各种橡胶密封圈的耐高温范围及特性介绍

密封圈工作温度范围密封圈是一种用于防止 Leakage 的关键部件，在各个领域广泛使用，如汽车、机械、航空航天等。

但是，密封圈在不同的温度环境下表现不同，因此需要选择适合的密封圈和相对应的密封材料。

本文将围绕“密封圈工作温度范围”展开讨论，力求为读者提供关于密封圈的基础知识和重要实践操作。

第一步：理解密封圈工作温度范围的意义密封圈在工作时，需要承受各种物理和化学作用力，如摩擦、压力、温度等。

其中，温度是不容忽视的因素，因为密封圈的耐温范围决定了其工作寿命和性能。

当温度超过密封圈的耐受能力时，密封圈就会变硬、变脆，失去密封性能，导致 Leakage 风险增加。

因此，了解密封圈的工作温度范围至关重要。

第二步：确定密封圈工作温度范围密封圈工作温度范围一般根据材料的性质来确定。

不同的密封材料具有不同的耐温性能，一般情况下，高性能密封材料具有更广泛的工作温度范围。

在选择密封圈材料时，需要考虑应用场景中的最高温度和最低温度，尽可能选择可适应范围更广的密封材料。

以下是一些常见的密封圈材料及其工作温度范围。

1. 氯丁橡胶优点：弹性好，磨损性好，润滑性好。

缺点：耐高温性不佳。

工作温度范围：-40°C ~ 100°C。

2. 丁基橡胶优点：透明度高，防水性好。

缺点：耐高温性不佳。

工作温度范围：-40°C ~ 100°C。

3. 丙烯橡胶优点：可在密封条件下保持一定的弹性，耐油性好。

缺点：耐高温性不佳。

工作温度范围：-40°C ~ 100°C。

4. 聚氨酯橡胶优点：耐高温性好，耐油性好。

缺点：韧性差。

工作温度范围：-30°C ~ 120°C。

5. 氟橡胶优点：耐高温性能好，耐油性好。

缺点：材料成本高。

工作温度范围：-20°C ~ 250°C。

第三步：合理应用密封圈选用合适的密封圈材料可以提高密封圈的密封性、使用寿命和稳定性。

1 橡胶密封件概述表1橡胶密封件的类型及适用条件名称图形适用条件表号及标准号O形胶密封圈工作介质：空气、水、矿物油等p＜35MPa，υ＜6m/s t=-40～200℃表29.6-3GB/T3452.1-1992旋转轴唇形密封圈（油封）工作介质：矿物油、润滑油等p＜0.03MPa，υ＜4m/s t=-30～80℃表29.6-14～16GB/T13871-1992Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-18～19GB/T10708.1-1989活塞高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-20GB/T10708.1-1989活塞杆高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-20～80℃表29.6-21GB/T10708.1-1989蕾形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-20～21GB/T10708.1-1989V形夹织物橡胶组合密封圈工作介质：液体p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-22～23GB/T10708.1-1989鼓形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜70MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989山形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜35MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989橡胶防尘密封圈防尘表29.8-10～12 GB/T10708.3-1989毡封油圈防尘，防油的油封，适用于线速度υ＜5m/s表29.8-946/ZQ4606-1986常用往复密封件的选型与应用在静密封场合，主要是O形圈；在动密封场合，各种动密封件名目繁多。

动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。

常用的几种密封圈材料及分类导读：相信大家对密封件（密封圈）的材料所知甚少，原来密封件的材料可以有这么多种的材料制作工艺，你又了解过不同的密封圈的材料都有他什么不同的耐介质性吗？你知不知道最常用的密封件材料都有哪几种吗？今天由东晟密封为大家一一分解一下密封圈都有哪几种材料和不同的耐介质性吧。

橡胶密封件（密封圈）一、最常见的密封圈材料及耐介质。

1、天然橡胶（温度0-80）适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用于石油类介质。

2、硅橡胶（温度70-260）适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。

3、乙丙橡胶（温度50-150）适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质。

4、丁腈橡胶（温度30-85）适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。

5、氟化橡胶（温度6-1480）适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。

二、最常见的橡胶密封件（密封圈）的材料分类及应用。

橡胶是制作密封圈最常见的材料之一。

除此之外还包括了石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

橡胶材料制品的密封件（密封圈）是国内外通用的，一般橡胶材料的密封件（密封圈）都用于化工、国防、煤炭、交通运输、石油、冶金和机械制造行业等不同的方面越来越广泛应用，打造出各种行业中的最用通用的基础件（配件）。

