真空机组操作规程

真空机组操作规程真空机组操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书。

2. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。

4. 操作人员禁止酒后操作或疲劳状态下操作机组。

5. 禁止擅自停机、停电或拆卸设备。

6. 设备操作结束后，应及时关闭开关并进行设备清洁。

二、设备准备操作规定1. 设备启动前，应检查电源是否正常，电缆是否完好，电气设备是否漏电。

2. 检查设备外露零件是否完好，有无异常磨损、松动等情况。

3. 检查设备所需润滑油液位是否正常，如不足应及时添加。

4. 检查设备风道是否畅通，如有堵塞应及时清理。

5. 检查设备压力表是否正常，如不正常应及时更换或维修。

6. 设备启动前，应按照正常启动程序进行操作。

三、设备启动操作规定1. 启动前，操作人员应确保周围无人并按下警报按钮，确保安全。

2. 按下启动按钮，启动设备，注意观察设备是否正常工作。

3. 当设备处于运行状态时，要及时检查设备各个部位是否正常工作，如有异常情况应停止运行并报告维修人员。

4. 设备启动后，应检查排气温度是否正常，如温度过高应及时停机并检查排气系统。

四、设备运行操作规定1. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备状态，注意异常声响、异味或烟雾等情况。

2. 定期检查并清洁设备内部，防止灰尘积累过多影响设备运行。

3. 定期更换设备所需的滤网、滤芯等配件，保证设备的正常运行。

4. 定期检查设备电线是否老化或损坏，如有损坏应及时更换。

5. 不得私自调整设备参数或进行拆装操作，如需调整应报告维修人员。

五、设备停机操作规定1. 停机前应先将设备负载停止，并等待设备完全停止后再切断电源。

2. 停机后应检查设备是否正常关闭，并关闭相关阀门、开关等。

3. 设备停机后应进行设备清洁，定期检查设备状态。

六、应急情况处理规定1. 在设备运行中遇到紧急情况，应立即切断电源，并报告维修人员。

真空机操作规程真空机操作规程真空机是一种用于将容器内的气体抽取或排除的设备。

为了确保操作的安全性和有效性，以下是真空机的操作规程：1. 熟悉设备：在开始操作之前，应该熟悉真空机的各个部件、控制面板和安全装置的位置和功能。

理解真空机的原理和操作方法，遵循设备的使用手册和操作指南。

2. 安全措施：在操作真空机之前，务必穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

确保工作区域没有杂物和障碍物，防止发生意外事件。

3. 准备工作：在进行真空操作之前，需要准备好所需的容器、密封件以及其他相关材料。

检查容器和密封件是否完整，确保不会发生泄漏。

4. 连接真空泵：将真空泵的进气口与容器连接，并使用密封胶圈或其他密封物品确保连接处密封。

确认连接处没有松动或泄漏。

5. 开启真空泵：将真空泵的电源插头插入电源插座，并打开真空泵的电源开关。

根据设备规格，选择适当的真空度，然后按下真空泵的启动按钮或旋转开关启动真空泵。

6. 操作控制面板：根据真空机的类型和功能，操作控制面板进行相应的设置。

常见的控制参数包括真空度、抽气速度、抽气时间等。

根据需要进行设定，然后按下启动按钮或旋转开关启动真空机。

7. 监测真空度：在真空机开始工作后，密切关注真空度的变化。

使用压力计等设备监测真空度，并注意阀门和连接处是否存在泄漏。

8. 记录数据：对于长时间运行的真空机，需要定期记录真空度、抽气时间等参数，并与运行日志进行比对。

这有助于跟踪设备性能和提高操作效率。

9. 停止操作：当真空操作完成后，应按照以下步骤进行停止操作：a. 关闭真空机的电源开关，停止真空泵的运行。

b. 关闭容器的进气阀门或安全阀，避免外界气体进入容器。

c. 从容器中移除样品或待处理物品，小心放置或处理。

10. 清理和维护：在操作结束后，应及时清理工作区域和设备。

清除容器和密封件周围的残留物，检查和维护真空泵和其他设备的清洁状态。

总结：真空机的操作规程旨在确保安全、高效地进行真空操作。

第1篇一、概述真空泵机组是一种利用真空泵抽取气体，降低系统内部压力，达到一定真空度的设备。

为了确保操作安全、稳定，提高设备使用寿命，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 确认设备状态（1）检查真空泵机组各部件是否完好，无损坏、变形等现象。

