机床发展史
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中国机床发展史
中国机床发展史
中国机床发展史可以追溯到19世纪末20世纪初的清朝末年。
那时，西方国家的工业机床在中国开始得到引入和应用。
然而，由于战乱、民族分裂和政治动荡等因素的影响，中国的机床发展进程相对较慢。
到了20世纪中叶，中国政府开始推动工业化进程，机床行业
也得到了重视。
在1950年代，中国开始引进苏联和东欧等社
会主义国家的机床技术，并建立了一定的制造能力。
在文化大革命期间（1966-1976），机床行业遭受了严重破坏
和停滞。
然而，改革开放政策的实施使得中国机床行业在
1980年代开始迎来了新的发展机遇。
自1980年代末期到1990年代初期，中国机床行业获得了快速发展。
国内企业开始引进西方先进的机床技术和设备，并积极进行吸收和创新。
同时，国家也出台了一系列支持机床行业发展的政策，鼓励企业进行技术创新和市场开拓。
到了21世纪初，中国已经成为全球最大的机床市场和生产国。
中国机床产品的品种和质量也得到了显著提升，能够满足国内外市场的需求。
中国机床行业还积极参与国际竞争，通过技术创新和科学管理提升自身竞争力。
目前，中国机床行业正面临新的发展机遇和挑战。
随着智能制造、物联网和人工智能等新技术的兴起，中国机床行业正在进行转型升级，致力于打造更加智能、高效和可持续发展的机床
产品。
同时，国内市场的需求也在不断增加，中国机床企业正积极拓展国际市场，加强国际合作，提升自身全球竞争力。
数控机床发展史
数控机床的发展史1.第一代数控机床产生于1952年（电子管时代）美国麻省理工学院研制出一套试验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。
这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床，但是这台机床毕竟是一台试验性的机床。
到了1954年11月，在帕尔森斯专利基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司。
2.第二代数控机床产生于1959年（晶体管时代）电子行业研制出晶体管元器件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印制电路板，使数控机床跨入了第二代。
同年3月，由美国克耐·杜列克公司（Keaney ＆Trecker Corp）发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。
现在加工中心已成为数控机床中一种非常重要的品种，在工业发达的国家中约占数控机床总量的l/4左右。
生产出来。
3. 第三代数控机床产生于1960年（集成电路时代）研制出了小规模集成电路。
由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。
以上三代，都是采用专用控制的硬件逻辑数控系统（NC）。
4.第四代数控机床产生于1970年前后随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降、小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统（NC），数控的许多功能由软件程序实现。
由计算机作控制单元的数控系统（CNC），称为第四代。
1970年，在美国芝加哥国际展览会上，首次展出了这种系统。
5.第五代数控机床产生于1974年美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。
30多年来，微处理机数控系统的数控机床得到飞速发展和广泛的应用，这就是第五代数控（MNC）。
后来，人们将MNC也统称为CNC。
柔性制造系统1967年，英国首先把几台数控机床联接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS—Flexible Manufacturing System柔性制造系统。
之后，美、欧、日等国也相继进行了开发和应用。
关于各个国家的数控机床的发展历史
关于各个国家的数控机床的发展历史Newly compiled on November 23, 2020关于各个国家的数控机床的发展历史数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。
随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。
它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。
欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。
美国发展美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究"效率"和"创新"，注重基础科研。
因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。
由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。
