真空机组操作规程ppt

真空机操作规程真空机操作规程真空机是一种用于将容器内的气体抽取或排除的设备。

为了确保操作的安全性和有效性，以下是真空机的操作规程：1. 熟悉设备：在开始操作之前，应该熟悉真空机的各个部件、控制面板和安全装置的位置和功能。

理解真空机的原理和操作方法，遵循设备的使用手册和操作指南。

2. 安全措施：在操作真空机之前，务必穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

确保工作区域没有杂物和障碍物，防止发生意外事件。

3. 准备工作：在进行真空操作之前，需要准备好所需的容器、密封件以及其他相关材料。

检查容器和密封件是否完整，确保不会发生泄漏。

4. 连接真空泵：将真空泵的进气口与容器连接，并使用密封胶圈或其他密封物品确保连接处密封。

确认连接处没有松动或泄漏。

5. 开启真空泵：将真空泵的电源插头插入电源插座，并打开真空泵的电源开关。

根据设备规格，选择适当的真空度，然后按下真空泵的启动按钮或旋转开关启动真空泵。

6. 操作控制面板：根据真空机的类型和功能，操作控制面板进行相应的设置。

常见的控制参数包括真空度、抽气速度、抽气时间等。

根据需要进行设定，然后按下启动按钮或旋转开关启动真空机。

7. 监测真空度：在真空机开始工作后，密切关注真空度的变化。

使用压力计等设备监测真空度，并注意阀门和连接处是否存在泄漏。

8. 记录数据：对于长时间运行的真空机，需要定期记录真空度、抽气时间等参数，并与运行日志进行比对。

这有助于跟踪设备性能和提高操作效率。

9. 停止操作：当真空操作完成后，应按照以下步骤进行停止操作：a. 关闭真空机的电源开关，停止真空泵的运行。

b. 关闭容器的进气阀门或安全阀，避免外界气体进入容器。

c. 从容器中移除样品或待处理物品，小心放置或处理。

10. 清理和维护：在操作结束后，应及时清理工作区域和设备。

清除容器和密封件周围的残留物，检查和维护真空泵和其他设备的清洁状态。

总结：真空机的操作规程旨在确保安全、高效地进行真空操作。

真空机组安全操作保养规程背景介绍真空技术在现代制造业中得到广泛应用。

真空机组是用于制造、加工和检测高精度和高质量产品的关键设备。

由于真空机组操作过程涉及到高温、高压和高真空环境，因此必须采取一系列合理的安全操作措施，以确保设备正常运行，防止发生意外事故，同时也需要进行适当的保养和维护，以延长设备使用寿命和保证设备质量。

