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双联滑移齿轮建模（1）首先打开CATIA应用程序，然后在【开始Start】下拉菜单中从【机械设计】/【零件设计】打开工作平台，如图1所示，系统弹出【零部件名称Part Name】对话框。
（2）在弹出的【零部件名称Part Name】对话框中输入零件名称：双联滑移齿轮，单击【确定】按钮。
用户也可在树状目录上右键单击，在弹出的关联菜单中选【属性Properties】，然后在选项板上修改【零部件名称Part Name】为双联滑移齿轮，如图2所示，单击【确定】按钮后，树状目录也被相应修改，如图3所示。
图1图2图3（3）在下拉菜单中从【工具Tools】/【选项Options…】路径进入到【基础结构Infrastructure】/【零件基础结构Part Infrastructure】，在【显示Display】选项板上将【参数parameters】与【关系Relations】复选项选中，如图4和图5所示；然后在【常规General】/【参数与测量Parameters and measurement】路径中进入到【智能Knowledge】选项板上将【带值With value】与【带公式With formula】复选项选中，如图6所示，单击【确定】按钮，即可进行参数化设计。
图4图5图6（4）如图7所示，在【知识Knowledge】工具条中单击【公式formula】命令，系统弹出如图8所示的公式设置对话框，按【新参数类型New Parameter of type】按钮，然后在其后面的参数类型选项中、选择需要建立的参数，如图9所示。
图7图8图9（5）在零件设计平台选择YZ 平面，单击【草图Sketcher】工具栏上的，绘制如图10所示的圆，使圆点中心与坐标原点重合，然后进行尺寸约束。
图10（6）点击，创建一个点，其中点在yz平面上，点的距离为r，在v中右键选择编辑公式，输入r，点击确定，如下图所示图11（7）对做出的点进行旋转，进入创成式外形设计，点击，【旋转轴】选择x轴，【旋转角度】右键选择编辑公式，输入90°/z，如下图所示（8）点击，以旋转得到的点为圆心，支持面选择yz平面，【半径】右键选择编辑公式，输入r/3，如下图所示（9）点击，对做完的圆与基圆求出相交的点，如下图所示对求出的两个点只提取一个点，如下图所示（10）点击，以提取的到的点为圆心，支持面选择yz平面，半径仍然是r/3，如下图所示（11）点击分割命令，对做出的两个圆进行分割，如下图所示（12）点击对称命令，对切割后的图形进行对称操作，如下图所示（13）点击分割命令，对草图进行分割，如下图所示（14）点击圆角命令，进行圆角操作，半径输入参数0.38*m，如下图所示（15）对另一草图重复上述操作，如下图所示（16）点击直线命令，创作一条直线，如下图所示（17）同样点击直线命令，创建第二条直线，如下图所示（18）点击对称命令,对第一条直线以第二条直线为参考对称，如下图所示对第二条直线以第一条直线为参考进行对称，如下图所示对直线一，以对称3为参考进行对称，如下图所示（19）点击分割命令，对草图进行修饰，如下图所示再次点击分割命令，如下图所示点击修剪命令，如下图所示得到下图（20）点击接合命令，对得到的草图进行接合，如下图所示（21）进入零件设计界面，点击拉伸命令，对草图进行拉伸，拉伸距离为L，如下图所示（22）点击圆形阵列命令，对得到的实体进行圆形阵列，参数现则完全径向，实例选择z，参考元素为x轴，如下图所示得到的图形如下图所示（27）如下图建立凸台，拉伸1mm,然后继续建立草图，拉伸L=9mm（28）在另一面重复上步操作第二次拉伸4mm，操作后如下图（29）利用直径r2的通孔，如下图（30）利用作如下图平面（31）在刚完成的平面上做草图如所示，退出草图用开槽，完成键槽操作，然后利用阵列完成如下操作（32）最后完成如图所示（33）重复上述操作完成如下两图所示（34）启动CATIA程序，打开装配设计21（35）单击选中然后选择添加已画好的零件图（36）执行【约束】/【相合约束】，分别选择轴线进行约束，然后利用【操作】进行位置调整，所得如下图所示。
课程设计说明书双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备一、引言课程设计是学生在校学习阶段的一个重要的教学环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，独立解决专业一般工程技术问题的能力。
树立正确的设计思想和工作作风。
在三年的学习中我涉及到了大量的专业知识，如：《机械制图》，《机械设计》，《互换性与技术测量》，《现代制造工艺学》。