1、橡胶密封制品常用材料如下：◇丁腈橡胶：因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。

丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质。

◇氯丁橡胶：氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。

此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。

氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。

它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。

氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。

氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。

硅橡胶密封塞的耐温等级
硅橡胶密封塞是一种常见的密封材料，因其具有良好的耐温、耐腐蚀和耐老化性能而被广泛应用于各种场景。

硅橡胶密封塞的耐温等级主要取决于其制造材料和工艺。

一般来说，硅橡胶密封塞可以在较宽的温度范围内保持良好的弹性和密封性能。

根据不同的制造方法和配方，硅橡胶密封塞的耐温等级大致可以分为以下几种：常温型硅橡胶密封塞：使用常温硫化硅橡胶材料制成，适用于一般温度下的密封场合，耐温范围在-60℃至+200℃之间。

高温型硅橡胶密封塞：采用高温硫化硅橡胶材料制成，能够在较高温度下保持较好的弹性和密封性能，耐温范围在-60℃至+350℃之间。

超高温型硅橡胶密封塞：采用特殊的耐高温配方和制造工艺制成，能够在极高的温度下保持稳定的密封性能，耐温范围在-60℃至+450℃之间。

需要注意的是，硅橡胶密封塞的耐温等级受到其制造材料、工艺、使用环境等多种因素的影响。

因此，在实际使用中，需要根据具体的使用环境和温度要求选择合适的硅橡胶密封塞，并严格按照使用说明书进行安装和使用。

同时，还需要定期检查硅橡胶密封塞的密封性能和完好程度，及时更换损坏或老化的密封塞，以保证密封效果和使用安全。

总之，硅橡胶密封塞具有较好的耐温性能，但具体的耐温等级还需要根据实际使用环境和要求进行选择和使用。

正确的选择和使用硅橡胶密封塞能够有效地保证密封效果和使用安全。

不同材质的密封圈标准不同材质的密封圈标准可能会略有差异，但一般来说，这些标准都是基于材料的物理和化学特性，以及所需应用的特定环境条件而制定的。

以下是一些常见材质的密封圈标准：1. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶密封圈广泛用于石油和化学工业，因为它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性。

标准如ISO 3408-1或ASTMD2000。

2. 天然橡胶（NR）：天然橡胶密封圈具有很好的弹性和回弹性，适用于各种动态密封应用。

标准如ISO 1986或ASTM D2000。

3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能，广泛用于各种工业应用。

标准如ISO 3408-2或ASTMD2000。

4. 三元乙丙橡胶（EPDM）：三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境下的密封应用。

标准如ISO 1582或ASTM D2000。

5. 氢化丁腈橡胶（HNBR）：氢化丁腈橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐高温性能，适用于高压力和高温的密封应用。

标准如ISO 1582或ASTM D2000。

6. 硅胶（Silicone）：硅胶密封圈具有极好的耐高温、耐化学腐蚀和耐候性，适用于各种高要求的密封应用。

标准如ISO 1986或ASTMD2000。

7. 氟橡胶（FKM）：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，广泛用于航空、石油和化工等领域的密封应用。

标准如ISO 3408-3或ASTM D2000。

8. 硅氟橡胶（Si-FKM）：硅氟橡胶密封圈结合了硅胶和氟橡胶的优点，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐油和耐候性能，适用于各种极端环境下的密封应用。

标准如ISO 3408-4或ASTM D2000。

不同材质的O型圈优缺点及其使用范围一、O型圈概述1、O型圈定义O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。

开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

2、O型圈适用范围适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。

在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。

用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。

O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。

因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

3、O型圈的优势O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：3.1 适合多种密封形式：静态密封、动态密封。

3.2 适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。

3.3 适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。

3.4 适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。

通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。

温度使用范围广(- 60℃～+ 220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用)。

3.5设计简单，结构小巧，装拆方便。

O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

3.6材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等3.7 成本低廉。

变压器橡胶密封圈变压器橡胶密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于变压器、电力设备等领域。

它具有良好的密封性能，能够有效防止液体或气体泄漏，同时还能起到防尘、防潮、防腐蚀的作用。

本文将详细介绍变压器橡胶密封圈的特点、材料选择、制造工艺以及应用范围等方面的内容。

一、特点：1. 良好的密封性能：变压器橡胶密封圈采用优质橡胶材料制成，具有较高的弹性和可塑性，能够有效填充密封缝隙，确保密封效果。

2. 耐高温性能：由于变压器工作时温度较高，橡胶密封圈需要具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的密封性能。

