ERP辅料库存调拨流程

最佳操作法-------ERP系统库存调整法一、ERP系统库存调整法产生过程概述ERP系统经过压力测试上线后，数据在三级系统手工维护，数据量比较大，操作错误导致数据维护错误，由于数据主要通过三级系统上传到SAP系统，需要核对三、四级系统和手工系统与ERP系统的数据是否一致，数据的核对成了系统上线后一个关键点，因为ERP系统如果数据不准确，那么出来的结果也会不准确，数据的准确甚至直接影响到系统能否上线成功。

到了月末，由于钢坯使用平时有理重出库，也有实重出库，而钢坯入库也有这种情况，特别是钢坯在SAP系统中采用批次管理，月末系统中钢坯库存与系统外存在着过多的不一致，找出这种不一致之后才能进行库存调整，然后财务才能结帐。

如何找出这种不一致又成了一个关键的问题。

此操作法是通过使用EXCE中的公式与SAP系统相结合。

将SAP系统中的数据导入到EXCEL中，然后将三级数据也导入到EXCEL 中，在EXCEL中将这两部分数据进行整理，使之符合公式要求，然后使用公式VLOOKUP两遍，就可以很轻松的找出不一致的地方。

二、ERP系统库存调整法使用情况和经济效益目前每月材厂调整月末ERP系统钢坯库存时业务人员使用该操作方法。

没使用该操作方法前，操作人员需要一天甚至更长时间才能一笔一笔找出错误，甚至还可能出现错误。

使用该操作方法后，操作人员只需要半小时就能找出差异，大大提高了他们的工作效率，使得他们将主要精力投入到更重要的工作上，这也间接为公司创造了效益。

三、ERP系统库存调整法应用前景上了ERP系统后，目前是两套系统并行运行，两套数据的准确性和一致性成为一个关键，该方法可以在公司ERP系统相关工作中会更广泛的应用，能够迅速的找出两套数据的不一致，可以使相关人员从繁重的数据核对工作中脱离出来，将主要精力集中到数据不一致的问题分析上，相信会为公司带来更大的效益。

四、具体操作步骤（以中板厂为例）1、从ERP系统中导出要调整的系统钢坯库存A、进入ERP系统中在命令行录入事务代码ZMSEG1。

流程编号 AIN010 仓库间直接调拨流程
流程负责人 仓管部门 版本 V1.0 修改人员 T100 修订日期
页次
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流程定义 单一工厂多仓储管理，彼此间之材料数量直接移转流程
需求部门
仓库部门
作业说明
1. 需求部门有直接调拨需求时，输入一阶段调拨单，并交由主管审核确认
2. 主管审核后由需求部门打印报废申请单交由品管部门判定或是仓库部门将货物入到待报废库
3. 若需经过品管部判定时，则必须走质量检验流程由品管部判定实际可报废的数量，判定确定后更新报废申请单上的实际报废数量
4. 仓库人员将报废品入到带报废库，等到过税局判定后再进行报废除帐流程
5. 若申请报废的数量并非全数要报废，则仓库人员在报废申请单过账时产生调拨单，走调拨流程将不可报废的货品调到不良品库，或是其他仓库中
審核人員： 審核日期：
主管 审核
一阶段调拨作业
(aint330) [确认]
库存报废申请 凭证打印
(ainr310)
质量检验流
程
需品管判定否
一阶段调拨作业 (aint330) [输入]
是否全数报废
一阶段调拨作业 (aint330)
库存报废申请作
业
(aint310) [过账] No
Yes
No
1
3
4
5
2
No
Yes。

工厂【公司】仓库ERP系统操作流程仓库ERP物流单据操作流程一、计划外（出）入库操作流程（含报废单）（W_INV_E01）（注：按单据的使用范围执行作业）库存管理计划外出入库管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择部门新增明细（F7）输入品号（或输入品号前几位按F2或点击。

选择按钮查询品号）（如图1）检查异动库别（库别不对必须修改）输入异动数量存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：单别/单号/异动日/部门/品号（产品编号）/异动库别/异动数量是必须栏位；序号单別代码名称序号单別代码名称1 返修出库单 7 其它入库单2 工程领料单 8 客供料入库3 工程退料单 9 柏萌/协俊物料退库单4 其它出库单 10 报废单5 返修退料单 11 盘点盈亏单6 柏萌/协俊物料出库单 12 生产零星领料单（柏萌）图1二、库存调拔操作流程(W_INV_E10)库存管理库存调拔管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择部门新增明细（F7）输入品号（或输入品号前几位按F2或。

