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4 铝合金门窗重点质检工作一览表

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铝合金门窗产品检验项目

铝合金门窗产品检验项目

24
反复启闭耐久性
1樘
—
◎
5.6.12
6.6.10
门、窗
注：“◎”为必需性能；“○”为可选性能；“—”为不要求。
◎
5.6.1
6.6.1
外门、外窗
6
水密性能
—
◎
5.6.2
7
气密性能
—
◎
5.6.3
外门、外窗，有气密性要求的内门、内窗
8
空气声隔声性能
3樘
—
◎
5.6.4
6.6.2
隔声型门窗
9
保温性能
1樘
—
◎
5.6.5
6.6.3
保温型、保温隔热型门窗
10
隔热性能
1樘
—
◎
5.6.6
6.6.4
隔热型、保温隔热型门窗
11
耐火完整性
铝合金门窗产品检验项目
序
号
检验项目
试件数量
出厂
检验
型式
检验
要求的
章条号
试验方法
的章条号
备注
1
外观及表面质量
全数
(出厂检验）
3樘
（型式检验）
◎
◎
5.2
6.2
门、窗
2
尺寸
10%
不少于3樘
◎
◎
5.3
6.3
3
装配质量
全数
(出厂检验）
3樘
（型式检验）
◎
◎
5.4
6.4
4
构造
3樘
—
◎
5.5
6.5
5
ห้องสมุดไป่ตู้抗风压性能
3樘
门窗(框)工程过控点检查表

门窗(框)工程过控点检查表


9
成品保护
钢管、脚手架、吊兰支架等禁止直接架设在外墙窗框上；
门窗不应存在污染、破损、变形、锈蚀。
所有门窗产品进场前应进行检查，检查记录应保存完整。
铝合金型材材质、壁厚、膜厚、硬度、表面质量等满足设计和相关 规范标准要求。产品合格证、力学性能检验报告、进口型材的商检 证明等齐全并真实有效。
钢材材质、厚度、表面处理方式和质量满足设计和相关规范标准要
装要求
合格 整改 整改 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
门窗框扇及
5
五金附件安 门窗玻璃不得与型材直接接触，如果采用密封胶密封，打胶位置先
装要求 采用弹性垫块将玻璃塞紧定位，然后打密封胶。
采用胶条密封时，玻璃单边应用完整连续的胶条，胶条接口应成45
铝合金门窗 单片玻璃厚度按设计计算书确定并不应小于5mm，中空玻璃中空
3
主要材料要 层厚度不小于9mm。
求
安全玻璃是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻 璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如双钢化中空玻璃。
钢化玻璃有（CCC）认证标识。
按国家和地方规范要求，以下部位门窗应使用安全玻璃： 1）七层及七层以上建筑物外开窗； 2）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm 的落地窗； 3）倾斜安装的铝合金窗；
合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
硅酮结构胶、密封胶厚度、宽度满足设计和各项质量检验标准要 求，质量保证书、产品合格证、相关实验报告齐全并真实有效。
合格
五金件和其他配件的材质、外观质量和活动性能满足要求；质量保 证书、产品合格证、相关实验报告齐全并真实有效。
铝合金门窗检验批分项检验

铝合金门窗检验批分项检验

表 B.0.7
门窗套制作与安装报审/验表工程名称：编号：
填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录
表 B.0.7
门窗玻璃安装报审/验表工程名称：编号：
填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

门窗玻璃安装检验批质量验收记录
表 B.0.7
铝合金门窗安装报审/验表工程名称：编号：
填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

铝合金门窗安装检验批质量验收记录
山东省建设工程质量监督总站监制
铝合金门窗安装分项工程质量验收记录
山东省建设工程质量监督总站监制
门窗玻璃安装分项工程质量验收记录
（
山东省建设工程质量监督总站监制
门窗套制作与安装分项工程质量验收记录
山东省建设工程质量监督总站监制。