（2）检查电机、真空泵、控制系统等设备是否正常。

（3）检查设备接地线是否良好。

2. 检查管道、阀门（1）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。

（2）检查管道是否畅通，无堵塞。

3. 检查润滑油（1）检查润滑油是否充足，油质是否良好。

（2）根据季节和设备运行情况，及时更换润滑油。

4. 检查冷却水系统（1）检查冷却水系统是否畅通，无堵塞。

（2）检查冷却水温度，确保在正常范围内。

5. 检查电气设备（1）检查电机、控制器等电气设备是否正常。

（2）检查电气线路是否完好，无破损。

三、操作步骤1. 启动前（1）确认真空泵机组处于无工艺介质状态。

（2）检查各部件是否正常，无异常现象。

（3）启动电机，观察电机运转是否正常。

2. 启动真空泵（1）缓慢打开泵出口阀，观察真空泵运转是否平稳。

（2）观察真空压力表，确保真空度达到设计要求。

（3）根据需要调整真空泵出口阀，保持稳定真空度。

3. 调节冷却水系统（1）根据真空泵运行情况，调整冷却水流量，确保冷却水温度在正常范围内。

（2）定期检查冷却水系统，防止冷却水泄露。

4. 监控运行参数（1）监控真空压力、温度、电流等运行参数，确保设备运行稳定。

（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理。

5. 定期检查（1）定期检查设备各部件，确保设备无损坏、变形等现象。

（2）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。

（3）检查润滑油、冷却水系统、电气设备等，确保正常运行。

四、停机操作1. 关闭真空泵出口阀。

2. 关闭冷却水进水阀门。

3. 停止电机运转。

4. 检查设备各部件，确保无异常现象。

5. 关闭电源，做好设备保养工作。

五、注意事项1. 操作人员应熟悉真空泵机组操作规程，确保操作正确。

目的：规范真空机组的操作程序，保证真空机组正常运行
范围：适用于真空系统。

职责：真空岗位操作人员负责真空机组的使用、维护保养，QA负责监督检查。

内容：
1运转前
1.1确认电源之电压，电源指示灯亮
1.2确认冷却水正常供应
1.3确认水箱水位在24~26㎝之间
2启动
2.1合上电源开关
2.2自动启动方式
2.2.1将1#泵、2#泵运行开关转向“投入”
2.2.2将系统运行开关转向“自动”，机组开始运转
2.3手动启动方式
2.3.1将系统运行开关转向“手动”
2.3.2将1#泵运行开关转向“投入”，1#泵即开始运转
将2#泵运行开关转向“投入”，2#泵即开始运转
3运转
请将温度保持在40℃以下
4停止
请将系统运行开关转向“停止”，机组即停止运转
5注意事项
5.1机组运转时，温度超过40℃时，可采取以下两种方式。

5.1.1打开排水阀和补水阀，在保证水位不变的情况下，将机组内部冷却水
置换排出以降低温度。

5.1.2 停机自然降温，同时启动另一机组运行使用。

5.2若发现有异常响动或较大震动时，请立即停机排查检修。

真空机组操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范真空机组的使用流程，确保设备安全、高效运行，并适用于所有操作、维护及管理人员。