当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。
从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。
德国发展德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。
于1956年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。
企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用于加工金属、塑料和其他材料的机床，具有广泛的应用领域。
本文将介绍车床的发展简史以及不同类型的发展。
一、车床的发展简史1. 古代车床：早在公元前1300年摆布，古埃及人就已经使用了一种简单的车床，用于加工木材和石材。
古希腊和古罗马时期，车床的设计得到了进一步改进，使用了手动和脚踏的方式来驱动车床。
2. 工业革命时期：18世纪末至19世纪初，工业革命的推动下，车床的发展进入了一个新阶段。
发明家亚当·斯密斯（Adam Smith）提出了分工的概念，使得车床的生产效率大大提高。
同时，蒸汽机的发明也为车床的自动化提供了动力。
3. 机械化时代：20世纪初，随着电力的普及和机械化的进程，车床的发展进入了一个新的时代。
电动车床的浮现使得操作更加方便，并且能够实现更高的加工精度。
此外，数控车床的浮现使得车床的自动化程度大大提高，加工效率更高。
4. 现代车床：随着科技的不断进步，现代车床的功能和性能得到了极大的提升。
现代车床可以实现多轴同步控制、高速切削和高精度加工等功能。
同时，材料的进步也使得车床可以加工更加复杂的工件。
二、车床的发展类型1. 手动车床：手动车床是最早浮现的车床类型，操作人员通过手动控制工件和刀具的挪移来完成加工。
手动车床适合于简单的加工任务，但是生产效率较低。
2. 传统数控车床：传统数控车床是在手动车床的基础上发展而来的，通过数控系统控制刀具的挪移。
传统数控车床可以实现自动化加工，提高生产效率和加工精度。
3. 多轴数控车床：多轴数控车床是在传统数控车床的基础上发展而来的，可以实现多个刀具的同时加工，提高生产效率。
多轴数控车床广泛应用于复杂工件的加工。
4. 高速切削车床：高速切削车床是为了满足对加工速度和表面质量要求更高的工件而设计的。
高速切削车床具有更高的转速和进给速度，可以实现高效的加工。
5. 复合加工车床：复合加工车床是将车床和其他加工设备（如铣床、钻床）结合在一起，可以实现多种加工操作。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用于加工金属材料的机床，具有广泛的应用领域，包括创造业、航天航空、军工等。
本文将为您详细介绍车床的发展简史以及不同类型的发展。
一、车床的发展简史车床的历史可以追溯到公元前1300年摆布的古埃及时期。
当时，人们使用手工操作的方式进行车削加工。
随着时间的推移，车床逐渐发展成为一种机械化的加工工具。
18世纪末，英国工程师亚当·斯密发明了第一台现代车床，这标志着车床的工业化生产时代的开始。
19世纪初，随着工业革命的兴起，车床的创造工艺得到了进一步的改进和发展。
20世纪初，随着电力技术的发展，电动车床开始浮现。
这种车床通过电动机驱动切削工具进行加工，大大提高了生产效率和精度。
随着计算机技术的进步，数控车床在20世纪50年代开始浮现。
数控车床通过计算机控制系统控制切削工具的运动，实现高精度、高效率的加工。
二、车床的发展类型1. 手动车床：手动车床是最早浮现的车床类型，操作人员通过手动旋转手轮控制切削工具的运动。
手动车床适合于简单的加工工作，对操作人员的技术要求较高。
2. 机械车床：机械车床是使用机械传动方式驱动切削工具的车床。
它可以通过齿轮、皮带等传动装置实现切削工具的运动。
机械车床适合于中等精度的加工工作。
3. 电动车床：电动车床是利用电动机驱动切削工具的车床。
电动车床具有高效率和高精度的优点，适合于各种金属材料的加工。
4. 数控车床：数控车床是利用计算机控制系统控制切削工具的运动的车床。
数控车床具有高度自动化、高精度和高效率的特点，广泛应用于复杂形状零件的加工。
5. 多轴车床：多轴车床是具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个方向的切削加工。
多轴车床适合于复杂的零件加工，可以大大提高生产效率。
6. 立式车床：立式车床是切削工具和工件在垂直方向上相对运动的车床。
立式车床适合于加工较大直径和高度的工件。
7. 卧式车床：卧式车床是切削工具和工件在水平方向上相对运动的车床。
机床发展史
7
• 20世纪前期 • 1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐 演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等，并且这些主要机床已经基 本定型，也为精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。 • 二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具， 相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。 • 1920年进入半自动化时期在1920年以后的30年中，机械制造技术 进入了半自动化时期，液压和电器元件在机床和其他机械上逐渐 得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床 的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行 程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。适应 汽车了和轴承等工业大量生产的需要。此时也出现了自动生产线。