房地产集团铝合金门窗重点检查一览表

房地产集团铝合金门窗重点检查一览表

铝合金门窗重点检查一览表
项目/期数：标段/栋号：检查人：检查日期
序号
重要工序（部位）
检查细项
检查内容
部分检查摘要
部位
检查记录
关闭日期
1
门窗制作
1、生产设备
□每个新单位抽查1次□玻璃原片的品牌□玻璃深加工的品牌
□型材的品牌□型材加工精度□加工节点精度
□密封胶的品牌□打胶是否全面□和墙面接触框料的防腐处理
□连接件厚度≥1.5mm，宽度≥20mm□预埋件位置、数量、镀锌
5
塞缝
1、塞缝材料
□塞缝宽度25mm□1：2干硬性防水砂浆□塞缝的密实程度
□塞缝工艺（分段塞缝）□防水材料品牌□防水材料涂刷宽度100mm
2、塞缝的密实性及防水层
6
门窗扇、玻璃安装
1、打胶
□框、扇的安装□打胶前的基层清理□打胶饱满（不宜后补）
2、玻璃
3、配件
3
门窗洞口
1、洞口检查
□水电预埋件、埋管□土建门槛或降板□土建洞口，每边预留塞缝宽度25mm
□外窗窗楣滴水（深、宽≥10mm）□窗台伸入墙内≥100
□窗台（混凝土压顶）坡度≥10％且内外高差≥50，厚度≥80
2、窗台及泛水、滴水
4
门窗框
安装
框的安装，预埋件及锚固件
□固定点距四角≤200mm，间距≤400mm□与墙体内外双侧固定
□型材刚度≤l/180（手推）□加强衬钢镀锌□下槛排水高度≥25mm
□制作拼缝□下坎排水孔宽度≥8mm，长≥20mm□排水孔间距≤500
□玻璃加工单位□玻璃的刚度l/80（手推）□安全玻璃的使用范围
□密封胶品牌、系列□密封胶条材质、品牌□密封毛条材质、品牌
铝合金门窗重点检查一览表

铝合金门窗重点检查一览表

5
塞缝
1、塞缝材料
□塞缝宽度25mm□1：2干硬性防水砂浆□塞缝的密实程度
□塞缝工艺（分段塞缝）□防水材料品牌□防水材料涂刷宽度100mm
2、塞缝的密实性及防水层
6
门窗扇、玻璃安装
1、打胶
□框、扇的安装□打胶前的基层清理□打胶饱满（不宜后补）
□打胶质量（宽度和深度≥6mm）□天穿孔水管，淋水24小时以上
9
移交验收
1、成品保护
□表面质量□开闭功能100％检查□成品保护100％检查
2、开闭功能
天棚、顶面、栏板、地面板等采用≥6+0.76+6的钢化夹胶玻璃。
3、成品保护
型材和玻璃堆放在室内，用枕木垫高100，和墙体之间用非金属软质材料隔开，樘与樘之间、玻璃之间也应隔开。
2、原材料、加工节点及精度等
2
原材料
1、型材及衬钢
□型材品牌□门型材壁厚≥2.0mm□窗型材壁厚≥1.4mm
□型材刚度≤l/180（手推）□加强衬钢镀锌□下槛排水高度≥25mm
□高度≥3米或一个层高，受力构件（铝框和钢通）和结构主体通过预埋件连接
□方通不能和墙体通过塞缝连接
2、特殊节点
7
成品保护
1、型材
□型材堆放□玻璃堆放□门窗下槛马蹄盖板保护
□其他型材缠胶纸或薄膜保护□玻璃双面贴不易污染的薄膜保护
2、玻璃
8
淋水试验
1、检查密闭性能
□100％检查（选用□）□渗漏的处理
1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
□外窗窗楣滴水（深、宽≥10mm）□窗台伸入墙内≥100
□窗台（混凝土压顶）坡度≥10％且内外高差≥50，厚度≥80
2、窗台及泛水、滴水
铝合金门窗工厂检查表

