４－ 氨基联苯的共同合量
（三）热间剥离强度
热 间 剥 离 强 度 是 指 ２ｋｇｆ／ｃｍ２ 的 热 封 压 力，０．５ 秒热封时间，２２．５°的剥离角度，剥离荷 重为 ９０ｇ／１０ｍｍ 宽，９０℃￣１８０℃的热封温度下 热封熔体的强度。在日本一般使用热封热间
剥离距离来表示。热间剥离距离同挤出涂布 薄膜表面的氧化度成正比，而同树脂的热封 条件下的熔融强度成反比，同树脂中的高熔 点成分的量和高熔融的温度成反比。热间剥 离距离愈小，则说明该树脂的热封性愈好，说 明在热封制袋的机械力作用下已热封了的部 分发生位移的可能性，即：发生已热封了的再 剥离性愈小，热封树脂熔融下的初粘力好。
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塑料包装
２００７ 年 第 １７ 卷 第 １ 期
表 １： 各国对塑料食品包装材料用颜料的重金属和未硫化芳胺的含量最高限制 （ 附：两个公司产品实际达到的水平）
金属粒
未硫化
国名 子 砷
钡
镉
铬
汞
铅
锑
锶
锌 芳胺
欧盟 ＡＰ （ ８９）１
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（二）低温热封性
低温热封性是一个热封容易程度的尺 度，代表了热封开始温度和热封强度的综合 因素。对于 ＬＤＰＥ 树脂来讲，低温热封性同 ＭＩ 和密度有密切关系。高 ＭＩ 和低密度的 ＬＤＰＥ， 低温热封性优。对于乙烯共聚物而言，与乙烯 相共聚的单体含量和共聚单体的性能对其低 温热封性有很大的影响。例如：ＥＶＡ，随 ＶＡ 含 量的增加软化温度下降，低温热封性好，随 ＥＶＡ 密度的提高，低温热封性提高变优。
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日本 ＪＨＰＡ ５０
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一、什么是塑料的热封性？ 各种热 封用树脂的特性如何？
答： 塑料的热封性是指塑料在加热到熔 融状态后，它同本身或别的种类的塑料所具 有的热粘合性能。这种热粘合性能在塑料包 装材料的焊接和制袋中有重要的意义，随着 生产向高速自动化的发展，原先的自动充灌 密封包装机的生产速度仅 ２０￣３０ 只／ｍｉｎ，到目 前可达到 １５０￣２００ 只／ｍｉｎ，塑料的密封性，即： 热粘合性的要求大大提高了，塑料热封性不 能满足这种高速自动灌装机的要求，也就不 能生产出高质量的商品包装来。
塑料的热封性至少包括以下几个内容：
（一）热封强度
热封强度是指二层相同或不同材料在一
定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起 后达到的剥离强度。根据 ＪＩＳＺ１５２６－ １９７６ 标准 的规定，热封是在 １３０℃￣１４０℃的温度，１ｋｇｆ／ ｃｍ２ 的压力下，于 ２￣３ 秒的热封时间后测定的 强度。影响热封强度的因素很多，主要的有： （１）树脂的性能；（２）树脂中添加剂的成分和添 加剂的量；（３）加工成型的条件，尤其是挤出涂 布加工时，表面的氧化程度；（４）复合膜时，同 热封性树脂相复合的其它材料的性能不同， 热封强度及热封温度也有所不同；（５） 复合操 作时，表面处理的程度如：电晕处理的大小 等。
（四）夹杂物热封性
这是指在热封层表面沾有灰尘、油腻、杂 物或包装内容物的情况下，仍具有良好的热 封强度的一种性能，具有这种夹杂物热封性 的树脂有 ｓｕｒｌｙｎ 树脂、各种粘结性树脂及 ＬＬＤＰＥ。
各种热封用树脂中有以下一些： （一） ＬＤＰＥ：这是最常用的热封用树脂，可 以用挤出吹膜或挤出流涎法生产成薄膜后再 同其它薄膜组成复合薄膜使用，也可在其它 薄膜、铝箔、纸上挤出涂布或复合膜，还可同 其它树脂共挤出成复合膜，其熔点在 １０５℃￣ １２０℃之间，热封性、透明性、无毒性良好。 （ 二 ） ＭＤＰＥ 和 ＨＤＰＥ： 熔 点 在 １２０℃￣ １３５℃之间，也有良好的热封性，透明性不如 ＬＤＰＥ，结晶度比 ＬＤＰＥ 高，薄膜强度比 ＬＤＰＥ 大，热封温度比 ＬＤＰＥ 高，一般来讲，ＰＥ 的最 佳热封温度在 １５０℃￣１６０℃，这时有最高的热 封强度。 （三） ＰＥ 的共聚物，如：ＰＥ 同其它 α高碳 原子的烯烃，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金 属 ＰＥ（ＭＰＥ）、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ 等，还有乙烯同 丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同马来酸 酐等的共聚物，这些树脂的共同特点是有良 好的低温热封性、高度的热封强度和良好的 热粘合性。
热封用树脂的性能同热封强度也有密切 的关系：以 ＰＴ３００＃／ＬＤＰＥ２０μｍ 厚度的复合膜 而言，在 ２ｋｇｆ／ｃｍ２ 压力和 ０．５ 秒的热封条件 下，１５０℃下热封有最高的热封强度，ＭＩ＝３．７ｇ／ １０ｍｉｎ，ｄ ＝０．９２３ｇ／ｃｍ３， 热 封 强 度 为 １．２５ｋｇｆ／ １５ｍｍ 宽；ＭＩ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ，ｄ＝０．９２１ｇ／ｃｍ３，热封 强 度 为 １．４ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽 ；ＭＩ ＝７．０ｇ／１０ｍｉｎ，ｄ ＝ ０．９１７ｇ／ｃｍ３ 热封强度为 １．７５ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽；ＭＩ＝ ９．５ｇ／１０ｍｉｎ，ｄ＝０．９１７ｇ／ｃｍ３，热封强度为 １．９ｋｇｆ／ １５ｍｍ 宽。说明热封强度随 ＭＩ 的提高而增加。
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（周祥兴）