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四、我国机床发展的历史及现状
• 1958年，我国开始研制数控机床， 第一台数控机床在沈阳第一 机床厂试制成功。这是一台2轴的车床，由程序配电器控制， 由哈尔滨工业大学研制。同年9月第一台真正意义上的数控铣 床由清华大学和铣床研究所合作研发完成并在北京第一机床厂 试制成功。 • 1975年，研制出第一台加工中心。 • 1986年开始，我国数控机床进入国际市场。 • 与美国，欧洲，日本等发达国家，差距约20年。主要体现在技 术水平，产业化生产和人才这三个方面。
4
• 发展
• 十五世纪
由于制造钟表和武器的需要，出现了钟 表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床， 以及水力驱动的炮筒镗床。 1500年左右，意大利人列奥纳多· 达芬奇 曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床 和内圆磨床的构想草图，其中已有曲 柄、飞轮、项尖和轴承等新机构。 中国明朝出版的《天工开物》中也载有 磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋 转，加上沙子和水剖切玉石。
中国机床工业发展史
中国机床工业发展史中国的机床工业发展历史可以追溯到上世纪五六十年代。
当时，中国的工业基础非常薄弱，依赖进口机床的情况非常严重。
随着国家发展战略的变化，中国开始加大机床工业的发展力度，推动国内的机床产业化。
上世纪五六十年代，中国的机床工业主要依赖苏联和其他社会主义国家的援助。
这时期中国政府投入了大量资金用于引进和消化吸收机床技术。
这些机床主要用于国防工业和重要基础设施建设。
但是由于自身制造能力薄弱，很多技术并没有得到有效的应用和发展。
到了上世纪七八十年代，中国的机床工业进入了一个新的发展阶段。
这个阶段的特点是自主创新和技术攻关。
为了满足国家经济建设的需要，中国政府大力支持机床工业的自主发展。
同时，中国开始发展自己的国际合作，引进国外的机床技术和设备。
这时期的中国机床工业实现了从生产性追赶到发展性追赶的跨越。
上世纪九十年代，中国的机床工业进入了市场化发展的新阶段。
国家开始推动机床工业的产业化，逐步改革机床企业的所有制形式和经营模式。
机床产业实现了市场化运作，竞争力得到一定提升。
然而，由于对外竞争的压力和国内市场需求的多样化，中国的机床工业发展仍然面临一些困难。
到了二十一世纪，中国的机床工业经历了快速发展的阶段。
随着中国经济的飞速增长，机床工业也进入了一个快速扩张的时期。
中国的机床产品开始向高端化、智能化方向发展，技术水平大幅提升。
同时，中国也成为了全球机床市场的重要制造和销售国。
中国的机床企业纷纷走出国门，建立海外销售和服务网络。
目前，中国的机床工业已经成为世界上最大的机床生产和消费市场之一。
在未来，中国的机床工业将面临着更大的发展机遇和挑战。
随着中国制造业的升级和智能化的推进，机床工业将更加注重技术创新和产品升级。
同时，中国的机床工业还需要应对国际竞争和市场需求的变化。
因此，中国的机床工业需要进一步加强创新能力和提高产品质量，以适应市场的变化和需求。
总的来说，中国的机床工业经历了从依赖进口到自主创新和发展的阶段。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用来加工金属、木材、塑料等材料的机床，它是机械加工行业中最重要的设备之一。
本文将为您介绍车床的发展简史以及主要的发展类型。
一、车床的发展简史1. 古代车床最早的车床可以追溯到公元前1300年的古埃及时期，当时人们使用手工操作的木制车床进行加工。
随着时间的推移，古希腊、古罗马和古中国等文明也开始使用车床进行加工。
2. 工业革命时期的车床18世纪末至19世纪初，工业革命的兴起推动了车床的发展。
蒸汽机的发明使得车床可以由蒸汽驱动，提高了加工效率。
同时，人们开始使用金属制造车床，提高了车床的精度和稳定性。
3. 电力时代的车床20世纪初，电力的广泛应用使得车床可以由电动驱动，进一步提高了加工效率。
此时，车床的结构和功能也得到了改进和完善，出现了更多的类型和变种。
4. 数控车床的出现20世纪50年代，计算机技术的快速发展催生了数控技术的诞生。
数控车床的出现彻底改变了传统车床的工作方式，实现了自动化、高精度和高效率的加工。
二、车床的发展类型1. 手动车床手动车床是最早的车床类型，操作者通过手动旋转工件和刀具来进行加工。
手动车床适用于简单的加工任务，操作简单但效率较低。
2. 卧式车床卧式车床是一种常见的车床类型，工件水平放置在主轴上进行加工。
卧式车床适用于大型和重型工件的加工，具有较高的加工能力和稳定性。