3. 耐腐蚀性能：变压器橡胶密封圈还要能够抵抗变压器内部介质的腐蚀，确保长期使用不受介质的影响。

4. 耐磨损性能：变压器橡胶密封圈需要经受很高的工作压力和频繁的开关操作，因此需要具备较高的耐磨损性能，保证密封圈的使用寿命。

二、材料选择：变压器橡胶密封圈的材料选择非常重要，不同的工作环境需要选用不同的橡胶材料。

常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适用于一般的变压器密封环境；氟橡胶具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温、腐蚀性较强的环境；硅橡胶具有良好的耐高温性能和耐老化性能，适用于高温环境。

三、制造工艺：变压器橡胶密封圈的制造工艺一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据实际需求选择合适的橡胶材料，并进行配方设计，包括橡胶、填充剂、增塑剂等。

2. 混炼：将橡胶材料和各种辅助材料按照一定比例混合，并通过混炼机械进行混炼，使各种材料均匀分散。

3. 模具制作：根据产品的形状和尺寸要求，制作相应的模具。

4. 压制成型：将混炼好的橡胶料放入模具中，经过压制成型，使其成为所需形状的密封圈。

5. 硫化处理：将成型后的橡胶密封圈放入硫化炉中进行硫化处理，提高其物理性能和耐用性。

6. 检测和包装：对成品进行检测，确保质量合格后进行包装，以便运输和使用。

四、应用范围：变压器橡胶密封圈广泛应用于各种变压器、电力设备中，主要用于变压器的油箱、接线盒、冷却器等部位的密封。

三元乙丙胶圈工作温度三元乙丙胶圈是一种常见的密封材料，广泛应用于各个领域。

它的工作温度是指该材料能够正常工作的温度范围。

下面将详细介绍三元乙丙胶圈的工作温度及相关知识。

一、三元乙丙胶圈的工作温度范围三元乙丙胶圈的工作温度范围通常是-30℃至+120℃。

在这个温度范围内，三元乙丙胶圈可以正常使用，并保持其良好的密封性能。

超过这个温度范围，三元乙丙胶圈的性能可能会受到影响，甚至不能正常工作。

二、三元乙丙胶圈的材料特性三元乙丙胶圈是由三元乙丙橡胶制成的，具有优良的物理性能和化学稳定性。

它具有良好的耐高温性能，可以在较高温度下长时间工作而不会发生变形或损坏。

同时，三元乙丙胶圈还具有优异的耐磨性、耐油性和耐腐蚀性，适用于多种工作环境。

三、三元乙丙胶圈的应用领域由于三元乙丙胶圈具有较宽的工作温度范围和优越的性能，因此被广泛应用于各个领域。

以下是三元乙丙胶圈常见的应用领域：1. 汽车工业：三元乙丙胶圈常用于汽车发动机、液压系统、燃油系统等重要部位的密封，确保各个系统的正常运行。

2. 机械设备：三元乙丙胶圈被广泛应用于各种机械设备的密封部位，如泵、阀门、管道等，保证设备的正常运行。

3. 化工行业：三元乙丙胶圈在化工行业中起到了重要的作用，用于密封各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔等，确保化工过程的安全性和稳定性。

4. 食品行业：由于三元乙丙胶圈具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，因此在食品行业中也有广泛的应用，用于密封食品加工设备，确保食品的安全和卫生。

