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20个一问一答告诉你如何提高转炉炉衬寿命及炉龄？转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
1 转炉的内衬是由哪几部分组成，各部分分别砌筑何种耐火材料?镁炭砖有哪几类，其理化指标是怎样的?转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成; 永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑; 工作层全部砌筑镁炭砖，砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。
2 什么是综合砌炉?采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。
(1)炉口部位。
应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理的镁炭砖。
(2)炉帽部位。
应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。
有的厂家砌筑 MTl4B牌号的镁炭砖。
(3)炉衬的装料侧砌砖。
除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添加抗氧化剂的镁炭砖;也有的厂家选用 MTl4A 镁炭砖。
(4)炉衬的出钢侧砌砖。
受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。
常采用与装料侧相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。
(5)两侧耳轴部位砖衬。
除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。
应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑 MTl4A镁炭砖。
(6)渣线部位衬砖。
这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。
提高卧式转炉炉龄的方法和措施卧式转炉是一种用于冶炼生铁和钢的重要设备，对于提高炉龄可以采取以下一些方法和措施：1. 良好的炉前准备：在每次冶炼开始之前，需要对转炉进行充分的炉前准备工作，包括检查设备的完好性、修复炉壁和炉底的损坏、清除炉子内的杂质和残渣等。
这样可以确保转炉在冶炼过程中的稳定运行，并延长炉龄。
2. 控制冶炼操作参数：合理控制冶炼过程中的操作参数，包括炉口温度、氧气喷吹速度、底吹气体组成等。
通过精确控制这些参数，使转炉冶炼过程更加稳定，有助于减少炉体的磨损和腐蚀，延长炉龄。
3. 选用优质材料：转炉设备所使用的材料对于炉龄的影响非常重要。
选用耐火材料应具备抗渣侵蚀、耐高温和耐机械磨损的特性。
优质的耐火材料可以提高炉体的使用寿命，延长炉龄。
4. 加强保护措施：对于转炉设备需要加强保护，以及及时进行维修和更换受损部位或附件。
定期检查和修复炉壁、炉底和喷嘴等部位的磨损，确保设备的正常运行，并延长炉龄。
5. 控制冶炼炉温：合理控制冶炼炉温，避免温度过高或过低对转炉设备产生损害。
炉温过高会导致炉体烧蚀加剧，炉温过低则会影响冶炼效果，因此需要根据不同的冶炼条件进行适当的温度控制，以延长炉龄。
6. 进行定期保养和检修：转炉设备在每次冶炼结束后需要进行定期的保养和检修工作，包括清除设备内的积灰、浮渣、修复受损的部件等。
定期的保养和检修可以发现设备的潜在问题，及时进行修复，避免转炉的长期积存而导致设备的损坏，延长炉龄。
7. 加强操作和管理：加强对转炉冶炼过程的操作和管理，确保操作规范和安全，避免人为因素导致设备的损坏。
做好炉渣的处理和设备的清洁工作，保持转炉设备的良好状态，延长炉龄。
为了提高卧式转炉的炉龄，需要从炉前准备、冶炼操作参数控制、材料选用、设备维修保养、温度控制、定期保养检修和加强操作管理等方面综合考虑和采取措施，以延长转炉的使用寿命，提高设备的工作效率。
浅谈影响AOD炉龄的因素和改进措施罗冬云李良辉李国军李建庆李晨阳发布时间：2022-01-17T04:02:48.425Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：罗冬云李良辉李国军李建庆李晨阳[导读] AOD炉衬寿命是一个综合性的指标，它不仅与炉型结构设计、耐火材料的选择和使用工艺有关，而且与冶炼工艺水平、各操作参数的控制、设备状况等密切相关。
本文结合AOD炉的操作特点及损毁特征广西柳钢中金不锈钢有限公司炼钢厂摘要：AOD炉衬寿命是一个综合性的指标，它不仅与炉型结构设计、耐火材料的选择和使用工艺有关，而且与冶炼工艺水平、各操作参数的控制、设备状况等密切相关。
本文结合AOD炉的操作特点及损毁特征，介绍了柳钢中金公司围绕以下几方面在提高AOD炉衬寿命上改进措施。