操作安全规程设备操作前的准备工作•了解真空机组的结构和工作原理，严格按照操作规程进行设备操作。

•检查真空机组的各主要部件是否完整，确认设备运行安全可靠，避免故障和意外事故的发生。

•开门之前，应先停机排压，等待机组内真空空气泄放完毕，避免开门后外界空气与机组内真空混合，影响正常运行。

操作过程中的注意点•在全自动操作时，应时刻关注机组的运行状态，如有异常情况应及时停机排查故障。

•在手动操作时，应逐个进行各项操作，确认操作正确无误后再进行下一步操作。

•在机组加热时，应防止物料氧化和燃烧，造成设备损坏或生产事故。

操作注意事项•操作人员应经过专业培训并取得操作资格证书。

•操作人员应全程佩戴防护用品，如防护眼镜、手套、防护鞋等。

•不得私自改变设备的各项参数和设置，如需更改应在专业人员的指导下进行。

•禁止在真空机组内进行超量生产和超负荷加工，避免机组因过度工作损坏。

•禁止将非机组的物品放置在设备上，以免对设备造成损坏或发生意外事故。

保养维护规程设备保养前的准备工作•停机排压，等待机组内真空空气排放完毕后，断开机器电源和气源。

•拆除设备的各部件，并进行清洁和检查，确认设备无损坏和故障，保证设备运行正常。

设备保养维护步骤•定期更换设备润滑油和真空泵油，以保证设备正常运转。

•定期清洗机组的各部件，防止物料残留、沉积、腐蚀等。

•定期检查机组的各传动部件和密封部件，确保机器的运行顺畅和密封效果良好。

•每年对机组进行大维护，彻底清洗设备内部、更换易损件、重新调整各部件参数等，以保证设备性能和寿命。

•保养工作必须由专业维修人员进行，在作业期间，应全程佩戴防护用品。

真空机组操作规程真空机组是工业生产中使用的重要设备，其操作规程的制定和执行对于确保设备的安全、稳定运行具有重要意义。

下面是一份针对真空机组的操作规程，希望能对相关人员有所帮助。

1.操作人员要经过专业培训并持相关证书才能操作真空机组，未经培训的人员严禁操作。

2.在操作真空机组前，操作人员应详细了解机组的技术参数、工作原理和操作流程，并确保所使用的工艺介质和真空泵的性能相匹配。

3.操作人员在操作真空机组前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括检查电源、液位、阀门等。

4.在开机前，操作人员需要确保设备周围没有任何可燃、易燃和爆炸物，并确保机组的工作区域干燥清洁。

5.操作人员在开机前应戴好防护眼镜、手套和防护服，并确保机组的紧急停机装置处于可靠状态。

6.开机前，操作人员应按照操作手册的要求进行准备工作，包括调整设备参数、打开相关阀门、检查真空泵和管路的密封性等。

7.开机后，操作人员要时刻注意设备的运行状态，特别是各个仪表的指示值和报警信号，如发现异常，应及时采取措施进行处理。

8.操作人员要保证设备运行过程中的密封性，定期检查和更换密封件，避免泄漏的发生。

9.操作人员应定期清洁机组的各个组件，包括真空泵、过滤器、阀门等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

10.操作人员应按照工艺要求对设备进行正常停机，包括关闭相关阀门、断开电源、排空管路等。

11.停机后，操作人员应及时清理现场，清除设备周围的杂物，并将设备进行保养，如润滑、防锈等。

12.操作人员在使用过程中，要严禁随意改变操作参数，如压力、温度等，只有经过相关技术人员的批准后才能进行调整。

13.对于设备的维修和保养，操作人员应按照相关规定，严格执行，严禁私自拆卸设备或更换零配件。

14.在操作过程中，如发生任何紧急情况，操作人员应立即停机，并及时报告相关责任人进行处理。

15.操作人员要定期参加技术培训，提高操作和维护水平，并及时了解和学习最新的操作规程和技术。

无油立式真空机组操作规程1.0 目的PURPOSE规定罗茨往复泵无油立式真空机组的操作及维护保养方法，确保设备正常工作。

2.0 适用范围SCOPE车间各罗茨往复泵无油立式真空机组的适用。

3.0 定义DEFINIONSN/A4.0 职责RESPONSIBILITIES有关设备维护人员对本规程的实施负责。

5.0 程序PROCEDURE5.1使用：5.1.1启动前的准备工作5.1.2按泵的使用说明书加油5.1.3检查水压是否足够，各水管是否畅通。

5.1.4将电接点压力表指针调节到0.2*10*5~1.0*10*5pa,另根据被抽系统实际情况调节各电接点真空表指针值，此值是各表所控制的罗茨真空泵的允许启动和工作的压力值，后启动的罗茨真空泵的压力值应比前启动的罗茨真空泵的压力值低5.1.5用手转动各泵轴无卡住现象，如停机时间较长，启动前必须清除卡住现象。

5.2起动程序5.2.1将进水阀打开，调节水量至最佳为宜，此时由于前级泵的抽气作用，被抽系统内气体通过罗茨真空泵内部被抽，由于压差作用，使罗茨真空泵产生自转，此现象随系统内压力降低而减弱到一定的压力时，罗茨真空泵就停止自转了5.2.2待系统内压力达到了罗茨真空泵的允许启动和工作压力时，逐级启动罗茨真空泵，罗茨真空泵启动后，要注意其泵的温升和电流情况，如发现有过热或电流过高现象，要停掉罗茨真空泵，检查原因，不允许在罗茨真空泵工作时停止前级泵（无油真空泵）5.2.3停机程序5.2.3.1关闭系统至进气管道上的阀门。

5.2.3.2逐级停掉《主泵》，2#《中间泵》，1#《中间泵》《前级泵》5.2.3.3关闭总进水阀，停止进水。

5.2.3.4切断电源。

5.3电气控制箱使用说明电气控制箱有“手动”，“自动”两种选择5.3.1选择手动工作5.3.1.1接通电源，电气控制箱各“红色停止”按钮灯亮5.3.1.2把“手动”，“自动”开关放到“手动”位置上5.3.1.3打开进水阀，将电节点压力表的指针调节到0.5*10*5~1.0*10*5pa5.3.1.4启动往复式无油真空泵《前级泵》，此时《前级泵》启动绿灯亮。

