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§3.4机械加工质量机械产品的质量取决于零件的除材料与热处理外，在很大程度上加工质量和装配质量。
因此，零件的加工质量是整台产品质量的基础。
机械零件的加工质量指标有两大类：加工精度和表面质量。
一、加工精度的基本概念加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和表面相互位置）的实际值与理想值的符合程度。
在生产实践过程中，任何一种机械加工方法都不可能将零件加工得绝对精确，在形状、尺寸和表面相互位置这三方面总一定的差异，这种差异就叫做加工误差。
所以加工误差是不可避免的。
差异大，即误差大，精度就低；加工误差越小，精度就越高。
在生产实践中，是用控制加工误差来保证加工精度的。
从使用角度来看，也没有必要将零件加工得绝对精确，允许存在一定偏差。
因此，要保证零件的加工精度，也就是设法将零件的加工误差控制在允许的偏差范围之内。
零件的加工精度决定了加工时劳动量的多少和成本的高低，加工精度越高，劳动量越大，成本也越高。
所以在满足产品性能要求的前提下，应尽可能降低加工精度，以便提高机械加工的生产率和经济效益。
任何零件都是空间的几何表面（平面、圆柱面、圆锥面等）组合而成，因此，零件的加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度和表面位置精度三种。
三种精度既有区别，又互相联系。
没有一定的形状精度，就谈不上尺寸精度和位置精度。
例如，不圆的表面，就没有确定的直径；不平的表面，相互间就不能测出准确的平行度和垂直度。
一般说来，尺寸精度高的，其形状精度和相互间的位置精度也高，而后两者均应高于相应的尺寸精度。
二、影响加工精度的因素及提高加工精度的措施㈠原理误差加工原理误差是由于采用了近似的刀具轮廓、近似的成形运动轨迹和近似速比的成形运动加工零件而产生的原始误差。
1．近似的刀具轮廓引起的误差用成形刀具加工复杂的曲线表面时，要使刀具刃口制成完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，所以往往采用圆弧、直线等来代替。
例如用模数铣刀加工齿轮，产生齿形误差；滚齿时，滚刀采用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆，齿形也就有了误差。