这些专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了很重要的作用，它们把我从前所学的一些基础理论知识材料力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。
综上，双联齿轮机械加工工艺规程及工艺装备课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业业课之后所进行的一个综合性质的考验。
这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。
一、双联齿轮的分析1.1双联齿轮的作用和结构双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。
圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。
2.1双联齿轮的工艺分析为了保证齿轮正常工作和便于加工，齿轮主要表面的尺寸公差、位置公差和表面粗糙度须达到一定标准。
由图可知：1、双联齿轮的齿面粗糙度为1.6um、2、φ32H10孔的表面粗糙度为1.6um，φ28H7孔的表面粗糙度为3.2um3、齿轮两端面跳动允差为0.05mm三、选择毛坯3.1毛坯的选择该齿轮结构简单，尺寸小，并且有台阶轴，力学性能要求很高，精度较高且要进行中批或大批生产，所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。
工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT12级，公称尺寸φ100，长50。
3.2基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。
ZHIJIANG COLLEGE OF ZHEJIANG UNIVERSIlTYOF TECHNOLOGY机床主传动系统设计机电工程分院机械制造及其自动化学生姓名专业班级班级学号车床设计任务书、设计题目工件最大回转直径D max=300mm ,轴最低转速^=355 r/min轴最高转速nmj=1800 r/min电机功率P=3KW，公比①=1.26= 106°、运动设计，确定结构式1.查表得或者几max7_1 儿XT®Z=82.结构式、传动组和传动副数的确定①传动组和传动副数可能的方案有:8=4 X2 8= 2 X48 = 2 X2X2第一行方案有时可以省掉一根轴。
缺点是有一个传动组内有四个传动副。
如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。
所以一般少用。
第二行的方案根据“前多后少”的原则。
取8 = 2 X2 X2的方案。
②结构式或结构网的各种方案的确定由①知方案有C.8 = 24 X 2存22e.^ 2^2^2i选择原则:I）传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围U max <2 （斜齿传动 U max 二 2.5 ）尽量减少振动和噪声; 各变速组的变速范围R max = U max/ U min<8-10对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。
1-<i 进 <2.8 5在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。
因为其它传动组的变D _ Cp Xn (Pn-1)<■ D 速范围都比它小。
应为：Rn "-RmaXII)基本组与扩大组的排列顺序。
原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。
综上所述，方案^2^22"'24较好、转速图与传动系统图1.根据已知参数，取4级电动机Y100L2-4，额定功率3KW ，满载转速1430 r/min共5轴。
摘要CA6140型普通车床广泛应用于现代机械制造加工领域各方面，是产量最大、使用最广的机床。
分析CA6140型普通车床的传动系统时，应根据被加工工件的形状确定机床需要那些运动，实现各个运动的执行件和运动源是什么，进而分析机床需要有那些传动链。
首先找到传动链所联系的两个端件（运动源和某一执行件，或者一个执行件和另一个执行件），然后按照运动传递顺序从一个端件向另一个端件依次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系，查明该传动链的传动路线以及变速，换向，接通和断开的工作原理。
