736-低放热、低粘度、高韧性环氧树脂室温固化剂的性能研究与在线粘度计(黏度-改性胺类固化剂)

环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究
张翠红;宫晋英;张鑫
【期刊名称】《绿色建筑》
【年(卷),期】2006(022)003
【摘要】对硫脲改性多胺(二乙烯三胺)固化剂固化环氧树脂进行了系统研究,分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比.实验结果表明:反应时间为3 h,反应温度为130℃,二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为1.6时,合成的固化剂以1:5加入环氧树脂中能在-10℃的低温环境下10h内快速固化环氧树脂,有效提高固化体系在低温下的固化能力.
【总页数】3页(P22-24)
【作者】张翠红;宫晋英;张鑫
【作者单位】中北大学分校,应用化学系,山西,太原,030008;中北大学分校,应用化学系,山西,太原,030008;中北大学分校,应用化学系,山西,太原,030008
【正文语种】中文
【中图分类】TU56+1.61
【相关文献】
1.含磷环氧树脂固化剂的合成表征与环氧树脂复合材料阻燃性能的研究∗ [J], 王刚;唐禹;何冬青;朱思巧;梁兵
2.环氧树脂低温快速固化剂的合成及性能研究 [J], 聂锡铭;安运成;王兆增;崔英;常
燕
3.环氧树脂用潜伏型固化剂的合成及性能研究 [J], 李中卫;李承媛
4.环氧树脂改性三乙烯四胺固化剂的合成及性能研究 [J], 马尚权;钱瑞;康惠花
5.环氧树脂增韧固化剂的合成与性能研究 [J], 崔文博
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陶氏736环氧
陶氏736环氧是一种环氧树脂产品，由陶氏化学公司生产。

以下是一些关于陶氏736环氧的基本信息：
1. 产品特性：陶氏736环氧是一种低粘度、透明的液体环氧树脂。

它具有优异的耐化学品、电绝缘性和耐热性能。

2. 应用领域：陶氏736环氧通常用于复合材料、粘接剂、涂料、浇注材料等应用领域。

它可以用于制作高性能复合材料零件，如航空航天零件、汽车部件、电子组件等。

3. 特点和优势：陶氏736环氧具有良好的黏结强度、耐腐蚀性和抗溶剂性。

它还具有较长的工作时间和较快的固化速度，可根据具体需求进行调节。

4. 操作建议：在使用陶氏736环氧之前，请仔细阅读产品说明书，按照指导进行操作。

通常需要将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合，并根据需要控制固化温度和时间。

请注意，我提供的信息是基于一般性知识，具体的产品详细信息和应用细节可能需要参考陶氏化学公司的官方资
料或与相关专业人士进行咨询。

低粘度环氧树脂的性能研究及其测试结果低粘度环氧树脂(主要用于真空灌注工艺，所以也可以叫低粘度灌注环氧树脂)是复合材料的基体树脂，与各种纤维复合后形成的复合材料具有较高的力学性能[1-4]。

目前，能用于真空灌注的树脂主要有环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基树脂，其中环氧树脂因具有较低的体积收缩率、较好的韧性和优异的力学性能而在航空/航天工业、船舶/海洋工业和电力工业等多个领域获得了广泛应用。

国外开发低粘度环氧树脂已有几十年的历史，而国内的相关工作则刚刚起步，国内目前主要是进口国外的低粘度环氧树脂[5]。

由于进口的低粘度环氧树脂价格昂贵，近几年国内也开始研究和试生产这种低粘度环氧树脂。

但是国外的技术封锁影响了对低粘度环氧树脂基本性能的了解，使得国产低粘度环氧树脂的使用在技术安全性方面存在一定风险。

下面从组成成分、基本力学性能和工艺性能等方面对两种低粘度环氧树脂(I 号为国产树脂，Ⅱ号为进口树脂)进行对比和分析，目的是获得低粘度环氧树脂的特性，为国内更广泛开发和使用低粘度环氧树脂提供依据。

