不锈钢管氧气压力管道脱脂报告

氧气管道及配件的脱脂工艺兖矿设计院监理公司张卫华提要管道脱脂是保证氧气管道安全运行重要环节，本文详细介绍所使用的脱脂剂，对管道及配件如何进行脱脂，并达到使用要求，并简单介绍管道试压。

关键词脱脂剂管道脱脂附件脱脂管道试压高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及配件在安装前必须进行脱脂（或称清洗）处理，以便把管道及其配件中的油脂清洗干净。

１脱脂剂清洗管道及配件的油脂通常使用四氯化碳、二氯乙烷、精馏乙醇３种脱脂剂。

１．１四氯化碳是无色、透明、不可燃、极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。

密度为１．６ｇ／ｃｍ３，开始沸腾的温度为７６．７℃。

适用于金属及非金属材料的脱脂。

对有色金属的腐蚀性甚强。

１．２二氯乙烷是无色、透明、易燃、极易挥发并有毒的液体，必须在密闭的容器中避光保存，并防止混入水分。

容器的充满度应限制在９０％以内，不宜装满，与氧气混合后，有爆炸危险，其爆炸极限为６．２％～１５．９％。

二氯乙烷适用于各种非金属管道及附件的脱脂，对钢铁的腐蚀作用较强，不适用于非金属材料的脱脂。

１．３精馏乙醇是无色、透明、易燃、极宜挥发的液体，在空气中的发火点为４０４℃，与空气混合后的爆炸极限为３．３％～１９％。

适用于金属材料的脱脂，不适用于非金属材料的脱脂。

上述脱脂溶剂应贮存在密闭容器内，放置在阴凉干燥处，远离火源，防止阳光直射，并有良好的通风条件。

尤其四氯化碳和二氯乙烷都有毒，它们沾在皮肤上能刺激皮肤，若吸入其蒸汽能使人中毒。

因此，脱脂人员应戴防毒面具，穿工作服。

工作场地最好设置在露天有风的地方，也可设在宽敞的建筑物内。

最常用的脱脂溶剂是四氯化碳。

四氯化碳若混合有水会对金属有腐蚀作用，因此采用四氯化碳脱脂时，要把脱脂的管材及配件预先凉干或用火烘干。

四氯化碳具有较高的使用效率，使用一次的四氯化碳虽含有油脂，但使用密沙布即可把油过滤出；溶剂可以重复利用２～３次。

为了保证脱脂的质量，工人的工作服、手套应干净，最好都是白色的。

国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。

2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。

4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。

用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。

5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。

5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。

5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。

5.4 脱脂件不得含有水分。

5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂的不得使用。

工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。

5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。

脱脂剂不应受直接照射。

5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。

5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。

5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。

6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。

质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______审核：______审核：______编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。

4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。

10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。

11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。

五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。

论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺目录一、摘要-------------------------------------------- - 1 -二、主体-------------------------------------------- - 1 -2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 -2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 -2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 -2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 -2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 -2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 -2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 -2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 -2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 -2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 -2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 -2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 -2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 -2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 -2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 -2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 -三、结束语----------------------------------------- - 12 -四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -一、摘要氧气管道在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈等。

氧气管道脱脂方案及过程控制表格质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制:______审核:______审核:______编制单位:技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理:二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火～”、“有毒物品～”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。

4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。

10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。

11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。

五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为:从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线;首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min;六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。

氧气储罐脱脂报告大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。

今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。

脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。

脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。

氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。

对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。

在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。

交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。

碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。

无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。

由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。

即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。

氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。

1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。

操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。

加热方式可采用蒸汽方式。

脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。

（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。

（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。

经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。

2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。

氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

304不锈钢无缝钢管脱脂检验报告
（实用版）
目录
1.304 不锈钢无缝钢管脱脂检验报告概述
2.脱脂检验的步骤和方法
3.脱脂检验结果分析
4.结论和建议
正文
一、304 不锈钢无缝钢管脱脂检验报告概述
304 不锈钢无缝钢管是一种广泛应用于石油、化工、医疗等领域的管道材料。

为了保证其质量和性能，需要对其进行脱脂检验。

本文主要介绍了一种 304 不锈钢无缝钢管的脱脂检验报告，旨在为相关领域的从业者提供参考。

二、脱脂检验的步骤和方法
1.检验步骤
（1）样品准备：选取 304 不锈钢无缝钢管的样品，并对其表面进行处理，确保表面干净无尘。

（2）脱脂：采用特定的脱脂剂对样品进行处理，去除表面的油脂和污垢。

（3）冲洗：用去离子水对样品进行冲洗，确保脱脂剂被彻底洗净。

（4）检验：对冲洗后的样品进行检验，检查其表面是否干净，有无油脂残留。

2.检验方法
（1）目视检查：观察样品表面，检查有无油脂和污垢残留。

（2）仪器检测：使用专业的检测设备，对样品表面进行检测，确保无油脂残留。

三、脱脂检验结果分析
根据上述检验方法和步骤，对 304 不锈钢无缝钢管样品进行脱脂检验。

结果显示，样品表面干净，无油脂和污垢残留，符合要求。

四、结论和建议
根据脱脂检验结果，可以得出 304 不锈钢无缝钢管样品的脱脂效果良好，符合相关标准要求。

建议在生产过程中，加强对原材料和生产设备的管理，确保产品质量稳定。

1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。

所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。

2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235¡ª973，用什么脱脂3.1有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。

但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。

工业酒精，仅用在粗脱脂上。

丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。

3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。

3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。

无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。

4，如何脱脂4.1擦试脱脂，如阀门等零件。

4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。

4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。

5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。

如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。

6，标准和检验方法a，用紫外光检查，应无紫蓝荧光；b，用洁净干燥的白色滤纸擦拭，纸上无油渍痕迹（金属氧化引起的变色除外）c，用无油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒纯樟脑，樟脑不停旋转。

氧气管道及管件的选用和脱脂处理1、氧气管道材质及管件的选用氧气管道的材质，应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。

氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。

1.1 管材的选用从温度条件考虑，常温条件下的氧气管道一般采用钢管。

但在制氧装置中，由于钢材在–40℃以下具有冷脆性，因此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢，这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。

从压力条件来考虑，工作压力大于3兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管。

压力小于3兆帕的，一般采用无缝钢管，为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在的微小燃烧物引起管道燃烧，因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。

1.2 管道管件的选用氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。

当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外每项差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

不宜在现场开孔、插接；1.3 管道附件的选用氧气管道上的法兰用垫片，应按国家有关的现行标准选用；氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝口连接，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

1.4 阀门的选用氧压机入口处应设氧气过滤器、调节阀前宜设氧气过滤器，壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作，其网孔尺寸宜为160－200μm。

文件编号：TP-AR-L8479There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定正式样本氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。

2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。

阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

4、氧气管道的施工、验收4.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。

接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。

在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。