5. 其他领域：除了上述领域，三元乙丙胶圈还被应用于航空航天、电子电器、医疗器械等领域，发挥着重要的作用。

四、三元乙丙胶圈的优缺点三元乙丙胶圈具有以下优点：1. 良好的耐高温性：三元乙丙胶圈可以在较高温度下长时间工作而不会发生变形或损坏。

2. 优异的密封性能：三元乙丙胶圈具有良好的密封性能，可以有效防止介质泄漏。

3. 耐磨性强：三元乙丙胶圈具有较高的耐磨性，可以承受较大的摩擦和磨损。

耐热、耐寒好密封圈耐热、耐寒性好密封圈材料的种类及用途：进口密封圈材料应满足密封功能的需求。

由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适应性。

对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

10）进口密封圈是最常用的密封材料。

除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

通用的橡胶密封制品材料，通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础和配件。

橡胶密封制品常用材料如下。

1、丁晴橡胶：丁晴橡胶具有优良的呢燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。

2、氯丁橡胶：氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。

它有较好的耐齿轮油和变压油性能，但不耐芳香族油。

氯丁橡胶还具有优良的耐气候老化和臭氧老化性能。

氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗封条。

氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。

此外，由于氯丁橡胶还具有良好的绕曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。

3、天然橡胶：天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。

天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。

在以正丁醇于精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。

4、氟橡胶：氟橡胶具有突出的耐热（200~250℃），耐油性，可用于制造气缸密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著的提高使用时间。

耐高温橡胶参数
常用耐高温橡胶参数主要有：耐温范围，使用温度，耐压强度，密封性，耐磨性，抗拉强度，硬度，抗油性，绝缘性，耐湿性，流动性，扩散
速率，耐化学物质性能等。

耐温范围：一般情况下，耐高温橡胶以-50℃至250℃的使用温度范
围内，高档耐高温橡胶在-50℃至300℃的使用温度范围内，超高档耐高
温橡胶在-50℃至350℃的使用温度范围内稳定性能良好。

使用温度：在耐高温橡胶使用温度范围内，可以提供良好的使用性能；耐热橡胶通常使用温度不超过220℃，使用温度控制在这个范围内，可提
供最佳的使用性能，特别是耐高温橡胶的耐压强度，密封性，耐磨性和抗
拉强度。

耐压强度：高档耐高温橡胶具有良好的耐压强度，一般可达 6.9MPa，超高档耐高温橡胶可达9.8MPa。

密封性：耐高温橡胶具有良好的密封性，可在耐高温范围内保持良好
的密封性能，从而确保发动机和其他系统能正常运行，并防止油气泄漏。

耐磨性：耐高温橡胶具有良好的耐磨性，可以抵抗较强的机械冲击和
磨损，使橡胶件更耐用。

抗拉强度：耐高温橡胶的抗拉强度，一般可达4.9MPa，超高档耐高
温橡胶可达8.3MPa。

各种橡胶密封圈的耐高温范围HNBR氢化丁氰橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐油性、耐天候性较好。

比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a 的制冷系统中。

不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

一般使用温度范围为-40℃~150℃。

CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。

不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

在低温时易结晶、硬化。

适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。

不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。

一般使用温度范围为-55℃~120℃。

NBR丁氰橡胶密封圈适合与石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。

是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。

一般使用温度范围为-40℃~120℃。

VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。

不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

一般使用温度范围为-20℃~220℃。

SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。

有很好的绝缘性能。

但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。

不建议使用于大部分浓缩溶剂、油品、浓酸和氢氧化钠中。

一般使用温度范围为-55℃~250℃。

EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。

适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。

常见的几种橡胶密封圈材质比较密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。

一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。

是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。

一般使用温度范围为-40~120 ℃。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗涤机械、汽车发动机系统。

不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

一般使用温度范围为-40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。

有很好的绝缘性能。

但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。

不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。

一般使用温度范围为-55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。

不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

一般使用温度范围为-20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。

能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

一般使用温度范围为-50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。

一般使用温度范围-55~150 ℃。

七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。

不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

一、材料成分1. 丁腈密封圈：丁腈(NBR)是一种合成橡胶材料，通常由丙烯腈和丁二烯共聚而成。

它具有优良的耐油性和耐磨性，适用于高温和高压环境。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶(FKM)是一种含氟合成橡胶，由氟化物、乙烯和丙烯等单体聚合而成。

它具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐老化性能。

二、应用领域1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈适用于一般工业领域，如汽车、机械设备、液压系统等。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈主要用于高温、高压、腐蚀性介质环境，如化工、航空航天、医疗器械等领域。

三、耐磨性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈具有良好的耐磨性能，能够在高速摩擦条件下保持较长的使用寿命。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈也具有优异的耐磨性能，能够在恶劣工况下保持稳定的密封性能。

四、耐油性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈具有良好的耐油性能，能够在润滑油、液压油等介质中长期稳定工作。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈的耐油性能更优异，可以在多种化学品和石油产品中保持出色的密封效果。