3. 立式车床立式车床是工件垂直放置在主轴上进行加工的车床类型。
立式车床适用于轻型和中型工件的加工，具有较小的占地面积和较高的操作便利性。
4. 数控车床数控车床是在传统车床的基础上加入数控系统的一种车床类型。
数控车床可以通过预先编程的方式实现自动化加工，具有高精度、高效率和灵活性等优点。
5. 多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的车床类型，可以同时进行多个轴向的加工。
多轴车床适用于复杂的工件加工，可以大大提高加工效率和精度。
6. 特种车床特种车床是根据特定加工需求设计和制造的车床类型，例如车床切削深孔、车床切削斜面等。
数控机床的发展历史和趋势
未来的数控机床
智能化、 3.智能化、网络化： 智能化 网络化：
追求加工效率的智能化，如自适应控制； 追求加工效率的智能化，如自适应控制；提高驱动性 能及使用连接方便的智能化，如电机参数的自适应运 能及使用连接方便的智能化， 算等；简化编程、简化操作的智能化， 算等；简化编程、简化操作的智能化，如智能化的自 动编程、智能诊断等。 动编程、智能诊断等。 数控装备的网络化实现了新的制造模式如敏捷制造、 数控装备的网络化实现了新的制造模式如敏捷制造、 虚拟企业等。 虚拟企业等。
数控机床的发展先后 经历了电子管（ 经历了电子管（1952 ）、晶体管 晶体管（ 年）、晶体管（1959 ）、小规摸集成电 年）、小规摸集成电 路（1965年）、大规 年）、大规 模集成电路及小型计 算机（ 算机（1970年）和微 年 处理机或微型机算机 （1974年）等五代数 年 控系统。 控系统。
高精度、高可靠性 高精度、高可靠性: 普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高 普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高 5μm； 到±5μm； 精密级加工中心的加工精度则从± 5μm， 精密级加工中心的加工精度则从±3～5μm， 提高到± 1.5μm。 提高到±1～1.5μm。 数控装置的平均无故障时间值已达6000小时 数控装置的平均无故障时间值已达6000小时 平均无故障时间值已达6000 以上，驱动装置达30000小时以上。 30000小时以上 以上，驱动装置达30000小时以上。
2.复合化、多轴化： 2.复合化、多轴化： 复合化 一次装夹，整体加工。 一次装夹，整体加工。 在加工自由曲面时， 在加工自由曲面时，5轴联动控制对球头 铣刀的数控编程比较简单， 铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣 刀在铣削3 刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切 从而提高加工效率。 速，从而提高加工效率。
简述我国及世界数控机床的发展史
一、我国数控机床的发展历程随着我国改革开放，国家对高端装备制造业的重视不断加大，数控机床作为高端装备制造业的重要组成部分，也得到了极大的发展。
1973年，我国研制成功了第一台数控机床，标志着我国数控机床的研发工作正式拉开了序幕。
随后，我国陆续研制出了数控车床、数控加工中心、数控数铣床等一系列数控机床产品，为我国制造业的现代化进程提供了强大的支撑。
二、世界数控机床的发展历程在世界范围内，数控机床的发展历程也是令人瞩目的。
20世纪50年代，随着计算机技术的发展，德国、日本等国家开始了数控机床的研发工作。
随后，美国也加入了数控机床的研发和生产行列。
现在，德国的DMG、日本的三菱、美国的哈斯等知名企业在全球数控机床行业中占据着重要地位，为全球制造业的发展做出了重大贡献。
三、我国数控机床的发展现状当前，我国数控机床行业已经进入了快速发展的新阶段。
随着科技的不断进步和国家的大力支持，我国的数控机床在高速、高精、高刚需求方面取得了重大突破，已经成为我国制造业转型升级的重要支撑。
我国数控机床在节能环保、柔性制造等方面也取得了显著成就，为我国经济可持续发展做出了积极贡献。
四、世界数控机床的发展现状在全球范围内，数控机床行业也是持续向前发展的。
全球范围内，新兴市场的需求和发展对数控机床行业的发展起到了重要推动作用。
全球范围内的科技创新和产业升级，也为数控机床行业带来了新的发展机遇。
世界范围内的数控机床企业也在不断提升产品的品质和技术，致力于为全球制造业的发展贡献力量。
五、我国数控机床的发展前景展望未来，我国数控机床行业的发展前景是十分光明的。
随着国家制造业的转型升级，数控机床作为制造业的基础设施，将会得到更多的重视和支持。
随着技术的不断进步和创新，我国数控机床的产品性能将会得到进一步提升，产品的多样化和柔性化水平也将会不断提高。
六、世界数控机床的发展前景全球范围内，数控机床行业的发展前景也是十分广阔的。
随着全球制造业格局的不断调整和优化，数控机床行业将会面临更多的市场机遇和发展空间。
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机床：
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
发展历史
十五世纪的机床雏形，由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。
1501