罗茨真空机组操作规程1、一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。

1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。

1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。

1.4电气设备外壳必须接地或接零。

2、开机前的准备2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。

3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。

3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。

不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。

3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。

4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

莫迪维克室式真空机快速操作手册一、第一次使用：真空机在第一次使用前一定要加注真空油。

请使用机器带的低味合成真空油，不要使用其他油来代替真空油。

加注真空油的过程如下：1，松开机器两侧的螺丝：2，打开外壳：3，用支杆支撑外壳：外壳较重，请小心被外壳挤伤！4，加注真空油注意加油的油量油量表在机器的后面：加油后油的油面应低于max(最大)，高于min(最小)5、取下支撑杆，放下外壳，外壳较重，请小心被外壳挤伤！拧紧两侧面螺丝。

6、下一步骤按平时使用，请参照下一节“平时使用”。

二，平时使用平时使用每一次开机都要按下面的步骤进行：1、使用前检查：检查真空油油面，如果油面低于最低(-min)请立刻加注真空油，否则会造成真空泵不可修复的损坏。

具体检查方法见上一节“5、加注真空油”2、打开电源：把电源插头插在220伏特50赫兹电源上。

按下操作板上的<开关>键。

3、设置抽真空度压强：短按<抽真空>键，显示器显示出真空度压强(Pressure)设定值。

出厂时设定200毫巴(mbar)。

如果需要更改数值，按方向键向上或向下调整数值。

4、设置封口时间：短按<封口>键，显示器显示出封口时间。

出厂时设定1.8秒(s)。

如果需要更改数值，按方向键向上或向下调整数值（见上一项：真空度压强的调整）。

5、封装文件：5.1、把要封装的文件放入真空袋中。

5.2、向下转动箱盖上锁，箱盖会自动抬起。

5.3、把装好文件的真空袋放入真空室里。

真空袋口应该高于封口轨2-3厘米。

如果过低，请用放料板调整。

5.4、将真空袋封口处拉平放在封口轨上。

如果拉得不平，封口处会有漏气的现象。

5.5、盖上机器箱盖，双手按住箱盖两角压紧，机器将自动开始真空封装。

当真空泵运转3-6秒钟后，可以放开手。

5.6、封装完成后，箱盖自动向上抬起。

取出封装好的文件。

6、关机：箱盖在打开状态，按<开关>键关闭机器。

盖好箱盖，向上转动箱盖上锁，锁住箱盖。

真空机组操作保养规程概述真空机组是广泛应用于工业生产中的重要设备，其正确的操作和定期保养对于保障其正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率具有重要意义。

本文档旨在介绍真空机组的操作和保养规程，帮助操作人员和维修工程师正确使用并维护真空机组。

操作规程1. 初次操作前的准备工作在初次操作之前，应进行如下准备工作：•检查机组的接线是否正确，确保机组的电源正常接入。

•检查机组的输入电压是否与机组要求的电压一致。

•检查真空泵机油是否充足，并按照要求加注机油。

•检查机组电气控制柜内部的接线和元器件是否稳固牢靠，确保无异常。

2. 操作流程步骤1：打开机组电源，启动真空泵进行抽真空。

步骤2：当真空泵排气压力达到要求时，打开相应气阀门。

根据需要，逐步调整真空泵排气压力。

步骤3：上下游设备需在机组规定的时间内完成抽真空。

当真空度到达要求时，关闭相应气阀门。

步骤4：关闭真空泵，关闭机组电源，完成操作。

3. 安全操作提示•操作人员应按照操作规程严格执行操作，禁止身体部件接近或触摸设备开关。

•在操作前应检查机组内的气体和油液是否达到要求，确保操作时的安全。

•操作时应注意机组的工作状态，如出现异常情况应立即停机检查。

保养规程1. 定期更换机油真空泵的机油是保证其正常使用寿命的重要因素，因此应按照要求及时更换机油。

更换机油的具体步骤如下：•关闭真空泵的入气阀门，并排空机油，拆卸油位检查器后进行机油更换。

•更换机油时应使用干燥、清洁、无氧、无杂质的油。

2. 定期清洗机组内部为保证机组内部的清洁卫生，应定期对机组进行清洗，具体步骤如下：•关闭机组电源，拆卸机组门板和内部保护罩。

•用洗涤剂和清水清洗机组内部各个部位和管道，清洗完成后待机组自然风干或用风枪吹干，确保机组干燥，避免生锈。

3. 定期检查和维护电气系统电气系统是机组正常工作的重要保证，因此应定期对其进行检查和维护。

具体步骤如下：•检查电气系统内部的接线和元器件是否稳固牢靠、无异常、无烧损。

一、结构特点：LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。

本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。

此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。

二、工作原理：该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。

罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。

系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。

三、操作技术参数：机组极限真空3Pa机组运行环境温度5℃~40℃系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压)泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃系统最高进气温度≤40℃冷却水进水温度≤33℃冷却水排出温度≤41℃四、罗茨机组开停车操作:1．开车前准备①接通水源、电源。