2. 安全要求- 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。

- 操作前应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。

- 严禁在真空机组运行时进行任何形式的维修或调整。

3. 启动前的检查- 确认机组周围无障碍物，确保通风良好。

- 检查电源电压是否符合机组规定，电源线无损伤。

- 检查润滑油位和质量，必要时更换。

- 检查所有连接部件是否紧固，无泄漏现象。

4. 启动与运行- 按照制造商的启动程序启动真空机组。

- 启动后，观察机组运行状态，确保无异常声音或振动。

- 定期检查真空度和温度，记录操作数据。

- 运行中如发现异常，应立即停机并报告。

5. 停机与维护- 关闭真空机组前，应逐步降低负荷，避免突然停机。

- 停机后，进行必要的清洁和维护工作。

- 定期更换易损件，如滤芯、皮带等。

- 维护时应遵循制造商的维护指南和保养计划。

6. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照紧急预案进行处理。

- 在紧急情况处理后，应进行彻底检查，确认安全后方可重新启动。

7. 记录与报告- 操作人员应详细记录操作日志，包括启动时间、停机时间、运行参数等。

- 发生任何异常或维修情况，都应及时报告，并记录在案。

8. 培训与考核- 定期对操作人员进行培训，更新操作知识和技能。

- 定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员符合操作要求。

请注意，以上内容仅为一般性指导，具体操作规程应根据实际使用的真空机组型号和制造商的指导手册进行制定，并符合当地的法律法规要求。

真空机组操作规程真空机组是工业生产中使用的重要设备，其操作规程的制定和执行对于确保设备的安全、稳定运行具有重要意义。

下面是一份针对真空机组的操作规程，希望能对相关人员有所帮助。

1.操作人员要经过专业培训并持相关证书才能操作真空机组，未经培训的人员严禁操作。

2.在操作真空机组前，操作人员应详细了解机组的技术参数、工作原理和操作流程，并确保所使用的工艺介质和真空泵的性能相匹配。

3.操作人员在操作真空机组前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括检查电源、液位、阀门等。

4.在开机前，操作人员需要确保设备周围没有任何可燃、易燃和爆炸物，并确保机组的工作区域干燥清洁。

5.操作人员在开机前应戴好防护眼镜、手套和防护服，并确保机组的紧急停机装置处于可靠状态。

6.开机前，操作人员应按照操作手册的要求进行准备工作，包括调整设备参数、打开相关阀门、检查真空泵和管路的密封性等。

7.开机后，操作人员要时刻注意设备的运行状态，特别是各个仪表的指示值和报警信号，如发现异常，应及时采取措施进行处理。

8.操作人员要保证设备运行过程中的密封性，定期检查和更换密封件，避免泄漏的发生。

9.操作人员应定期清洁机组的各个组件，包括真空泵、过滤器、阀门等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

10.操作人员应按照工艺要求对设备进行正常停机，包括关闭相关阀门、断开电源、排空管路等。

11.停机后，操作人员应及时清理现场，清除设备周围的杂物，并将设备进行保养，如润滑、防锈等。

12.操作人员在使用过程中，要严禁随意改变操作参数，如压力、温度等，只有经过相关技术人员的批准后才能进行调整。

13.对于设备的维修和保养，操作人员应按照相关规定，严格执行，严禁私自拆卸设备或更换零配件。

14.在操作过程中，如发生任何紧急情况，操作人员应立即停机，并及时报告相关责任人进行处理。

15.操作人员要定期参加技术培训，提高操作和维护水平，并及时了解和学习最新的操作规程和技术。

真空机组安全操作规程
准备作业
1.作业前正确穿戴好劳保用品，做好劳动保护；
2.检查设备是否正常；
主体作业
真空机组开机操作
1.开启机组柜空气阀门；
2.开启机组冷冻盐水降温阀门、机组循环水阀、氮气清洗阀；
3.开启机组柜电源开关；
4.输入密码，进入操作界面；
5.点击启动触屏键，机组自动运行；
6.开启对应反应釜的真空阀门。