1·试验1.1材料、设备和仪器(1)材料a.Ⅰ号树脂：Ⅰ号树脂和固化剂的质量比为100：30。

b.Ⅱ号树脂：Ⅱ号树脂和固化剂的质量比为100：32。

(2)设备和仪器a.7890A-5975c气相色谱-质谱联用仪：美国安捷伦公司。

b.CMT5105万能拉力机：美特斯公司。

c.SNB-1旋转粘度计：上海尼润智能科技有限公司。

ZSCHSTA449C型差示扫描量热仪(DSC)：瑞士梅特勒-托利多公司。

1.2试验方法1.2.1气相色谱-质谱联用仪的分析条件(1)色谱条件a.进样口温度为250℃。

b.程序升温过程：柱初温为50℃，保持1min;随后以10℃/min的速度升温至280℃，并保持20min。

c.载气：高纯氦气，载气流速为1.0mL/min。

d.分流进样：分流比为50：1，进样量为1μL。

(2)质谱条件a.温度：GC-MS(质谱仪)接口温度为280℃，离子源温度为230℃。

环氧树脂ML3564
1.根据固化剂的不同可形成高性能固体，也可常温固化。

2.是一种透明、无色、低粘度液体环氧树脂。

3.常用在玻璃纤维、碳纤维、天然纤维等纤维基体树脂，也可以做积层树脂。

4.没有挥发性溶剂，固化后收缩率极小。

5.150℃的高闪点，没有强烈的溶剂气味。

广泛应用：
1.由于混合后粘度非常低，具有很好的流动性和渗透性，避免缺胶和气泡，广泛应用在RTM和树脂导流工艺。

2.由于混合后透明高，强度好，是许多碳纤维制品或需看到纤维纹路的制品的选择。

3.可根据固化剂的不同，操作时间和固化时间的不同，适用不同生产工艺。

4.与固化剂HY3962混合（特定后固化条件）能达到150℃热变形温度的固体，适用需耐150℃高温制品。

固化剂选用指南
树脂ML3564
固化剂HY3962 HY3935
性能混合后粘度非常低
透明度高
耐温高达150℃
良好的尺寸稳定性
良好的浸润性
混合后粘度非常低
凝胶时间短
常温下可固化
良好的尺寸稳定性
良好的浸润性
配比（重量比）100:25 100:33
操作时间（25℃/100g）120~160min 20~30min 固化时间4h/60℃24h/40℃想了解更多复合材料咨询请加公，众，号：信宏实业。

建筑胶粘剂T31室温固化环氧树脂粘结性能的研究朱明1,赵世琦2,张炜2(1.清华大学土木系,北京100084; 2.清华大学化学馆,北京100084)摘要:E51P T31体系固化反应快,但粘结性能低。

加入柔性环氧树脂QS-310N后固化反应速度有所降低,粘结性能亦有提高。

在此基础上加入QS型增韧剂,形成具有/海岛结构0的环氧树脂合金,粘结性能进一步提高。

在此体系中QS增韧剂比C TBN表现出更好的增韧效果。

关键词:T31;环氧树脂;粘结性能;QS增韧剂Study of Adhesion of T31Epoxy Resin C ured at Ambient Temperature P ZHU M ing et al P P Tsinghua University Abstract:The curing rate of E51P T31system was rapid yet its adhesion was low.Addition of flexible epoxy resin QS-310N re-duced the curing rate and adhesion could also be i mproved.Based on this,QS toughener was added to form epoxy resin alloy of/sea island structure0,thus further i mproving its adhesion.In the E51P T31system,QS toughener exhi bited much better toughening effect than C TBN.Key Words:T31;epoxy resin;adhesion;QS toughener1概述曼尼希型改性胺T31(结构式如图1)作为环氧树脂的固化剂,由于其分子内引入了酚醛骨架结构,提高了固化物的热变形温度。

低粘度环氧树脂的性能研究及其测试结果低粘度环氧树脂(主要用于真空灌注工艺，所以也可以叫低粘度灌注环氧树脂)是复合材料的基体树脂，与各种纤维复合后形成的复合材料具有较高的力学性能[1-4]。

目前，能用于真空灌注的树脂主要有环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基树脂，其中环氧树脂因具有较低的体积收缩率、较好的韧性和优异的力学性能而在航空/航天工业、船舶/海洋工业和电力工业等多个领域获得了广泛应用。

国外开发低粘度环氧树脂已有几十年的历史，而国内的相关工作则刚刚起步，国内目前主要是进口国外的低粘度环氧树脂[5]。

由于进口的低粘度环氧树脂价格昂贵，近几年国内也开始研究和试生产这种低粘度环氧树脂。

但是国外的技术封锁影响了对低粘度环氧树脂基本性能的了解，使得国产低粘度环氧树脂的使用在技术安全性方面存在一定风险。

下面从组成成分、基本力学性能和工艺性能等方面对两种低粘度环氧树脂(I 号为国产树脂，Ⅱ号为进口树脂)进行对比和分析，目的是获得低粘度环氧树脂的特性，为国内更广泛开发和使用低粘度环氧树脂提供依据。