②检查所有水路是否畅通。

③检查各油位是否达到要求。

④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动；⑤检查联轴器及防护罩是否完好。

2．开车操作（自动）①合上电器箱空气开关，这时报警铃响（如果事先打开冷却水进水阀，则报警铃不响）；②打开冷却水进水阀，这时报警器声音会自动消失；③打开GIY-200手动蝶阀；④按下开机按钮，机组自动启动；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象；3．开车操作（手动）①打开机组入口阀门，启动W300泵；②当压力达到5×104帕时，启动LQ600；③当压力达到2.2×104帕时，启动LQ1200；④当压力达到7×103帕时，启动LQ3750，直至达到所需压力；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。

真空机操作规程
《真空机操作规程》
一、操作人员必须经过相关培训，拥有操作真空机的资格证书，方可操作真空机。

二、在操作真空机前，必须先检查设备运行状态和安全防护装置，确保设备处于正常工作状态。

三、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、手套、工作服等。

四、在操作真空机时，应按照相关指令和流程操作，不能随意更改设备参数和设置。

五、操作过程中应注意观察设备是否出现异常现象，一旦发现问题应立即停机并报告维修人员。

六、使用结束后，必须对真空机进行彻底清洁，确保设备表面干净整洁。

七、每次使用后，需及时进行设备保养和维护，确保设备的长期稳定运行。

八、禁止在未经许可的情况下私自操作真空机，对于不当操作所造成的损失，将由个人承担相应责任。

以上便是关于真空机操作的基本规程，希望每位操作人员都能严格遵守，并做到安全第一、预防为主的工作原则。

真空泵机组操作规程第一章总则第一条为了保证真空泵机组的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于真空泵机组的操作人员。

第二章真空泵机组的组成和工作原理第三条真空泵机组由真空泵、电动机、控制系统、管道系统等组成。

第四条真空泵机组工作原理是通过真空泵抽取空气，形成负压环境。

第五条操作人员应了解真空泵机组的基本构造、工作原理、安全要求等。

第三章操作人员的基本要求第六条操作人员应具备相应的岗位资质，持有效的职业卫生防护用品。

第七条操作人员应遵守现场安全、环保、操作规范等要求。

第八条操作人员应熟悉真空泵机组的工作原理、操作规程和事故应急预案。

第四章真空泵机组的操作流程第九条操作人员应按照标准程序操作，确保真空泵机组的正常运行。

第十条操作人员应先启动电动机，再打开管道系统的阀门。

第十一条操作人员应定时巡视真空泵机组的运行情况，发现异常及时处理。

第十二条操作人员应根据工作需要，对真空泵机组进行定期维护保养。

第五章真空泵机组的安全操作第十三条操作人员在操作真空泵机组时，应按照标志指示进行操作。

第十四条操作人员应做好个人防护，不得穿拖鞋、长发应束起。

第十五条操作人员应注意机组运行过程中的声音、振动、温度等异常情况。

第十六条操作人员应及时处理机组的故障，如无法处理，应及时报告上级主管。

第六章真空泵机组的事故应急处理第十七条在发生事故时，操作人员应立即切断电源，并采取紧急救援措施。

第十八条操作人员应了解真空泵机组的应急救援装备的使用方法。

第十九条操作人员应参加定期的安全教育和培训，提高应急处理的能力。

第七章真空泵机组的维护保养第二十条操作人员应定期对真空泵机组进行检查和保养。

第二十一条操作人员应清理真空泵和管道，确保畅通。

第二十二条操作人员应对电动机、控制系统等设备进行检查，发现问题及时更换或维修。

第二十三条操作人员应保持机组周围环境清洁，防止外界灰尘和杂物的积累。

第八章附则第二十四条操作人员应按照规程操作，不得擅自改变机组的工作参数。

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用抽真空机，避免各类事故的发生，特制定此规范。

2.0适用范围：本公司所有抽真空机操作人员。

3.0相关文件和资料：无。

4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。

5.0工作原理：利用外部的真空源使真空箱中的空气排出来，使真空箱形成一定的真空度。

6.0开机前的准备：6.1检查真空源接管至真空箱各接管以及真空箱密封良好；6.2检查真空箱各控制电磁阀动作时间是否符合工艺要求。

7.0开机操作：7.1接通电源；7.3将要抽真空的电池盒平稳的放置在抽真空盒中；7.4将真空箱的箱盖压紧即可开始抽真空，根据设定时间会自动放气和二次抽真空，直至开关停止。