真空机组关机操作
1.关闭对应反应釜的真空阀门；
2.点击停机触屏键，机组自动运行停机步骤；
3.机组自动停机后，关闭机组柜电源开关；
4.关闭氮气阀门；
5.关闭冷冻盐水降温阀门，关闭机组循环水阀、氮气清洗阀；结束作业
1.对设备及作业现场进行整理、整顿、清扫；
2.检查缓冲罐积液液位。

真空机组标准操作程序
一、启动前的检查及准备工作
1.操作工应在启动前对泵及电机检查
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

真空表应准确，并有定期检验的标记。

观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。

3.开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。

二、启动及运转
1.启动电机后应检查：
从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。

电机是否有异声，是否发热。

转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

三、停车
1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。

四、维护
1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。

真空干燥机组1、操作规程（1）机组就位1）机组就位时，选择平整、坚硬的地面，机架受力点不平处需垫平、垫硬，防止引起机组震动或变形。

2）进气管道安装时管道内清洁无焊渣、铁屑等异物，首次使用时必顺在机组进气口安装进口虑网，在机组总进气口管道上配备一主阀门。

（2）机组启动机组启动前的准备工作1）观察各泵油窗油位是否正常，按要求加油。

2）用手转动各泵应灵活无卡住现象，否则不得启动。

3）冷却水箱内注满循环工作液。

4）开启管道泵和风冷却器，检查水压是否正常，水路是否畅通。

5）打开（各泵及）冷却器的冷却水进水阀，调节好流量。

6）打开机组进气口主阀门和E-2罗茨泵入口处的二个蝶阀。

（关闭E-1排气阀口的手动阀）（3）起动程序机组启动顺序：启动水环泵---ZJP1200罗茨真空泵---ZJP2500罗茨真空泵---二台并联的ZJP2500罗茨真空泵1）打开水环泵进水阀，待系统压力抽到第一级ZJP1200罗茨真空泵的允许起动压力（-0.09MPa左右）时，起动第一级罗茨真空泵。

水环泵运行时，最高温度不得高于35℃。

2）当管道内压力达到4000Pa时，再起动ZJP2500罗茨真空泵。

3）当管道内压力达到2000Pa左右时，起动二台并联的ZJP2500罗茨真空泵。

（二台并联的ZJP2500罗茨泵启动时要分别起动：先启动底部的一台再起动上面的另一台，再打开上面一个ZJP2500罗茨泵排气口手动蝶阀）。

（4）机组停机（关机顺序和启动顺序正好相反，严禁误操作）1）关闭机组总进气口主阀门。

2）停二台并联的ZJP2500罗茨泵。

3）停中间的ZJP2500罗茨泵。

4）停中间的ZJP1200罗茨泵。

5）停水环泵，关闭水环泵进水阀和冷却器的进水管道泵。

6）切断总电源。

7）关闭总进水阀阀门。

8）如果机组长期不用，须将各泵及管道、风冷却器内剩余冷却水放尽。

2 设备维护与保养2.1罗茨真空泵维护与保养2.1.1每日检查2.1.1.1油位检查：检查齿轮箱、轴承箱的油位。

真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。

2 系统设备处于故障状态严禁启动。

3 注意事项
3.1 检查机泵完好情况，地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。

3.2 检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确；
3.3 检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门；
3.4 检查气液分离器中的水位是否达到液位应控制计中间位置；
3.5 长期停车时，应开启所有排放口，将真空泵及汽水分离器的水排放赶紧；
3.6 机组长期停用或检修后，必须经检修人员检查，合格后方可送电开车。

4 应急处置
4.1 突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，通知值班长。

单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮，关闭出口阀；
4.2 发现补充水断水，维持不了生产时，应立即停止机组运行；
4.3 生设备紧急事故，电机水泵有明显的异常声音或振动大、断轴、水泵出水管线断裂及大量漏水等应立即停止运行，关闭出口阀，开启备用泵；
4.4 着火电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。

用二氧化碳，干粉灭火器灭火。