1²试验1.1材料、设备和仪器(1)材料a.Ⅰ号树脂：Ⅰ号树脂和固化剂的质量比为100：30。

b.Ⅱ号树脂：Ⅱ号树脂和固化剂的质量比为100：32。

(2)设备和仪器a.7890A-5975c气相色谱-质谱联用仪：美国安捷伦公司。

b.CMT5105万能拉力机：美特斯公司。

c.SNB-1旋转粘度计：上海尼润智能科技有限公司。

ZSCHSTA449C型差示扫描量热仪(DSC)：瑞士梅特勒-托利多公司。

1.2试验方法1.2.1气相色谱-质谱联用仪的分析条件(1)色谱条件a.进样口温度为250℃。

b.程序升温过程：柱初温为50℃，保持1min;随后以10℃/min的速度升温至280℃，并保持20min。

c.载气：高纯氦气，载气流速为1.0mL/min。

d.分流进样：分流比为50：1，进样量为1μL。

(2)质谱条件a.温度：GC-MS(质谱仪)接口温度为280℃，离子源温度为230℃。

环氧胶粘剂介绍环氧胶粘剂由环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂、增韧剂和填料配制而成的胶粘剂，环氧胶粘剂粘接基材广泛、粘接性能好、功能性好、粘接工艺灵活，在各个领域得到了广泛的应用。

1、环氧胶粘剂固化环氧树脂泛指含有两个或两个以上的环氧基，以脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有使用价值的环氧材料。

环氧固化剂种类繁多，不同的固化剂单独或复配使用赋予固化物优异的性能。

2、环氧胶粘剂特点(1)环氧树脂含有多种极性基团，与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种基材，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，其胶接强度很高。

(2)环氧胶粘剂的体积收缩率小，约1%-2%，加入填料后可降低到0.2%以下。

环氧固化物的线膨胀系数也很小，内应力小，对胶接强度影响小。

此外，环氧固化物蠕变小，胶层尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂种类很多，可通过合理而巧妙的配方设计，粘接工艺灵活(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物和无机物具有很好的相容性和反应性，易于共聚、交联、共混、填充等改性，以提高环氧固化物性能。

(5)耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀，绝缘性能好。

(6)不增韧时，固化物一般偏脆、抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小，必须先进行表面处理。

3、环氧胶粘剂应用领域环氧胶粘剂因其介电性、粘接性、收缩率低、相容性好、耐溶剂性等优点，广泛应用于家电、汽车、机械、建筑、水利交通、电子电器、航空航天、新能源、5G、芯片等领域，发展迅速。

4、发展趋势室温固化环氧结构胶在适应各种使用工艺要求基础上，朝着更高的强度，更好的韧性及耐温耐久性方面发展。

伴随着电子电气材料及复合材料的发展对环氧粘合剂的特性要求也越来越高，如高耐热性、高耐水性、高强度、高韧性、低应力、高电气特性、快速固化、低粘度、高阻燃性、导热性等一种或多种优良特性同时兼备。

室温快速固化高性能环氧树脂胶粘剂研究郝胜强，谭业发，谭华，李宏伟，高立，敬奇峰(解放军理工大学工程兵工程学院，江苏南京 210007)摘要:为了提高胶粘剂在室温条件下的固化速度，并改善其力学性能，研究了固化剂含量、填料含量对环氧树脂胶粘剂固化速度和力学性能的影响。

结果表明，当固化剂含量为 95 ～100 phr，填料含量为 60 ～ 80 phr 时，胶粘剂的综合性能最好; 该新型胶粘剂在室温 12 min 即可快速固化，剪切强度可达 13． 8 MPa，拉伸强度和弯曲强度分别达到了 43． 1 MPa 和 83． 2 MPa。

关键词:快速固化; 环氧树脂; 胶粘剂; 力学性能中图分类号:TG429 文献标志码:A 文章编号:1671-5276(2012)03-0030-040 引言环氧树脂胶粘剂具有粘接力强、力学强度高、化学稳定性强、绝缘性能好、固化收缩性小、适应性强、抗疲劳性好等一系列优异性能，被广泛应用于机械制造、化工防腐、电子、轻工、水利、交通、汽车和宇航等各个领域［1-3］，已经成为不可缺少的基础材料。