五、耐温性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈的耐温性能一般，通常在-40℃至+120℃范围内使用，对于高温环境要求较高的场合不适用。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温性能，可在-20℃至+200℃范围内长期稳定工作，适用于高温环境。

六、耐腐蚀性1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈对一般化学介质的耐腐蚀性较好，但在强酸、强碱等腐蚀介质中可能表现不佳。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈具有出色的耐化学腐蚀性能，可以稳定地在酸、碱、溶剂等腐蚀介质中工作。

七、价格比较1. 丁腈密封圈：由于丁腈材料价格较为低廉，丁腈密封圈的价格相对较低，适合于一般工业领域的应用。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶材料价格较高，因此氟橡胶密封圈的价格也相对较高，通常用于对密封性能要求较高的特殊环境。

在实际应用中，用户可以根据设备工况、介质性质、工作温度等因素综合考虑，选择适合的密封圈材料，以确保设备在长期稳定运行的同时降低维护成本，延长设备使用寿命。

八种法兰密封垫使用场合与温度范围介绍！01 工业橡胶天然橡胶适用于水、海水、空气、惰性气体、碱类、盐类水溶液等介质，但不耐矿物油和非极性溶剂，长期使用温度不超过90℃，低温性能优异，可在-60℃以上使用。

丁腈橡胶适用于石油类产品，如石油、润滑油、燃料油等，长期使用温度为120℃，如在热油中可耐150℃，低温为-10~-20℃。

氯丁橡胶适用于海水、弱酸、弱碱、盐溶液，耐氧和臭氧老化性能优异，耐油性次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，长期使用温度低于90℃，最高使用温度不超过130℃，低温为-30~-50℃。

氟橡胶有多个品种，它们分别具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶剂性能。

可以在几乎所有的酸类介质以及一些油和溶剂中使用，长期使用温度低于200℃。

橡胶板材作为法兰垫片，多用于管道或经常拆卸的人孔、手孔，压力不超过1.568MPa。

因在各类垫片中，橡胶垫片最软，贴合性能好，在较小的预紧力下就能发挥密封效果。

正因如此，在承受内压时，因垫片偏厚或硬度偏低而容易被挤出。

橡胶板材在苯、酮、醚等有机溶剂中使用，易出现溶胀、增重、变软、发粘现象，导致密封失效。

一般溶胀度超过30%就不能使用。

在低压(尤其是0.6MPa以下)、真空情况下，采用橡胶垫较为适宜。

橡胶材料致密性好，透气率低。

例如氟橡胶，最适宜作真空容器的密封垫片，真空度最高可达1.3×10-7Pa。

橡胶垫在10-1~10-7Pa真空度范围使用时，需经烘焙和抽气处理。

02 石棉橡胶板价格较其它垫片低，使用方便;最大问题是：垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂，仍无法将那些串通的微小孔隙完全填满，存在微量渗透。

故在污染性极强的介质中，即使压力、温度不高也不能使用。

当用于一些高温油类介质时，通常在使用后期，由于橡胶和填充剂碳化，强度降低，材质变疏松，便在界面和垫片内部产生渗透，出现结焦和发烟现象。

另外，石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上，给更换垫片带来了许多麻烦。

sr密封材料规格SR密封材料规格一、SR密封材料的概述SR密封材料是一种具有优良耐油、耐溶剂和耐高温性能的橡胶密封材料，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