铝合金门窗工厂检查表

风险
1、转换框：铝型材组框精度（无明显翘曲及接缝宽）合格率为%
2、铝型材组框加强构造：框扇45度组角加强【角部设置了平整钢片（需与型材紧密结合，无松动）］合格率为%
3、铝型材组框加强构造：★框扇45度组角加强（内腔施打了组角结构胶，且应填充饱满）合格率为%
4、铝型材组框加强构造：框扇90度组角加强【推拉门窗或非断桥开腔型材设置加强衬板（不同金属之间需采用防腐垫隔离，且设置需合理）］合格率为%
铝合金门窗工厂检查表
项目铝合金门窗加工厂第一次检查表
检查时间检查阶段检查人员
工厂基本信息
系统名称供方等级:A□B□C1□C2□新口
加工厂名称资质等级
工厂面积人员规模日生产能力
流水线数目投入本项目流水线数目
安全文明施工：
加工设备防护要求操作人员防护用品
操作场地规划情况材料、设备标识标牌
计划完成情况
按项目要求制定生产计划：是□否口目前施工进度：正常□滞后□目前供货进度：正常□滞后口目前加工进度：正常□滞后口
5、铝型材组框加强构造：★中挺连接加强（断桥型材采用2个配套角码和2个销钉，且要求销钉紧固；非断桥型材采用1个配套角码和2个销钉，且要求销钉紧固；如项目未采用中挺专用角码，可以采用不小于2.5mm的槽铝替代，双翼长度不小于20mm）合格率为%
6、铝型材组框防渗构造：框扇45度组角防渗【注胶孔（窗扇X挤角点补胶封堵（硅酮中性密封胶）1合格率为%
最终
成绩
厂检最终成绩：=（实测实量合格率“50%）+（质量风
险合格率x50%）-（材料堆放+加工工序）倒扣分
评价整改意见
检查人员签字
签名：
日期：
工厂技
术负责人签字
签名：
门窗质量测评表(铝合金门窗)

门窗质量测评表(铝合金门窗)


测评主项
测评子项
2-501.框扇45度 组角加强
2-5.铝型材组框 2-502.框扇90度
加强构造
组角加强
2-603.中挺连接 加强
工厂 实测记录
整钢片（需与型 材紧密结合，无松动）
4
16
类别
原始数据—测点
套房
测点 Ⅰ
测点 Ⅱ
测点 Ⅲ
测点 Ⅳ
测点 Ⅴ
测点 Ⅵ
厂区
内腔施打了组角结构胶，且应 填充饱满
在建项目名称 测评批次、日期
门窗质量测评表（铝合金门窗）
测评标段名称 测评所属阶段 □工厂飞检
工厂加工进度
加工厂区红线项目：材料堆放、加工工序和风险扣分 1、材料堆放（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 2、加工工序（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 3、风险扣分（总分10分）：与实测标准一致（累计合格率V≥85%，不扣分；82%≤V＜85%，扣1分；79%≤V＜82%，扣2分；76%≤V＜79%，扣3分；73%≤V＜76%，扣4分；70%≤V＜ 73%，扣5分；67%≤V＜70%，扣6分；64%≤V＜67%，扣7分；62%≤V＜64%，扣8分；60%≤V＜62%，扣9分；V＜60%，扣10分。） 说明：a材料堆放和加工工序两项实施倒扣分原则，直接从最终成绩里扣分;b.材料堆放和加工设备两项在加工厂内出现一处操作不当，扣1分；c.材料堆放和加工工序两项在加工 厂区内总数量不足5个扣分点，按比例折算，按四舍五入法取整。
配套角码和配套销钉，且要求
测点 测点 ⅦⅧ
第1页 共4页
门窗质量测评表（铝合金门窗）
铝合金门窗质量检验与控制(2024)

铝合金门窗质量检验与控制(2024)

引言概述:铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，广泛应用于住宅、商业建筑以及工业建筑等领域。

