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外观检验标准

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工作程序指引类文件 编制人：

受 控 标 识

副本：

□总经理室

□管理者代表

□业务部

□财务部

□研发部

□验证部

□人资部

□采购部

□资材部

□品管部

□工程部

□制造部

□其它： 签

署

日期：

审核人：

签

署

日期：

批准人：

注意：

1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。

2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。

3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。

4.没有批准人签名的文件为无效文件。 签

署

日期：

序

号 修订

章节 版本号 修订内容 修订日期 修订人 审核人 批准人

一、目的：

为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。

二、范围:

工作程序指引类文件 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。

三、参考文件：

MIL-STD-105E《抽样计划表》

四、定义与术语:

4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；

4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；

4.3 致命缺陷(CR)： 影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；

4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；

4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；

4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位；

4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；

4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；

4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；

4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；

4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；

4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势；

4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；

4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；

4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；

4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；

4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳；

4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；

4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象；

4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；

工作程序指引类文件 4.23 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；

4.24 气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形；

4.25 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；

4.26 渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；

4.27 硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；

4.28 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。

五、职责:

5.1 品质部IQC负责供应商来料检验;IPQC对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。

5.2 生产负责对生产过程中的产品进行全检，不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。

5.3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析，并提供改善对策。

5.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。

六、程序:

6.1 检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。

6.2 检验依据: 进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。

6.3 检验流程：检查标签—抽样—外观检验—尺寸检验—性能检验—检验报告

6.4 检验条件及方法: 1. 灯光（白炽灯）亮度为800～1000LUX；

2. 检测者与被测产品距离30～40cm，产品内部和外部检查时与检测者目视

3. 被测产品与光源距离1M；

呈45度角；

6.5 抽样计划和允收水准

工作程序指引类文件 6.5.1 抽样方式：采取均匀、随机抽样方式。

6.6检验说明及标准

6.6.1 五金外壳检验标准：

类别 项次 检验项目 检验工具 检 验 标 准 缺陷等级

CR MAJ MIN

外观 1 标签 目视 标签具有唯一性。 ★

内容（我司品名、料号、日期等）按要求填写完整，无遗漏。 ★

填写内容清晰、正确。 ★

2 流痕 目视 A级面流痕深度≦0.15mm，面积不超过A级面总面积比的20%。 ★

B、C级面流痕不进行管控。 ★

3 冷隔 卡尺 深度≦1/4壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。 ★

长度/最大轮廓尺寸≦1/5壁厚。 ★

所在面上的缺陷数不超过3PCS。 ★

冷隔距铸件边缘≧4mm。且两冷隔间距≧10mm。 ★

4 擦伤 卡尺 深度≦0.25mm，面积不超过A级面总面积的10%。 ★

5 凹陷 卡尺 凹入深度≦0.5mm。 ★

粘附物痕迹，整个铸件不允许超过2处。 ★

明显影响外观、功能凹陷不接受 ★

带缺陷面积的面积不超过总面积的10%。 ★

6 气泡 卡尺 直径≦3.0mm，每100CM缺陷数不超过2PCS。 ★

直径≦3.0mm，气泡凸起高度≦0.3mm。 ★

直径≦3.0mm，整个铸件气泡总数不超过10PCS，且距铸件边缘不小于10mm。 ★

7 气泡 卡尺 气泡直径3.0mm＜Φ＜6.0mm，每100CM缺陷数不超过1PCS。 ★

气泡直径3.0mm＜Φ＜6.0mm，气泡凸起高度≦0.5mm。 ★

气泡直径3.0mm＜Φ＜6.0mm，整个铸件气泡总数不超过3PCS，且距铸件边缘不小于10mm。 ★

工作程序指引类文件 8 边角缺陷 卡尺 铸件边长≦100mm，深度≦0.5mm，长度不超过边长的5%。 ★

铸件边长＞100mm，深度≦1.0mm，长度不超过边长的5%。 ★

9 总缺陷 卡尺 各类缺陷面积总和不超过总面积的5%。 ★

10 螺丝牙 目视 烂牙不能超过整个螺牙的10%。 ★

11 缺料 卡尺 A级面深度≦0.5mm，长度≦2.0mm。 ★

所在面上不允许超过2PCS，且间距≧10.0mm。 ★

12 毛刺 目视、卡尺 高度≦0.2mm。 ★

锁螺丝面、柱的毛刺需清理干净 ★

压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等需清理干净。 ★

13 脏污 卡尺 表面不可擦拭污渍≦2mm2，且A、B级面10cm2面积内不超过1处；C级面不超过2处。 ★

表面可擦拭污渍≦10mm2，且10cm2面积内不超过1处。 ★

14 砂眼 目视、卡尺 砂眼直径Φ≦1.0mm，且在5.0mm×5.0mm面积内不超过3PCS。 ★

非穿透性砂眼可用铝补剂补料，但需烘干铝补剂且表面打磨光滑。 ★

不允许有穿透砂眼存在。 ★

15 划伤 目视、卡尺 A级面：长≦5mm , 宽≦0.1mm ,深≦0.1mm的有感划伤在5.0mm×5.0mm面积内不超过1条。 ★

A级面的无感划伤不进行管控。 ★

B、C级面的划伤不进行管控。 ★

16 拉模 目视 A、B级面不允许有拉模的存在。 ★

C级面的螺丝柱的拉模不能裸露螺丝牙。 ★

C级面的螺丝柱的拉模以不影响螺丝装配为准。 ★

17 平面度 塞规 路灯、投光灯锁光源所在面的平面度要求±0.20mm。 ★

投光灯（TG10～TG30）放置钢化玻璃所在面的平面度要求±0.30mm。 ★

路灯（LD80S～LD180S）、投光灯（TG50W以上）放置钢化玻璃所在面的平面度要求±0.60mm。 ★

路灯（LD80S～LD180S）、投光灯正面平面度要求±0.60mm。 ★

工作程序指引类文件 影响外观或装配的变形不接受 ★

性能 18 材质 光谱分析仪 与我司发行图纸要求一致 ★

尺寸 19 表面粗糙度 粗糙度测试仪 A、B级面表面粗糙度（Ra)≦ 1.6µm。 ★

20 螺丝柱 卡尺、塞规 螺丝柱要求在同一个平面内。 ★

尺寸符合发行图纸标注要求。 ★

21 螺丝孔 针规 位置符合工程图纸要求。 ★

螺丝孔孔径、深度符合工程图纸要求。 ★

螺丝牙牙距符合工程图纸要求。 ★

实配 22 实配 目视 各部件间配合紧密。 ★

锁附OK，无锁附不良现象。 ★

6.6.2、喷涂标准

类别 项次 检验项目 检验工具 标 准 缺陷等级

CR MAJ MIN

色差 1 物体表面颜色满足规定的要求、不超出签样范围 目视 ① 在40w日光灯或自然光下，裸眼势力在1.0以上，物体放置于人体视角45°，距离50cm处观察，无明显差异 / / /

② 如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可接受 ★

③ 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受 ★

薄漆 2 物件外表面不能有薄漆露底现象 目视 ① 物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象 ★

② 物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接受 ★

③ C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后能被遮盖，可接受 / / /

④C级面薄漆，面积≥10 m㎡孔边薄漆在组装后能\被遮盖，且在30cm处观察较明显 ★

⑤物件内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显 ★

流漆 3

物件表面及级面边口处，不能有流漆目视 ① 件A级面不能有明显的流漆现象（在25cm处观察，无明显流漆印痕）可接受 / / /

②B级面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，只允许有3pcs ，间距≥25cm，/ / /

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常用外观检验标准

常用外观检验标准

常用外观检验标准

4) ∮＞1.0mm。不合格；

B面：1) ∮＜0.5mm。5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。3点以上含3点；

3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。2点以上含2点；

4) ∮＞3.0mm。不合格；

C面：1) ∮＜0.5mm。5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。3点以上含3点；

3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。2点以上含2点；

4) ∮＞3.0mm。不合格；

2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；

A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；

2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；

3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；

B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点； 3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；

C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；

3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；

3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；

A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；

2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；

B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；

2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；

C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；

2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；

4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；

化妆品外观检验标准

化妆品外观检验标准

化妆品外观检验标准

概述

本标准旨在规范化妆品外观检验的要求，确保化妆品产品的外观质量符合相应的标准。

适用范围

本标准适用于所有化妆品产品的外观检验。

检验要求

1. 化妆品产品应具有完整、清晰、无损伤的外观。

2. 化妆品产品的包装应平整且无皱纹。

3. 化妆品产品的标签应清晰可见，文字和图案应正常、准确。

4. 化妆品产品的颜色应与标准样品或规定的颜色相一致。

5. 化妆品产品的气味应符合相关要求，无任何异常气味。

6. 化妆品产品的容量应与标记的容量一致，且无溢漏。

7. 化妆品产品的各种开关、钮扣等附件应齐全、完好。

8. 化妆品产品的外观不应有明显的污渍、污染、划痕或变形等缺陷。

9. 化妆品产品的外包装应完整无损，无破损、泄漏等情况。

检验方法

1. 外观检查：对化妆品产品外观进行目视检查，检查外观是否符合要求。

2. 标签检查：仔细检查化妆品产品标签上的文字、图案等是否正确、清晰可见。

3. 颜色比对：将化妆品产品与标准样品或规定的颜色进行比对，检查颜色一致性。

4. 气味检验：通过嗅觉检测化妆品产品的气味，判断是否符合相关要求。

5. 容量检验：使用合适的设备测量化妆品产品的容量，与标记容量进行比对。

6. 附件检查：检查化妆品产品附件的完好性和齐全性。

7. 缺陷检查：通过目视检查或使用合适的工具对化妆品产品进行细致的检查，寻找明显的缺陷。

8. 外包装检验：对化妆品产品的外包装进行目视检查，检查是否完整无损。

结论 化妆品产品的外观检验对于保证产品质量和用户体验十分重要。遵循本标准的检验要求，可确保化妆品产品外观符合标准，提高产品的市场竞争力。

外观检验标准

外观检验标准

外观检验标准

1． 目的

建立本標准的目的是為了本公司的產品外觀檢驗有一定的檢驗依據。

2． 范圍

(1) 公司制造的任何產品外觀（含使用上須移動或掀開才能看到外觀部分）檢驗均適用，包括：塑膠成型及鈑金外殼；本體外殼的噴漆、烤漆及印刷；成品本體組裝；包裝及附件。