SR密封材料的规格决定了其在不同工作环境下的适用性和性能表现。

二、常见SR密封材料规格及其特点1. SR70规格SR70密封材料是一种硫化丁腈橡胶，具有较好的耐油性能和耐磨性能。

它适用于温度范围在-30℃至+120℃之间的环境，并且能够承受高压力和高速度的工作条件。

2. SR80规格SR80密封材料是一种硫化丁基橡胶，具有优异的耐油性、耐热性和耐气候性能。

它适用于温度范围在-40℃至+150℃之间的环境，能够在恶劣的气候条件下保持其原有的弹性和密封性能。

3. SR90规格SR90密封材料是一种硫化氟橡胶，具有极佳的耐化学品和耐高温性能。

它适用于温度范围在-20℃至+200℃之间的环境，并且能够在酸碱等腐蚀性介质中保持良好的密封性能。

4. SR100规格SR100密封材料是一种硫化三元乙丙橡胶，具有良好的耐油性、耐热性和耐老化性能。

它适用于温度范围在-40℃至+160℃之间的环境，并且能够在高温下保持较好的弹性和密封性能。

5. SR110规格SR110密封材料是一种硫化丁苯橡胶，具有良好的耐油性、耐溶剂性和耐热性能。

它适用于温度范围在-30℃至+140℃之间的环境，并且能够在油品和溶剂等介质中保持良好的密封性能。

三、SR密封材料规格的选择因素1. 工作环境温度：根据工作环境的温度范围选择合适的SR密封材料规格，以确保密封性能不受温度影响。

2. 工作介质：根据工作介质的性质选择合适的SR密封材料规格，以确保材料具有良好的耐油性、耐溶剂性等特性。

3. 工作压力：根据工作压力的大小选择合适的SR密封材料规格，以确保材料能够承受高压力的工作条件。

4. 工作速度：根据工作速度的要求选择合适的SR密封材料规格，以确保材料能够在高速度下保持良好的密封性能。

橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。

它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。

橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。

下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。

1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。

它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。

丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。

2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。

它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。

氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。

3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。

它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。

氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。

4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。

它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。

丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。

5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。

它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。

丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。

总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。

选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。

氟橡胶防尘密封圈LBH--耐高温密封圈氟橡胶防尘密封圈LBH--耐高温防尘密封圈密封圈由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

密封圈二、材料:丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.丁睛橡胶—>性能介绍：丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。

硅橡胶防尘密封圈—>性能介绍：硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。

其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。

缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。

使用温度：－60℃~＋250℃。

氟橡胶防尘密封圈—>性能介绍：氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。

其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。

缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。

使用温度范围：－40℃~＋300℃。

三、产品用途主要用途：电器、汽摩配件、气缸、油压机、油泵、卫浴、轴承、天线防水、打火机等要求有耐摩擦性能、耐油性能、耐非极性溶剂、气密性能好等的密封材料，其适用于脂肪族烃(丙烷,己烷,矿物油及油脂,燃料油)、植物油和动物油，硅油，硅脂、化学灭火剂、低温下稀释的酸碱盐溶液，以及120℃以下的介质中。

如：丁睛胶圈、丁睛胶管、丁睛胶条，丁睛胶板或其它丁睛胶类零件及工业品。

橡胶圈的耐受温度橡胶圈是一种常见的密封材料，广泛应用于工业、汽车、家电等领域。

而橡胶圈的耐受温度是一个重要的指标，直接影响着橡胶圈的性能和使用寿命。

首先，我们需要了解橡胶圈的耐受温度是指橡胶圈在不失去密封性能和弹性的情况下，能够承受的最高温度。

不同类型的橡胶材料由于物理和化学结构的差异，其耐受温度也会有所不同。

常见的橡胶材料有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。

其中，硅橡胶是一种具有广泛温度适应性的材料，其耐受温度范围通常在-60°C至+230°C之间。

丁苯橡胶的耐受温度范围较窄，通常在-40°C至+100°C之间。

而丁腈橡胶和氯丁橡胶的耐受温度适中，通常在-30°C至+120°C之间。

另外，还有一些特殊材料的橡胶圈，如氟橡胶（FKM）和聚四氟乙烯（PTFE）等，它们的耐受温度能够达到更高的范围。

氟橡胶能够在-20°C至+200°C的温度下保持密封性能，而聚四氟乙烯甚至能够在-200°C至+260°C的极端温度条件下工作。

在实际应用中，我们需要根据具体的工作环境和材料要求选择适合的橡胶圈。

如果工作温度超过了橡胶圈的耐受温度范围，橡胶圈会出现老化、硬化、失去弹性，甚至导致泄露和密封失效。

因此，在选择橡胶圈时，我们要根据实际情况选择耐受温度范围合适的材料，以确保橡胶圈在工作环境中能够发挥良好的性能。

此外，还需要注意的是，橡胶材料的耐受温度还会受到其他因素的影响，如湿度、化学介质和应力等。

高温、高湿度环境会加速橡胶材料的老化和劣化，而一些化学介质会对橡胶材料产生腐蚀作用，从而降低其耐受温度。

此外，过高的应力也会使橡胶圈在高温下变形、开裂或失去弹性。

总之，橡胶圈的耐受温度是确保其正常工作和延长使用寿命的重要指标。

我们应该根据工作环境的温度要求选择合适的橡胶材料，并在使用过程中避免过高的应力和不利的环境因素的影响，以确保橡胶圈能够正常密封并发挥良好的性能。