由于市场上铝合金门窗产品参差不齐，质量良莠不齐，因此进行质量检验与控制显得尤为重要。

本文将从材料选择、工艺流程、尺寸精度、表面处理和可靠性等五个大点来详细阐述铝合金门窗的质量检验与控制的内容。

正文内容:1.材料选择1.1材料强度与刚性1.2材料表面氧化膜1.3材料的组织结构1.4材料的耐腐蚀性1.5材料的可焊性2.工艺流程2.1切割与连接2.2焊接工艺选择2.3表面处理工艺2.4成型与涂装2.5玻璃安装与密封3.尺寸精度3.1铝合金门窗尺寸测量3.2确保连接精度3.3提高加工精度3.4门窗的开闭性和密封性3.5结构的稳定性与可靠性4.表面处理4.1表面氧化膜质量检验4.2表面光滑度检验4.3表面涂装质量检验4.4表面硬度测试4.5表面耐腐蚀性检验5.可靠性5.1承重能力检验5.2抗风压试验5.3水密性测试5.4隔热性能测试5.5声学性能测试总结:铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，其质量检验与控制至关重要。

从材料选择、工艺流程、尺寸精度、表面处理和可靠性等方面进行全面的质量检验与控制，可以确保铝合金门窗的质量满足相关标准与需求。

通过合理的材料选择、精细的工艺流程、严格的尺寸精度控制、优良的表面处理和可靠的性能测试，可以保证铝合金门窗在使用过程中的稳定性、耐用性和美观性。

同时，建立完善的质量检验与控制体系，并依靠相关的标准和法规进行监督，不断提高铝合金门窗产品的质量水平，满足用户的需求和期待。

铝合金门窗工程质量检查表

铝合金门窗工程质量检查表

嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5ห้องสมุดไป่ตู้
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝合金门窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
3
铝合金门窗重点检查一览表

铝合金门窗重点检查一览表

检查说明：
1、要求对每一幢楼已经安装的每一项进行逐一检查，并详细记录检查中发现的问题。
2、发现问题记录后要及时组织人员限时处理。
3、现场负责人对整个工程的安装检查负责。如无异常记录，则表明该幢楼安装质量正常。
铝合金门窗检查表（楼号）
序号
检查部位
检查内容
检查异常记录
处理结果
日期
1
门
窗
主
体
水平垂直，连接牢固，表面洁净，位置正确，预埋件牢固，窗框与墙体缝隙处理，密封条及发泡剂完好，外墙胶无裂缝
2
五
金
安
装
位置正确，开启灵活，表面无划伤
3
玻璃Leabharlann 安装尺寸规格符合要求，安装牢固，玻璃表面洁净，密封胶饱满、与玻璃粘连牢固，裁口平整
铝合金门窗安装检查表

铝合金门窗安装检查表

无碎裂、无明显划伤、划痕
施放均匀无遗漏。
硅胶槽留向正确，宽深6～8mm
开关灵活，无碰擦，开启方向符合设计要求
从室外用接自来水管或使用高压喷壶对门窗玻璃与型材接缝、窗框与建筑接缝处进行淋水5分钟，检查室内一侧是否有渗漏迹象
无开焊、连接螺栓无松动、无锈蚀、油漆无破损
铝合金门窗
工程名称：楼号：单元号：房间号：检验人：日期：表号：
检查内
硅胶
使用性
淋水实验
栏杆
客厅
餐厅
厨房
主卧室
南次卧
（东）
南次卧
（西）
主卫生间
次卫生间
书房
检查标准及允许偏差
（mm）
无断裂、开焊，无明显划伤、拉毛
压条无缺损，密封条无脱槽，接缝间隙＜1
数量齐全、活动灵活，安装牢固，无脱漆锈蚀。膨胀螺丝、踢脚端距＜200，间距＜600，施放节点符合规范拼接处紧密吻合，拼接螺丝端距＜150，间距＜350

铝合金门窗工程施工质量检查记录表

铝合金门窗工程施工质量检查记录表
工程项目名称
楼栋号
部位
施工单位
技术负责人
劳务班组
检查项目
实测（偏差）值
允许偏差
质量情况
型材、玻璃型号及规格
□合格
□不合格
门窗框定位及固定
□合格
□不合格
门窗边塞缝
□合格
□不合格
外观质量
（色差、划痕、碰伤、开裂）
□合格
□不合格
成品保护
□合格
□不合格
门窗槽口宽ห้องสมุดไป่ตู้、高度
2mm
□合格
□不合格
门窗槽口对角线长度差
4mm
□合格
□不合格
门窗框的正、侧面垂直度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框的水平度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框标高
5mm
□合格
□不合格
检查人（监理工程师）
时间
年 月 日
复查人（项目经理）
时间
年 月 日
复查人（工程部经理）
时间
年 月 日
复查人（工程技术部）
时间
年 月 日