关键词：AOD、炉龄、改进1、前言在国际上，氩氧脱碳法(AOD炉法)是生产不锈钢的主要工艺。
AOD炉以其成本低、易操作、效率高等特点而受青睐，但AOD炉法耐火材料消耗高，炉衬寿命低，一直困扰着AOD炉的生产。
随着柳钢发展不锈钢战略的不断深入，AOD炉衬寿命及其耐火材料成为制约柳钢中金公司发展的一大难题，根据AOD炉的操作条件及炉衬材料的损毁机理，柳钢中金公司AOD炉自投产以来一直在不断地探索提高AOD炉衬寿命的方法。
经过不懈努力，终于在AOD炉龄方面有了重大突破，平均炉龄由此前的47炉左右提高到目前的92炉，最高可达到111次。
2、AOD炉的操作特点及损毁机理AOD炉是向钢水熔池吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而去除钢水中的有害气体和夹杂，并使S、P等有害元素含量降到很低的指标，抑制钢水中铬的氧化。
由于采用氩、氧和氮的混合气体或纯氩气进行精炼，气体搅拌钢液产生涡流现象，造成钢液和熔渣的剧烈搅动，熔池衬砖受到严重的冲刷和侵蚀，并受到高温、强碱性熔渣的影响。
AOD炉的冶炼经历了氧化脱碳，还原精炼的过程，炉内气氛发生从氧化到还原的改变，使用条件十分苛刻，炉衬毁损严重，图一为耐火材料的侵蚀状况。
郑州热能技术开发中心
提高转炉炉龄的措施
炉龄也称炉衬寿命。
是指转炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止。
一个炉役期间所炼钢的总炉数，是衡量转炉生产水平的一项综合性指标，炉龄高低不仅代表着一个炼钢厂的技术装备、箱式炉工艺操作、生产管理等水平的高低，也决定着转炉的生产率、生产成本的高低。
1)炉衬耐材质量提高、采用综合砌炉是提高炉龄的基础，实验电炉优化炼钢系统，降低炼钢温度，提高溅渣效果是提高炉龄的关键；
2)提高炉龄可以降低生产成本，减少事故，管式炉增加产量和降低职工劳动强度，同时也对于炼钢生产、技术、管理等工作起到带动和促进作用。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸. 郑州热能技术开发中心。
提高卧式转炉炉龄的方法和措施
卧式转炉是钢铁工业中的重要设备，用于把生铁转化成钢铁。
卧式转炉的炉龄是指设备可以正常运行和生产的时间，炉龄的长短影响着设备的使用寿命和生产效率。
为了提高卧式转炉的炉龄，我们可以采取以下方法和措施：
1. 加强日常检修和维护
卧式转炉设备是一个复杂的系统，需要进行日常的检修和维护。
要加强设备的清洁和保养，及时清理炉内积聚的铁渣和炉渣，定期检查和更换设备的易损零部件，及时排除故障和隐患，保证设备长期稳定运行。
2. 提高设备的耐热性能
卧式转炉在生产过程中需要承受高温和强烈的化学反应，因此必须具有很高的耐热性能。
要选择优质的耐火材料和热工性能好的炉衬材料，保证设备的稳定运行和长期使用。
3. 加强操作管理与技术培训
卧式转炉的操作过程需要严格控制，操作人员必须掌握正确的操作技能和安全知识，遵守规章制度和操作标准，才能够保证设备的安全运行和生产效率。
要加强操作人员的技术培训和管理，提高人员素质和责任意识。
4. 引进先进技术和设备
卧式转炉设备是钢铁工业的核心设备之一，需要不断引进先进的生产技术和设备，更新换代和提高生产效率和产品质量。
要紧跟时代发展，积极引进先进技术和设备，不断提高设备的技术水平和生产能力。
总之，提高卧式转炉的炉龄是一个系统工程，需要从多方面入手，加强设备的维护和管理，提高设备的耐热性能和技术水平，才能够保证设备长期稳定运行和生产效率。
图 1 生产率、成本与炉龄的关系A 一炉衬费用；B 一喷补费用； A ＋B 一综合成本；C 一炉子生产率；D —最佳炉龄提高转炉炉衬寿命的原理及相应措施转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数称为炉衬寿命，简称炉龄。
它是炼钢生产的一项重要技术经济指标。
炉龄，特别是平均炉龄在很大程度上反映出炼钢车间的管理水平和技术水平。
炉龄延长可以增加钢的产量和降低耐火材料消耗，并有利于提高钢的质量。
但对于一定的生产条件和技术水平的车间，存在着一个技术经济效果最好的最佳炉龄，图-1为某厂的一例。
因此，应该努力改善生产条件和提高技术水平，将最佳炉龄不断提高到新的水平。
同时应该反对不顾技术经济效果而盲目追求最高炉龄的倾向。
1 转炉用耐火材料1.1 转炉用耐火材料的演变自氧气转炉问世以来，其炉衬的工作层都是用碱性耐火材料砌筑。
曾经用过白云石质耐火材料，制成焦油结合砖，在高温条件下砖内的焦油受热分解，残留在砖体内的碳石墨化，形成碳素骨架。
它可以支撑和固定白云石材料的颗粒，增强砖体的强度，同时还能填充耐火材料颗粒间的空隙，提高了砖体的抗渣性能。
为了进一步提高炉衬砖的耐化学侵蚀性和高温强度，也曾使用过高镁白云石砖和轻烧油浸砖，炉衬寿命均有提高，炉龄一般在几百炉。
直到20世纪70年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。
镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，镁碳砖的抗渣性强，导热性能好，避免了镁砂颗粒产生热裂；同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。
用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命，再配合适当维护方式，炉衬寿命可达到万炉以上。
1.2 转炉内衬用砖顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般用石棉板或耐火纤维砌筑；永久层是用焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑；工作层都是用镁碳砖砌筑。
转炉的工作层与高温钢水和熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受到加废钢时的机械冲撞等，工作环境十分恶劣。
提高卧式转炉炉龄的方法和措施随着钢铁行业的不断发展，卧式转炉在钢铁冶炼过程中扮演着非常重要的角色。
卧式转炉是一种将铁水转化为钢水的冶炼设备，它的性能和使用寿命直接影响到钢铁企业的生产效益。
由于卧式转炉在高温、高压、高腐蚀环境下长期工作，容易出现各种故障，降低了其使用寿命。
提高卧式转炉炉龄成为了钢铁企业迫切需要解决的问题。
在此背景下，本文将介绍一些提高卧式转炉炉龄的方法和措施。
一、加强设备维护设备维护是保障卧式转炉正常运行的关键。
首先要加强设备的日常维护，包括定期清理和检查设备的各个部件，发现问题及时修理。
还要对设备进行定期的大修和改造，及时更换老化损坏的部件，提升设备的整体性能和使用寿命。
还需要加强设备的润滑保养工作，确保各部件的正常运转，减少磨损和故障的发生。
二、优化炉料配比炉料配比是影响卧式转炉冶炼质量和设备炉龄的重要因素之一。
合理的炉料配比可以降低熔化渣的碱度，减少对炉壁砖的侵蚀，延长炉体的使用寿命。
还能减少炉墙和底部受到的热应力，减缓炉体的老化速度，提高设备的使用寿命。
优化炉料配比是提高卧式转炉炉龄的重要措施之一。
三、加强冷却系统管理卧式转炉在冶炼过程中需要大量的冷却水来冷却炉体和降温，以保证设备的正常运行。
冷却系统的管理和维护对于提高卧式转炉的炉龄至关重要。
首先要加强对冷却水的处理和循环利用，避免因为冷却水的质量不达标导致设备受损。
其次要定期对冷却系统进行检查和维护，清理管道和换热器，确保冷却水的正常流动。
还要加强冷却水管道和设备的防腐蚀保养工作，减少管道生锈和设备腐蚀的发生，延长设备的使用寿命。
四、提高操作技术水平操作技术水平是影响卧式转炉炉龄的重要因素之一。
优秀的操作技术可以减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命。
钢铁企业应该加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技术水平。
还应该制定科学合理的操作规程，保证设备在正常的工作条件下运行，减少因为操作失误导致的故障发生。
五、建立健全的检修制度提高卧式转炉炉龄是一个综合性的工作，需要钢铁企业全面推进。
延长转炉炉衬寿命的措施和方法李小平Converter lining life extension of the measures and methodsLi XiaopingAbstract: oxygen top high temperature is the converter MetallurgicalEquipment, often in nearly 2000 degrees C temperature operation, it mustbe refractories wall built in the territory. Lining in extremely complicated, the intensity of physical chemistry response in refining process, it is not only bear high temperature and molten steel slag chemical erosion, but also to bear, molten steel gas furnace slag, soil erosion, and waste steel and machinery collisions. In the industrialized countries, the general refractories 60% to 70% is used in metallurgical industry, which for iron and steel industry accounted for 65% to 75%. The development of the metallurgical