(2) 產品以單獨PCBA方式出貨，依據＜PCBA檢驗規范＞。

(3) 若設計圖紙或承認書或系列產品檢驗規范另有標示檢驗要求者，以該要求優先采用；若OEM/ODM產品或客戶有外觀檢驗的特別要求者，以雙方約定為准，否則均適用本規范。

3． 本標准適用於下列的檢驗時機：

(1) 組裝線巡檢； (2) 產品品質檢驗； (3) 出貨檢驗；

(4) 外制品檢驗； (5) 產品儲存檢驗；

(6) 其它輿產品(成品)外觀有關的檢驗。

4． 缺點位置分級

A級面：產品的正面（或前面）及上面所能見到的部分。

B級面：產品的側面（左右面）及後面所能見到的部分。

C級面：產品的底面或使用上須移動或掀開才能見到的部分。

D級面：成品組裝後或產品包裝後的內部，需以徒手掀開可見的部分（產品包裝後）。

注：如對表面分級有爭議時，由品管部門主任認定。

5． 缺點等級

主要缺點（Major--MA）：

1. 同一待測物出現一個以上的主缺點，即判定該待測物為不良品。

2. 不同於嚴重缺點，無安全上顧慮，不影響機構結構強度，產品標示等性能，但於成品表面產生易見的表面瑕疵。

3. 有嚴重美觀上的不良且無法或不易為使用者所清除，整修者（如燒焦、剝離、髒污、脆化等）。

4. 同一檢驗樣本累積有5個次要缺點，即計1個主要缺點。

次要缺點（Minor--MI）：

5. 非嚴重缺點或主要缺點，僅美觀上不良而無損於物品之組裝及運用或可清除者，如髒污等。

6． 檢驗條件

(1) 光度：正常室內的照明、自然光或日光，光亮度在500Lux.以上。檢驗距離：30cm

(2) 光線照射方向及檢驗位置：光線照射方向及檢驗位置以方便檢驗為原則。待測物輿光源方向呈30o~60 o。目檢方向輿光源約呈垂直，輿待測面約成30o~60 o。

DIP外观检验标准

DIP外观检验标准

深圳国文件

版

生效

页

深圳市文件

版生效日期：

页1 主

1.1 主

1.2 适

2 相 IPC-

相

3 检查

3.1 元拟制：唐 锋

拟制：唐 锋QA检验规范

D I P 外 观 检 验

QA检验规范 半成品检验

DIP外观检验本页修改序号：003.1.1 损

3.1.2 丝3.1.3 AI

3.1.3.1

3.1.3.2

3.2 焊

3.2.1 焊

3.2.2 不

3.2.3 多

3.2.4 锡

3.2.5 锡

3.2.6 碎

3.2.7 锡

3.2.8 连

3.2.9 虚3.2.10

3.2.11

3.2.12

3.2.13

3.3 元

3.3.1 零3.3.1.1

3.3.1.2

3.3.1.3

3.3.2 接3.3.2.1

3.3.2.2

深圳安文件

版生效日期：

页3.3.3熔胶3.3.4螺钉3.3.5剪脚3.3.6清洁3.4包装3.4.1内包3.4.2外包拟制：唐 锋QA检验规范 半成品检验

DIP外观检验本页修改序号：00

深圳安文件

版生效日期：

页3.1 元

序号 项 目标 准 要 求 判图

1、元件引脚允许有轻3.1.1损伤微变形、压痕及损伤，MA

但不可有内部金属暴露损伤长度≤1/4D 伤

D -- 引脚的直径

2、玻璃管型元件不可

有外壳破裂现象MA

3、铝电解电容的外封

装塑料皮侧面不允许破

裂，顶面允许部分暴露MI

但暴露部分≤90%D

D -- 电容的外直径

4、IC及三极管类的外

壳不允许有破裂或其它MA

明显的伤损

5、连接插座（头）不MA

允许有外壳破伤现象

插座内金属插针：

a、簧片式不允许有扭MA

曲、陷进或高出绝缘体

固定槽等现象b、直针式不允许有插

针高低不平、弯曲、针MA

体锈斑及损伤等现象C、带绝缘皮的导线不 导体 导体破

允许绝缘皮破伤MA

导体破

深圳安文件

版生效日期：拟制：唐 锋

拟制：唐 锋QA检验规范 半成品检验QA检验规范 半成品检验

DIP外观检验本页修改序号：00

10D

不平、弯

曲、变形

锈斑

破损

页3.1 元

序号 项 目标 准 要 求 判图

1、元件上的丝印或色3.1.2丝印环应清晰完整a、丝印不清、但能辨