特别是随着机械设备的迅猛发展，如何进一步提高胶粘剂的性能和缩短其固化时间，以便更好地应用于机械制造与维修、化工设备的防腐与堵漏等特殊工况条件下的实际需要，是亟待解决的重要问题。

例如，在军用机械装备的战场抢修或民用机械设备的现场维修等方面，对胶粘剂的固化速度要求较高，急需室温快速固化的高性能胶粘剂。

但是，目前环氧树脂胶粘剂普遍存在的问题是凝胶时间长、强度低、韧性差等缺点［4］，难以满足苛刻工况条件下工程应用的实际要求。

文献［5］研究的室温固化高性能胶粘剂，虽然粘接强度较高，但凝胶时间需要几小时。

因此，提高环氧树脂胶粘剂的固化速度和力学性能，成为胶粘剂研究的重要问题。

本文以 FS －2B 改性胺为固化剂，用 E44 环氧树脂，制备了一种室温快速固化、高强度、高韧性的环氧树脂结构胶粘剂，并研究了固化剂含量、填料含量对胶粘剂力学性能的影响。

一、实验目的1. 了解室温固化材料的特性及其固化机理；2. 掌握室温固化实验的基本操作方法；3. 分析室温固化材料在不同固化条件下的性能变化。

二、实验原理室温固化是指在不加热的条件下，通过化学反应使材料从液态转变为固态的过程。

室温固化材料通常由环氧树脂、固化剂、填料、助剂等组成。

在室温下，固化剂与环氧树脂发生化学反应，形成三维网络结构，从而实现固化。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 环氧树脂（E-51）- 固化剂（TA-70）- 填料（石英砂）- 助剂（流平剂、偶联剂等）- 酒精（无水）2. 实验仪器：- 电子天平- 搅拌器- 胶枪- 室温固化实验箱- 拉伸试验机- 红外光谱仪- 热重分析仪四、实验步骤1. 配制室温固化材料- 称取一定量的环氧树脂和固化剂，放入烧杯中；- 加入适量的填料和助剂，搅拌均匀；- 将混合物倒入模具中，刮平表面。

2. 室温固化- 将模具放置于室温固化实验箱中，固化时间为24小时。

3. 性能测试- 拉伸试验：按照GB/T 528-2009标准进行，测试固化材料的拉伸强度和断裂伸长率；- 热重分析：按照GB/T 10294-2008标准进行，测试固化材料的耐热性能；- 红外光谱分析：分析固化前后材料结构的变化。

五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果- 固化材料的拉伸强度为35MPa，断裂伸长率为250%。

2. 热重分析结果- 固化材料的耐热性能较好，在400℃以下失重率小于1%。

3. 红外光谱分析结果- 固化前后，环氧树脂的特征峰发生了一定的变化，说明固化剂与环氧树脂发生了化学反应，形成了三维网络结构。

六、实验结论1. 室温固化材料具有优良的力学性能和耐热性能；2. 室温固化实验操作简单，易于实现；3. 通过调整固化剂、填料和助剂的配比，可以优化室温固化材料的性能。

七、实验注意事项1. 实验过程中应保持环境清洁，避免杂质污染；2. 实验操作应严格按照实验步骤进行，确保实验结果的准确性；3. 实验过程中应佩戴防护用品，如手套、眼镜等。

环氧树脂的超低温增韧研究
初增泽;黄鹏程
【期刊名称】《热固性树脂》
【年(卷),期】2004(19)3
【摘要】用一种新型含氮杂萘酮结构的聚醚腈酮(PPENK)及其与环氧聚醚的混合体系增韧环氧树脂,测试了增韧树脂体系在室温和液氮温度下的断裂韧性(Kic)和冲击强度。

实验结果表明,加入一定量的PPENK及环氧聚醚后可大幅提高环氧树脂的超低温韧性。

此外,还研究了PPENK对环氧树脂体系在室温和超低温下弯曲、压缩和拉伸性能的影响。

【总页数】4页(P1-4)
【关键词】环氧树脂;聚醚腈酮;聚醚;超低温;增韧
【作者】初增泽;黄鹏程
【作者单位】北京航空航天大学材料科学与工程学院高分子科学及复合材料系【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.5
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1.环氧树脂增韧方法及增韧剂的研究进展 [J], 宋盛菊;杨法杰;褚庭亮;王海旺;魏新芳;许卫红
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