系统故障处理：凝汽器真空下降
现象： • CRT、就地各凝汽器真空指示下降； • 排汽温度升高，凝结水温度升高； • 机组在同一负荷下，蒸汽流量增加，调节级压力升高； • 真空降至－86KPa，或排汽温度上升至65℃，报警发出 原因： • 循环水泵工作失常或跳闸，循泵出口碟阀开度减小或全关，凝汽器循 环水进、出水阀被误关等致使循环水量减少或中断； • 凝汽器铜管脏污； • 运行真空泵工作不正常或跳闸； • 真空破坏阀误开或未关严，真空系统管道和其它设备系统损坏或泄漏， 真空系统阀门外漏故障； • 轴封供汽压力明显降低，轴加水位及负压异常； • 凝汽器热井水位过高； • 低压缸防爆门破裂；
水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。 在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应 用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
水环真空泵的工作原理
水环式真空泵是一种容积泵。如下图所示，叶轮与泵壳不是同一轴心而是有一 定偏心值，当转子转动时，会使转动部分容积逐渐增大而吸气，逐渐减小就会将 气体排出。具体地说,偏心安装在充有适量工作水的泵体内,带有若干前弯叶片的 转子在泵体内旋转时，会形成一个与泵体近似的水环，水环、叶片及泵两侧端盖 围成若干个小空间。转子每转动一周，每个小空间均由小到大、由大到小发生周 期性变化。当空间变化过程为小到大时，该空间就会产生真空，经进气口吸入气 体。当空间变化过程为大到小时，该空间则会产生压力，气体被压缩后经排气口 排出。当转子连续转动时，泵会不间断地进行吸、排气过程，从而实现了抽吸真 空的目的。这其中，工作水起到:有如活塞；冷却抽出的气体；冷凝抽出的水蒸汽 的作用。
系统启动前检查
1. 确认开式循环冷却水系统、凝结水系统、（轴封系统） 投入正常； 2. 影响建立真空的所有系统检查正常； 3. 确认真空泵电机绝缘合格后送电，送上就地柜控制电 源； 4. 确认真空泵气水分离器液位正常，干扰信号已复归， 就地盘遥控/就地控制开关切“遥控”位置； 5. 确认系统各阀门均处于启动前的状态； 6. 确认系统各热工表计均已投入正常； 7. 确认真空泵板式换热器已投入，真空泵气水分离器水 位自动 确认真空泵表计、凝汽器真空变送器投入正常； 2. 启动一台真空泵，真空泵进口气动阀应自动开启； 3. 现场检查真空泵的声音、振动、温度等正常，并记录其电流； 4. 检查真空泵气水分离器水位正常； 5. 检查另一台真空泵正常后投备用。 停止： 真空系统停运应具备以下条件： 1. 汽机转速到零； 2. 凝结水泵再循环，凝结水精处理已退出运行； 3. 汽机排汽温度<47℃。 破坏真空： 1. 停止真空泵运行，开启真空破坏阀破坏真空； 2. 在机组紧急停运时，应迅速破坏真空缩短停机惰走时间。 3. 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空泵进口气动阀关闭、 凝汽器真空正常，若停运真空泵需检修，做好相应的隔离措施。