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常用热塑性塑料特性

常用热塑性塑料特性

常用热塑性塑料特性常用热塑性塑料简介1. PP1.1性能和用途PP（Polypropylene聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。

密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。

有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。

PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。

但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1 .2 成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3小时。

成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。

易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。

塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

2.PE2.1性能和用途PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。

PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。

热塑和热固

热塑和热固

热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。

热塑性塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。

热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。

热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。

固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。

优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。

缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。

热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其基本性能不变。

优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。

缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。

氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。

常用塑料特性及基本知识

常用塑料特性及基本知识

常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。

2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。

2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。

2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。

2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。

2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。

ABS等。

2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。

2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。

2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。

热固性塑料的概念

热固性塑料的概念

热固性塑料的概念热固性塑料是一类具有特殊性质和特点的聚合物材料。

相对于热可塑性塑料，热固性塑料在加热后不会软化，而是通过化学反应发生硬化和固化，形成具有稳定化学结构的材料。

热固性塑料具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性以及机械性能等，广泛应用于各个领域中。

热固性塑料的硬化过程是永久性的，使其成为一种可靠的材料选择。

一旦热固性塑料固化，它将保持其形状和性能。

与热可塑性塑料不同，热固性塑料是通过热交联过程增加材料的稳定性和机械强度。

这种交联过程发生在高温下，塑料材料中的分子链之间通过化学键交联在一起，形成一个网络结构。

这种结构使得热固性塑料不受外界变化的影响，并且具有极高的稳定性、耐热性和耐化学腐蚀性。

此外，热固性塑料还具有良好的机械性能。

由于其高度交联的分子结构，热固性塑料通常具有较高的强度和刚度，以及较低的蠕变和收缩性能。

这些特性使得热固性塑料成为一种适用于高负荷和高温环境下的材料选择。

热固性塑料具有出色的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的物理和化学性质。

例如，酚醛树脂是一种常见的热固性塑料，具有出色的耐高温性能。

在高温下，酚醛树脂仍能保持较好的强度和刚度，不会出现软化和变形的情况。

因此，酚醛树脂被广泛应用于电器、汽车和航空航天等领域。

热固性塑料还具有出色的耐化学腐蚀性能。

由于其具有高度交联的结构，热固性塑料能够抵抗强酸、强碱和其他化学品的腐蚀。

例如，环氧树脂是一种常用的热固性塑料，具有良好的化学稳定性。

这使得环氧树脂在化工、建筑和船舶等领域中得到广泛应用。

总的来说，热固性塑料是一类具有优异性能和特点的聚合物材料。

其通过热交联过程形成稳定的化学结构，使其具有出色的耐热性和耐化学腐蚀性。

此外，热固性塑料还具有良好的机械性能，适用于高负荷和高温环境。

热固性塑料的广泛应用涵盖了各个领域，如电子电器、汽车、航空航天、化工等。

随着科技的不断发展，热固性塑料将继续在各个领域中发挥重要作用。