industry has been talking about the new fire resisting materials and refractory material achievements and new technology for the metallurgical industry. We must not only understand steel and steel; theconverter refractories nature of the factors affecting lining life, aswell as in furnace is reasonable, and how to strengthen routinemaintenance should be clear.Key words: converter; furnace; lining; slag splashing; life摘要:氧气顶吹转炉是高温冶金设备，经常处于近2000℃的温度下作业，所以内衬必须用耐火材料砌筑。
炉衬在极其复杂，激烈的物理化学反应的冶炼过程中，它不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀，还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用，以及加废钢的机械冲撞等。
在工业国家中，一般耐火材料的60％～70％是用于冶金工业，而其中用于钢铁工业约占65％～75％。
冶金工业的发展不断对耐火材聊提出新的要求，而耐火材料的新成就又为冶金工业技术进步创造了条件。
我们不仅要懂炼钢，会炼钢；还应对转炉耐火材料的性质，影响炉衬寿命的因素，以及炉型是否合理，如何加强日常维护都应该清楚明白。
关键词:转炉；炉龄；炉衬；溅渣护炉；寿命自1952和1953年氧气顶吹转炉炼钢在奥地利的钢铁股份公司林茨钢厂与砂冶公司多纳维茨钢厂先后建成投产。
转炉炼钢以其生产率高、品种多、质量好、热效率高、原材料适应性好、消耗低、成本低、基建投资少、建设速度快等优点，被国内外钢铁冶炼行业、广泛采用，成为现代炼钢的主要方法之一。
在转炉炼钢生产中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高生产率、提高炉龄、提高钢产量、提高钢水质量、改善转炉炼钢的品种结构以及降低耐火材料消耗、增加经济效益都具有十分重要的意义。
自20世纪80年代以来兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。
镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，其抗渣性强，导热性好，避免了镁砂颗粒产生热裂；同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。
用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命。
1 影响转炉炉衬寿命的主要因素分析转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和上作层组成。
转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。
受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用中易于受到损坏，其主要因素有以下几个方面。
1.1 兑入铁水、加入废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损氧气转炉炼钢的金属料主要是铁水，一般占转炉金属料的70%左右。
为了降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，在装料期和冶炼中期也可适当加入一定数量的废钢。
当装料时，炉体倾动到一定角度，用料斗先向炉内加入一定数量的废钢，然后兑入铁水。
因此，炉衬要受到炉料以及自重等静载荷的作用;遇到因加入废钢、兑入铁水时产生的动载荷的冲击、冲刷与机械磨损，因而会造成炉衬受损。
1.2 冶炼过程中，钢水、炉渣以及炉气对炉衬的机械冲刷转炉在吹炼过程中，熔池内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。
高压氧气(0.9MPa～1.5MPa)在熔池上方经氧枪喷头喷出后形成超音速氧气射流，对熔池产生一定的冲击深度和冲击面积，对熔池起到搅拌作用并引起熔池液体的循环运动。
特别是硬吹时，氧流对熔池产生的冲击更大，金属熔池被冲击成一深坑，一部分金属液体形成液滴，从深坑中沿切线方向喷溅逸出熔池上方被大量氧化后又被卷入熔池，使熔池形成循环运动。
随着脱碳反应的加剧，熔池中生成大量的CO气体合并长大后从熔池中排出会增加对熔池的搅拌作用。
另外，在熔池上方形成的钢水、炉渣和炉气的三相混合物，增加了炉渣与钢液之间的接触面积，从而加快了钢水与炉渣之间的传质速度，使吹炼反应加速进行。