年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。
中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水来剖切玉石。
工业革命导致了各种机床的产生和改进。
十八世纪的工业革命推动了机床的发展。
1774年，英国人威尔金森（全名约翰·威尔金森）发明了较精密的炮筒镗床。
次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。
为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。
从此，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。
莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。
1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼（全名伊莱·惠特尼）制成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。
工业技术发展的中心，从十九世纪起就悄悄从英国移向美国。
在把英国的技术声望夺过去的人中，惠特尼堪称佼佼者。
惠特尼聪颖过人，具有远见卓识，他率先研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。
至今还很活跃的惠特尼工程公司，早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。
这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的，在这种车床中，装有一个绞盘，各种需要的刀具都安装在绞盘上，这样，通过旋转固定工具的转塔，就可以把工具转到所需的位置上。
1900年进入精密化时期。
19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。
由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时，迫切需要精密的、自动的铣床和
磨床。
由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。
被世人誉为“汽车之父”的福特提出：汽车应该是“轻巧的、结实的、可靠的和便宜的”。
为了实现这一目标，必须研制高效率的磨床，为此，美国人诺顿于1900年用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮，以及刚度大而牢固的重型磨床。
磨床的发展，使机械制造技术进入了精密化的新阶段。
1920年进入半自动化时期。
在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。
1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。
30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。
1950年进入自动化时期。
第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。
数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。
世界第一台数控机床（铣床）诞生（1951年）。
数控机床的方案，是美国的帕森斯（全名约翰·帕森斯）在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的。
在麻省理工学院的参加和协助下，终于在1949年取得了成功。
1951年，他们正式制成了第一台
电子管数控机床样机，成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。
以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。
1958年，美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。
世界第一条数控生产线诞生于1968年。
英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线。
不久，美国通用电气公司提出了“工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的
程控”。
于是，到1970年代中期，出现了自动化车间，自动化工厂也已开始建造。
1970年至1974年，由于小型计算机广泛应用于机床控制，出现了三次技术突破。
第一次是直接数字控制器，使一台小型电子计算机同时控制多台机床，出现了“群控”；第二次是计算机辅助设计，用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序；第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度，出现了自适控制系统的机床。
经过100多年的风风雨雨，机床的家族已日渐成熟，真正成了机械领域的“工作母机”。