铝合金门窗检查表

铝合金门窗评分表
部位： 分部 权重 序号 1 铝 合 金 门 窗 外 表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位： 合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后 的玻璃应牢固，不得 有裂纹、损伤和松动 洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、漆膜 或保护层应连续。 型号、规格、数量应 符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确 应安装完好，不得脱 槽。 牢固并开关灵活、关 闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝 合 金 门 窗 安 装
Hale Waihona Puke 出现不 允许情 况或超 出允许 偏差， 该项扣1 分，直 至扣完 该项得 分为 止，第1 —6项合 格记为 6—12项 “0”， 需抽测10 不合格 个点， 记为“1 13-14项 ”。 分项总10 个点。
根据实际 情况现场 定取点数 量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏 本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项） 制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分 评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装 推拉门窗扇与框搭接量 双层门窗内外框间距 门窗竖向偏离中心 门窗框标高 门窗框的水平度 门窗框的正、侧面垂直度 门窗槽口对角线长度差 门窗槽口宽度、高度

铝合金门窗施工检查节点验收

品质管理部
铝合金门窗施工检查节点验收
项目部：监理单位：总包单位：分包单位：检查楼栋：栋单元
2、签字内容为姓名及日期，签字即表示合格；该表格要求施工单位和监理单位100%检查，项目工程师检查不少于30%。