熔池中钢水、炉渣以及炉气的剧烈运动，会造成炉衬受损。
1.3 炉渣、炉气对炉衬的化学侵蚀研究和分析表明，转炉在吹炼过程中，炉渣中的Fe0穿过炉衬砖反应层到达脱碳层。
二者在相会界面发生脱碳反应。
随着脱碳反应的不断进行，炉衬砖的原质层不断转化为脱碳层，脱碳层不断转化为反应层，反应层由于受到侵蚀结构发生松弛，在钢液的冲击下脱落进入钢液中。
脱碳后的炉衬砖继而又受到熔渣的进一步化学侵蚀。
因此，炉衬砖的脱碳与熔渣对炉衬的化学侵蚀，导致炉衬砖的熔损。
1.4 在兑入铁水、停吹、出钢以及装料时炉内温差变化造成炉衬砖受损炉衬经常在1600℃以上的高温下上作，受热时会产生巨大的膨胀应力。
在兑入铁水、停吹、出钢以及装料时由于炉内温度急冷急热变化很大，必将产生温差应力及其它一些外力。
造成炉衬砖受损。
另外，冶炼过程中的不当操作也会对炉衬造成损坏。
2 转炉炉衬损坏的侵蚀机理目前国内外广泛应用于转炉炉衬的耐火材料是20世纪80年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐火材料即镁碳砖。
镁碳砖中含有相当数量的的碳成分，与熔渣的润湿性较差，阻碍着熔渣向砖体内的渗入，据观察，镁碳砖工作表面比较光滑，只附着一层0～5mm的薄渣层。
用肉眼很难看到熔渣的渗透层，只有在显微镜下才观察到脱碳层的存在。
在实际生产中，转炉炉衬上作层被侵蚀损均、至残余厚度约为100mm左右就要更换炉衬。
大量的分析研究和实践证明，在造成转炉炉衬损坏的诸多因素中，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。
脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬损坏的另一重要原因。
转炉在吹炼过程中，渣中Fe0必须穿过反应层到达脱碳层反应界面，二者在相会处发生脱碳反应。
炉衬脱碳反应的结果，就是反应界面的推进，即原质层不断转化为脱碳层，脱碳层不断转化为反应层，而反应层不断地进入渣中。
脱碳后的炉衬砖继而又受到熔渣的化学侵蚀。
从对炉衬残砖的分析表明，反应层中的碳已经氧化，脱碳层中的碳比原质层减少。
因此，由于炉衬脱碳与熔渣对炉衬的化学侵蚀，导致炉衬砖的不断熔损。
另外，炉气的脱碳作用也不可小视，氧气在炉衬上作层表面上被吸附后经扩散传到反应界面参加脱碳反应。
炉渣、炉气对炉衬的脱碳，其化学反应式为:(Fe0)十C(固)=[CO]+Fe炉渣O2+2C（固）=2[CO]炉气镁碳砖就是通过氧化——脱碳——冲刷，最终镁砂颗粒在熔渣中漂移和流失，砖体这样周而复始被蚕食损坏的。
3 提高转炉炉龄的主要措施转炉炉龄的长短主要取决于炉衬寿命。
而炉衬寿命是一个综合性指标，特别是受冶炼操作水平的影响较大。
但是，合理选择炉衬的材质，改进耐火砖性能和质量，加强炉体维护也是提高炉衬寿命的重要途径。
3.1 提高冶炼操作水平转炉炉衬的侵蚀，主要是炉渣的侵蚀。
在冶炼过程中提高操作水平有效地控制和降低渣量，减小Si02的活度，适当控制炉渣碱度能够减少炉衬的侵蚀。
a 降低铁水中Si、P、S的含量。
铁水中Si的含量增加会加大渣量，初渣对炉衬侵蚀严重：S含量高，P含量高造成多次倒炉后吹，易使熔渣氧化性强，终点温度高，终渣对炉衬侵蚀加剧。
故降低铁水中的Si、P、S含量能够减少对炉衬的侵蚀。
b 适当控制Mn的含量。
铁水中的Mn能够增加冶炼初期Mn0的含量，促进石灰的熔化以及含有Si02炉渣的生成，从而降低Si02的活度，减少对炉衬的侵蚀。
c 适当控制炉渣碱度。
目前氧气转炉的炉渣碱度一般控制在2.8～3.5左右，使Si02活度基本稳定，从而减少对炉衬的侵蚀。
d 适量控制炉渣中氧化铁的含量。
炉渣中氧化铁的含量增加会加速对炉衬的侵蚀。
在冶炼操作中控制合适的氧化铁含量，能够减少对炉衬的侵蚀。
e 采用活性及活性大的石灰或采用生白云石、轻烧白云石造渣，可以加速成渣速度，促进炉前期渣早化，能够减轻炉渣对炉衬的侵蚀。
f 在保证脱硫磷的条件下，减少萤石的加入量，能减缓氧化铁和硅酸盐侵入炉衬的速度，从而减少对炉衬的侵蚀。
g 减少后吹次数、合理的控制冶炼过程及终点温度、缩短转炉的空炉时间也可以减少对炉衬的侵蚀，提高转炉的炉衬寿命。
研究资料表明：高温出钢，当出钢温度≥1620℃后，每提高10℃基础炉龄降低约15炉；渣中ωTFe每提高5％，炉衬侵蚀速度增加0.2～0.3mm/炉；每增加一次倒炉平均降低炉龄30％；平均每增加一次后吹，炉衬侵蚀速度提高0.8倍。
3.2 合理选择炉衬材质生产实践证明，合理选择炉衬的材质，改进耐火砖性能和质量，是提高炉衬寿命的重要途径之一。
镁碳砖是20世纪80年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐火材料。
它是采用天然菱镁矿和天然鳞片石墨为原料，用改质沥青和酚醛树脂做复合黏结剂;经破碎、筛分、调整黏度，加入适量鳞片石墨，加入黏结剂，添加适量抗氧化剂，经混炼、成型，再经200℃～250℃硬化处理后即为成品。