选择按钮查询（如图1）输入调出库别输入调入库别输入异动数量存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/异动日/部门/品号（产品编号）/调入调出库别/异动数量是必须栏位；2、此单只能用与库别与库别之间的调拔（保税与非保税仓不能互调）；三、生产入库管理（含成品入库）(W_INV_E03)库存管理生产入库管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择车间新增明细（F7）输入制令别/制令号或输入制令别选择制令号如图2（也可以把光标移至品号按F2查询与品号相关的制令）修改入库数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/输单日/车间/品号（产品编号）/制令别（工单单号）/制令号（工单单号）/入库数量是必须栏位；2、操作时可直接输入制令单别/单号系统自动查询产品编号也可以先输入产品编号按F2查询其对应的制令单别与单号；3、此单必须核对生产制令（工单），且入库数量不能超工单的预计产量；4、现在单别设定：成品入库单各部门核对制令单产品入库单半成品入库单返修良品入库单（协俊）图2 四、成品出货管理（W_INV_E09）库存管理成品出库管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择客户新增明细（F7）销售出退货：输入订单别订单号或点击.．．．直接查询订单（或输入产品编号按F2查询订单单别与订单单号）零件出退货；有订单必须输入订单号，没订单可以直接输入产品编号检查库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）五、生产领料管理（非套料单领料及生产补单）(W_INV_E02)库存管理生产领退料管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择车间新增明细（F7）输入制令别/制令号或输入制令别选择制令号如图2（也可以把光标移至品号按F2查询与品号相关的制令）输入实发数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/输单日/车间/品号（产品编号）/制令别（工单单另）/制令号（工单单号）/领料数量是必须栏位；2、操作时可直接输入制令单别/单号系统按F2查询产品编号也可以先输入产品编号按F2查询其对应的制令单别与单号；3、此单必须核对生产制令（工单），且领料数量正常领料不能超工单的需领产量，补料单除外；4、此单领料数量不能少于库存量；六、生产套料单处理操作流程图（成套发料与退料）（W_INV_E02_2）库存管理生产套料单处理成套处理选择作业方式（依生产制令成套领料或成套退料）确定输入或选择单别组别/制令别查询制令号/依发料库区选择仓管员/领料套数/选择领料数量控制/选择库存数量为0是否产生记录/检索数据/选择备料物料/ 全部备料按全选（如图3）点击确定后自动转成生产领料或退料单如图4 点击菜单上的存盘点击菜单上的打印输出领料或退料单凭证图3图4说明：1、单别/组别/制令别（工单单别）/制令号（工单单号）/领料套数/周期码/发料库区/领料数量控制/库存为零是否产生是必须栏位；2、转为套料单后欠料表与套料单必须同时列印；3、套料领料数量不能超工单的需求量；4、套料领料数量不能大于库存量；七、托外领退料单据操作流程（W_INV_E08）外协管理托外领退料管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择厂商新增明细（F7）输入制令别/制令号或输入制令别选择制令号如图2（也可以把光标移至品号按F2查询与品号相关的制令）输入实发数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/组别/制令别（工单单别）/制令号（工单单号）/领料套数/周期码/发料库区/领料数量控制/库存为零是否产生是必须栏位；2、可选择菜单上的成套处理，操作方式同生产套料单；八、采购收料单系统操作流程(W_INV_E04)库存管理采购收料管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择厂商新增明细（F7）输入品号按F2查询相关订单或输入采购单别/单号查询相关品号输入实发数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/供应商（厂商）/收料员/物料编号（品号）/采购订单单别/单号/序号/收料数量与验收数量（收料数量与验收数理默认一至）为必须栏位；2、此操作有二种方式（输入物料编号按F2查询相对应的采购单；输入采购单单别单号查询相对应的物料编号）；3、收料数量与验收数量不能大于采购数量；4、检查入库库别是否正确；5、只针对采购件收料入库，此单必须核对采购单；九、采购退货单系统操作流程(W_INV_E05)库存管理采购退料管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择厂商新增明细（F7）输入品号/采购单别单号/收料单别单号输入数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/供应商（厂商）/物料编号（品号）/采购订单单别/单号/序号/退货数量/退货原因输入在备注/为必须栏位；2、批量退货一定要录入采购单别单号与收料单别单号；3、生产退来料不良退货供应商必须输入采购订单单别/单号/序号；4、退货数量必须大于库存量；5、只针对采购收料入库退货；十、托外进货单系统操作流程(W_INV_E06)外协管理托外进货管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择厂商新增明细（F7）输入品号按F2查询相关订单或输入采购单别/单号查询相关品号输入实发数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/供应商（厂商）/收料员/物料编号（品号）/委外工单单别/单号/序号/收料数量与验收数量（收料数量与验收数理默认一至）为必须栏位；2、此操作有二种方式（输入物料编号按F2查询相对应的工单；输入工单单别/单号查询相对应的物料编号）；3、收料数量与验收数量不能大于工单的预计产量；4、检查入库库别是否正确；5、此单必须核对委外工单；十一、托外退货单系统操作流程(W_INV_E07)外协管理托外退货管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择厂商新增明细（F7）输入品号/工单单别单号/收料单别单号输入数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/供应商（厂商）/物料编号（品号）/委外工单单别/单号/序号/退货数量/退货原因输入在备注/为必须栏位；2、批量退货一定要录入工单单别单号与收料单别单号；3、生产退来料不良退货供应商必须输入工单单别/单号；4、退货数量必须大于库存量；5、只针对委外件收料入库退货,此单必须核对委外工单；十二、盘点管理系统操作流程（W_INV_E14）盘点管理库存盘点管理新增资料选择底稿单别选择周期码确定存盘打印说明：1、盘点结帐时间为每月30号，每月30号单据录入/确认/单据回收后列印盘点表；2、盘点产生必须选择周期码盘点；3、已产生的盘点底稿必须录入盘点数量后才能生效，生效的盘点底稿自动产生盈亏报表且生效后的盘点单不能失效，请小心操作。