移动模架施工方法 ppt课件
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移动模架施工安全作业技术集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-移动模架施工安全作业技术1?一般要求1.1?设备限制风速:设备推进时风速≤12m/s(六级风力),混凝土浇筑时风速≤22m/s(九级风力),需要采取安全措施风速≤30m/s(十一级风力)。
1.2?人员上下设置通道,要专门的人行爬梯,爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网,栏杆涂红白油漆。
1.3?翼模的边缘设人行通道,沿通道的外边缘设防护栏杆并围设安全防护网,栏杆高度不小于1.2m。
1.4?移动模架纵向沿横梁中心线设一条人行通道;横向沿横梁设三条通道,通道两边设栏杆。
1.5?夜间施工,要有足够的照明设施。
1.6?主梁沿外侧设栏杆并设安全防护网,在牛腿和鼻梁的位置设上下牛腿和鼻梁的通道,要求通道外围设圆形防护栏杆。
1.7?模架移动、混凝土浇注及支撑托架安装前必须进行安全检查。
未进行检查、无记录和责任人签字的,不得进行作业。
1.8?人员站在托架上操作时必须先将安全带(长度不够时增设安全绳)系扣于主梁上,同时安全带必须高挂低用和系拉紧密,不得随意解开(或松开)系带。
1.9?在移动模架托架安(拆)、底模横梁联(拆)承重销作业等高空临边处作业人员必须系扣安全带、穿好救生衣;模架横移、前移过程中除模架操作相关人员,禁止其他人员逗留站立模架上。
1.10?移动模架横移分模后,及时对墩位处底模缺口设置人行通道和牢固的防护栏杆,通道用5公分厚的脚手板组成走道板。
1.11?箱梁施工下方的安全警示牌应随移动模架向前移动(绑扎箱梁钢筋之前必须移到位),托架及模架施工中,其下方禁止人员通行。
1.12?施工材料等不得堆放在移动模架两侧翼缘板通道上,模架前端平台施工材料不得堆放过多,保持通道畅通;箱梁上的施工人孔在砼终凝后设置安全防护栏杆。
1.13?在高空临边2米范围内不得堆放零散的施工材料,临边处易坠物(钢筋头、砼残渣等)要及时清理,防止高空掉物伤人;作业过程中,严禁高空抛物,防止伤及行人、车辆或船舶等。
移动模架法本标段****大桥13孔31.1m简支梁采用上承式的移动模架现浇施工。
1.上承式移动模架结构类型与工作原理上承式移动模架承重的主梁系统位于桥面上方,外模系统吊挂在承重主梁上,主梁系统通过支腿支撑在梁端、墩顶或承台上。
上承式移动模架占用桥下净空小,对低矮桥墩具有很强的适应性,且施工首跨和末跨更方便(不需拆除主梁),能满足通过高压线等障碍物的净空要求。
主梁系统短距离转场方便,可直接通过隧道。
移动模架造桥机利用桥梁端部和桥墩安装支腿,支腿支撑主梁系统,外模及模架吊挂在主梁系统上,形成一个可以纵向移动的桥梁制造平台,完成桥梁的施工。
移动模架下落脱模,横向开启使其能够通过桥墩,纵向前移过孔到达下一施工位,横向合拢再次形成施工平台,完成下一孔施工。
S32/900上行自行式移动模架系针对高速铁路双线整孔桥梁施工而设计,为上行式结构,能够自行倒装支腿。
主要由主梁系统、吊挂外肋、横移机构及锁定机构、外模系统、后走行机构、后支承机构、中主支腿、前辅助支腿、吊杆、起吊小车、吊挂走道及5t电葫芦、电气液压系统及辅助设施等部分组成。
2.移动模架拼装与预压造桥机现场组装精度的高低,直接影响到施工质量、进度及安全生产。
在组装时,根据移动模架设计图纸,严格按照《钢结构施工技术规范》进行操作,对于高强螺栓连接面逐一进行表面处理,使其达到应有的摩阻系数。
高强螺栓连接采取初拧、终拧,循环重复操作,使每一高强螺栓都达到设计扭矩值,并对扭矩扳手定期进行标定,保证连接面的受力强度,对施工质量和安全有影响的构(配)件必须剔除或经过处理,合格后方可使用。
根据上述安装流程依次组装各部件,拼装时要求各部件之间连接可靠,拼装完后要认真全面检查,确认安全可靠后方可用作上部施工使用。
⑴墩旁托架的安装①用水平仪测量桥墩承台两侧主支腿支撑点的标高,两点允差3㎜。
承台上主支腿支撑点必须整平并用刚性垫块,垫块面积大于支撑垫块。
若超差,建议用钢板垫平,或先用砂浆抄平后用钢板整平实。
移动模架施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0503-2011)桥梁工程有限公司赵红来刘涛1 前言1.1 工艺工法概况移动模架系统(move support system)简称MSS,是桥梁施工的先进方法。
移动模架系统是一种自带模板,利用承重梁支承模板,对混凝土梁进行逐孔现场浇注的施工机械。
国外,最早在1969年由德国PZ公司研制在德国阿母辛克(Amsinck)桥正式使用。
国内最早于1990年引进该类造桥设备施工了厦门高集海峡公路大桥。
移动模架承重部分类型常见的多为两组定型的钢箱主梁(图1),也有使用拆装式常备杆件改造后的桁梁(图2);定型钢箱主梁形式的移动模架系统一般为专门设计,对匹配梁型使用,梁跨20~60m范围均有应用;拆装式常备杆件形式的移动模架系统的优势在于平曲线半径较小、梁跨多种组合等定型移动模架无法适应的环境下,钢箱主梁式移动模架与桁架主梁式移动模架原理基本相同,本工法主要内容为桁架主梁式移动模架。
图1 钢箱主梁式移动模架构造图钢箱主梁式移动模架结构系统主要有:钢箱主梁、桁式鼻梁、横梁、模板系统、平台支架系统、支承移动模架主梁的支承系统、移动模架前移及横梁模板开合调整的液压控制系统。
图2 桁架主梁式移动模架构造图该类移动模架体系由四部分组成:①固定于桥墩上部用来支承桁梁平台的支承体系;②收折式桁梁平台;③平台转跨推进行走系统;④支架平台上的满堂支架体系。
1.2 工艺原理1.2.1 整个支撑体系附着于支撑墩柱或支承于桥梁承台上,通过支撑键及预埋键盒,将施工荷载全部转移至墩柱或承台之上,不再设置临时支墩。
1.2.2 每组桁梁通过可收折横联形成整体,作为现浇梁施工的支架平台。
1.2.3 支撑体系上设置横、纵及竖向移动装置,完成横移、纵移及高度调整。
2 工艺工法特点2.1 无需地基处理,能对高度较大、无法或较难设置落地支架的现浇梁进行施工,减少了对环境的依赖和破坏,适用范围广。
2.2 使用常备杆件,可依具体施工条件进行组合,适应性强。