3、此表原件一式两份，监理及总包单位各一份，在本表签署完毕后监理原件交给甲方备案；
4、材料检查包括：型材、玻璃的进场验收；窗框固定：固定拉片是否固定在实心砖、预制混凝土块上，固定间距是否符合规范要求；塞缝：窗框与结构墙体之间
的缝隙是否符合要求，禁止使用刀片切割发泡剂填充体；JS防水施工：采用JS防水涂料I型，涂刷必须压门窗5mm；
5、在进行外墙打胶前、淋水试验开始时报工程管理部确认后方可进行下一道工序。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门窗性能试验
1、雨水渗漏性能、气密、抗风压性能
取样请第三方试验，取样比例：同一工程项目外门窗面积大于5000平方米的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种规格）门窗各一组（三樘）；同一工程项目外门窗面积小于5000平方米的，抽取用量最大的前三种窗型的各一樘门窗；
铝型材、玻璃、五金、密封材料
现场检验
1、铝材品牌、厚度、表面处理（漆膜、硬度、封孔、附着力、耐盐雾腐蚀性、耐候性）检查
1、表面处理检查由认定的第三方实验室作，抽样比例同物理性能（三性）试验。铝材品牌、厚度每批进场现场随机检查不少于3樘。
项目经理部、监理公司
试验样本及费用均由制作方承担。
2、五金品牌、是否按合同配置、性能
2、对于中空玻璃还应安装标准规定的项目进行试验，并作保温、隔热、隔音性能检验。
附表3：铝合金门窗工序重点检查一览表
检查项目
检查内容
检查方法及标准概要
责任部门
配合部门
责任部门检查记录
备注
门窗制作
1、检查设备、、
每月1次。观察、评估
主要评估质保体系的运行。
项目部、监理公司
2、加工节点
3、加工精度等
放线门窗洞口
检查方法：100％观察检查是否存在渗漏并记录。
试验及费用均由安装方承担。
竣工验收
1、规范及《万韬铝合金门窗技术标准》规定检查项目
检查方法：现场实测、观察、资料检查
检查比例同规范规定
2、承包工程完成程度
移交验收
1、清洁、成品保护
检查方法：外观观感，开闭功能100％检查
清洁、成品保护等外观100％检查
2、观感
附表1：铝合金门窗技术资料重点检查一览表
检查项目
检查内容
检查方法及标准概要
责任部门
配合部门
责任部门检查记录
备注
铝合金门窗设计计算书、方案
1、检查计算参数
基本风压选择是否符合当地规定。同时应满足公司标准要求的最低值。
设计部
工程部
成本部
必要时邀请专家参加
报集团工程管理部审批
2、检查计算选用的典型窗型及型材的代表性
4、结构胶相容性试验合格报告
5、门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理、防雷接地等隐蔽工程记录；
6、门窗产品质量合格证书，工厂检查验收记录；
附表2：铝合金门窗工程物料检查重点一览表
检查项目
检查内容
检查方法及标准概要
责任部门
配合部门
责任部门检查记录
备注
铝型材、玻璃、五金、密封材料
选型封样
1、招标前初选门窗形式系列；
2、安装后100％外观检查；核对品牌及采购合同。
3、玻璃外观、厚度、磨边处理、中空性能、钢化玻璃（钢化玻璃表面应力、碎片状态）
3、中空玻璃检查由认定的第三方实验室作，抽样比例同物理性能（三性）试验。玻璃品牌、厚度、加工每批进场现场随机检查不少于3樘。；
4、密封材料
4、外观检查，核对品牌及采购合同。结构胶需作相容性试验。
3、开闭功能
2、成品保护
经常巡视检查。
塞缝
1、原材料及配合比
检查方法：原材料报审，现场抽查配合比；旁站监理100％隐蔽，并在附近作标记。
2、检查塞缝的密实性及防水层。
门窗扇、玻璃安装
1、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。
检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
门每50樘、窗100樘为一检验批，每批抽查10％并不少于5樘。二次检验仍有不合格的，则整批不合格。
2、推拉窗扇必须有防脱落装置。
3、玻璃磨边处理、垫片，镶嵌玻璃胶密封
4、密封胶及胶条的弹性、表面平顺及饱满密封程度，最小密封胶尺寸
淋水试验
1、检查密闭性能。
试验方法（选用下面的一种）：
1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
2）水压2kg，对每樘门窗全面喷水共5分钟。
3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
特别是型材或玻璃选用超出最低要求后，应分类或高层建筑分层分别设计。
3、检查计算过程及结果
是否符合《万韬铝合金门窗标准》的要求。
4、检查节点构造
主要是节点防水及密封性能、受力是否合理。
5、检查门窗的分隔
单格尺寸是否合适。
铝合金门窗
技术标书
1、全面性
1、是否包含设计、制作及安装等招标内容，包括必要的检验资料；
工程部
项目经理部
2、与经济标书的符合性
2、与成本部核实
3、管理及劳动组织
3、合理性及是否可信
4、施工计划，劳动力计划
4、合理性及符合招标要求的程度、
5、质量保证措施
5、严谨、科学性
6、与总承包及监理等配合
6、是否善意及有没有超出招标要求
7、成品保护
7、措施是否得当
8、安全文明管理
8、措施是否得当
铝合金门窗
1、洞口放线检查
洞口尺寸偏差及处理按照《万韬铝合金门窗工程技术标准》要求。
检查方法：实地尺量，所有门窗洞口检验有记录。
2、工序移交验收
门窗框安装
1、门窗框和附框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式
必须符合经建设单位审批的加工图和本标准的规定
检查方法：观察；手扳检查；尺量。
门每50樘、窗100樘为一检验批，每批抽查10％便不少于5樘。二次检验仍有不合格的，则整批不合格。
1、根据建筑美观及性能选，型材市场调查；编制技术要求。
设计部
工程部
成本部
2、招标前初选铝型材最小壁厚及五金配件。
2、每种类材料推荐不少于两家厂家，提供五金配件样板或资料供投标参考。
3、投标确认
3、投标方确认上述物料厂家，并提供实物样板。
4、中标方提供详细材料样板
4、甲方审核，由设计、工程部会签封样。
加工图
1、检查加工图
1、与建筑图及中标方案的符合性；
工程部
设计部
2、检查采用的型材、配件等
2、符合性；
竣工资料
1、设计文件
1、检查门窗安装施工及能试验报告（必要时增加隔热、隔音性能试验）
3、型材、配件等的成品合格证、性能检测报告、材料申报审批表、验收记录；