CA6140车床包括以下几个传动链：主运动传动链、车螺纹传动链、机动进给运动传动链和刀架快速运动传动链。
近几年来，CA6140车床的各项技术发展较快，唯有进给机构变化较小，研究车床进给传动系统对于开发出性能价格比更好、适销对路的车床具有重要意义。
关键词：车床、车螺纹、变速系统、传动系统。
目录摘要 (1)目录 (2)第一章绪论 (3)1.1CA6140车床简介 (3)1.2CA6140车床车螺纹传动链概述 (8)第二章螺纹进给传动系统设计 (10)2.1螺纹进给传动机构 (10)2.2确定螺纹进给传动系统齿数比 (15)2.3增倍机构及移换机构设计 (16)2.4螺纹进给传动系统工作过程 (19)2.5车削圆柱面和端面工作过程 (27)第三章螺纹进给传动系统主要零部件的设计及校核 (28)3.1轴的设计和布置 (28)3.2轴上轴承的选择及密封润滑方式的选择 (30)3.3齿轮强度校核的方法 (32)3.4齿轮的强度校核 (36)总结与展望 (40)致谢 (42)参考文献 (43)第一章绪论1.1 CA6140车床简介车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥表面、成型回转表面等），回转体的端面、螺纹等，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆，车削定型表面，并可用钻头、铰刀等进行加工。
车床的类型很多，主要有卧式车床、立式车床、转塔车床和仿形车床等。
第1章机械加工方法与设备基本知识习题答案1、什么是机械制造过程，它都包含哪些过程？机械制造过程是指把金属材料制造成机电产品的过程。
既在生产过程中，改变生产对象（原材料、毛坯、零件或部件等）的形状、尺寸、相对位置和性能等，并装配成为成品或半成品的过程。
机械制造过程一般包括四个过程：毛坯制造过程，机械加工过程，热处理过程，装配过程。
2、各种加工方法的主要加工范围是什么?车削主要加工轴类零件（回转面）；铣削主要加工零件的平面；钻削主要加工零件上的较小的孔；镗削主要加工零件上的较大孔径的孔；刨削主要加工零件的狭长平面；磨削主要对零件的平面外圆，内孔的精加工；齿轮加工是对各种齿轮的轮齿进行加工；数控加工主要是加工形状复杂，精度要求高的零件。
3、金属切削机床都有哪些运动？根据在车间实习的认识，指出车床，铣床，镗床、磨床各有多少个运动，并说明哪些是主运动，哪些是进给运动。
金属切削机床的运动可归纳为3大类，即：主运动，进给运动和辅助运动。
车床的运动有3个：主运动是主轴带动工件的旋转运动，进给运动是刀架的横向移动和纵向移动。
铣床的运动有4个：主运动是主轴带动刀具的旋转运动，进给运动是工作台带动工件作的横向、纵向和垂向移动。
镗床的运动主要有6个：镗轴和平旋盘的旋转主运动，镗轴的轴向进给运动，平旋盘刀具溜板的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵、横向进给运动等。
外圆磨床的运动主要有5个：①磨外圆时砂轮的旋转主运动；②磨内孔时砂轮的旋转主运动；③工件旋转作圆周进给运动；④工件往复作纵向进给运动；⑤砂轮横向进给运动。
4、什么是切削用量三要素？切削用量三要素是指：切削速度v、进给速度f和切削深度a p。
5、机床的传动链都由哪几部分组成，各部分的作用是什么？机床传动链是由运动源、传动装置和执行件按一定的规律所组成。
运动源是给执行件提供运动和动力，传动装置把运动源的运动和动力传给执行件，同时该装置还可完成变速、变向、改变运动形式等任务。
滑移齿轮工作原理
滑移齿轮工作原理是指在连续传动过程中，由于某些特殊条件的存在，齿轮之间会发生一定的滑动现象，从而改变了传动比。
通常情况下，传动比是通过齿轮的齿数比来确定的，而滑移齿轮则可以通过改变齿轮的相对位置来实现不同的传动比。
滑移齿轮通常由两个齿轮组成，它们之间通过摩擦传递转矩。
其中一个齿轮通常被称为主动齿轮，另一个被称为从动齿轮。
主动齿轮通常与动力源相连，通过其所在轴向的运动来传递动力，而从动齿轮则与传动系统的输出部分相连，承接主动齿轮传递过来的动力。
两个齿轮的齿数比决定了传动比。
在滑移齿轮传动过程中，由于两个齿轮之间的摩擦力的存在，从动齿轮并不是完全随着主动齿轮旋转。
当摩擦力达到一定程度时，从动齿轮会发生滑转，即两个齿轮之间的齿数比会发生变化，进而改变传动比。
当摩擦力增大时，从动齿轮的滑转程度增加，传动比减小；当摩擦力减小时，从动齿轮的滑转程度减小，传动比增加。
滑移齿轮通常用于需要调整传动比的场合，例如汽车的变速器。
通过控制主动齿轮和从动齿轮之间的压力、润滑等因素，可以调整滑移齿轮的滑转程度，从而实现不同的传动比，以适应不同的工况需求。