8.0停机操作：8.1将真空箱箱盖盖上；8.2切断工作电源，做好设备的5S工作。

9.0 日常维护保养：9.1经常检查电箱内各时间继电器的设定值是否符合工艺要求；9.2经常检查真空箱及由真空源至真空箱的各个管路的密封情况；9.3经常观察真空表的读数及稳定性。

10.0定期维护保养10.1检查真空系统是否完好，周期为1个月10.2检查电气系统是否完好，周期为1个月；10.3检查连接螺丝是否松动，周期为1个月；10.4检查紧固螺丝是否损坏，周期为3个月；10.5检查气路是否完好，周期为1个月；10.6检查真空阀是否完好，周期为2个月；10.7检查继电器是否完好，周期为1个月；10.8检查急停开关是否完好，周期为2个月。

11.0注意事项：11.1抽真空时，不应速度太快，以免将电解液抽出；11.2放置电池盒时应小心放置，避免电池倾倒使电解液外漏。

12.0修订履历13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。

14.0 附件：无。

真空机组设备操作规程1 工作原理J2SK闭式循环机组以2SK 型水环真空泵为主机，配置汽水分离器，换热器，测控仪表，阀门管件等，完成气体抽吸等工艺流程，工作液来自闭式水循环系统，换热器冷却水来自工业水系统。

真空机组组合设计，增加了运行的可靠性，由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压送和抽吸易燃、易爆体时不易发生危险。

2 主要技术指标注：水质要求♦PH:7.0-9.0；电导率：≤240us/cm；工作液补充水量0.5m3/h；水温冬季20℃，夏季30℃。

3设备简介本机组主要由水环真空泵、板式换热器、汽水分离器及真空缓冲罐等组成。

机组的工作过程如下：气体经气动蝶阀由进气管路进入真空泵内，经压缩后随部分工作液排到汽水分离器中，在汽水分离器中汽水分离，气体排出。

真空泵的工作液是由汽水分离器供给的，抽吸过程中工作液温度上升，因此，由汽水分离器排出的工作液必须经换热器冷却，工作液温度下降后循环使用。

真空泵长期运转时，当汽水分离器内的工作液会有一定损耗而减少或因被抽气体中含有可凝性气体凝结而增加，通过液位变送器发出信号，通过补液或排液电磁阀门来补充或排放分离器内工作液，以满足真空泵的工作要求。

供水量大小由供水管路上的阀门来调节。

4 开车、运行及停车操作4.1开机前准备♦检查机泵完好情况。

地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。

♦检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。

♦检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。

♦检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。

♦检查气液分离器中的水位是否达到液位应控制计中间位置4.2 启动♦打开换热器冷却水。

♦打开供液管路和汽水分离器排液管路阀门。

♦启动电机，打开进气管路气动蝶阀，真空泵即投入运行。

4.3 正常运行巡查♦每2小时巡视一次电机：电流、温度、进口压力、机械密封、轴承温度、汽水分离器液位、电缆接头处、水环真空泵有无异响、仪器仪表是否准确。

发现问题及时通知班长。

真空热水机组安全操作规程1. 引言为了确保真空热水机组的正常运行，保障操作人员的安全，本安全操作规程旨在规范真空热水机组的操作流程，并提供必要的安全知识和应急措施。

所有使用或操作真空热水机组的人员都应严格遵守本规程。

2. 前期准备2.1 确保自身安全：操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套。

同时，注意个人卫生，保持清洁的作业环境。

2.2 检查设备状态：在操作前，应仔细检查真空热水机组的各项指标和设备状态，确保设备正常工作。

2.3 准备所需材料：根据实际情况准备所需的水源和化学药品等。

3. 操作步骤3.1 启动机组3.1.1 检查电源接入是否正常，确保电气设备的安全运行。

3.1.2 按照机组启动顺序，在机组操作台上逐一启动控制器、水泵和制冷设备等。

3.2 设定运行参数3.2.1 根据工艺要求，设定机组的运行参数，包括温度、压力等指标。

3.2.2 依照设备操作手册要求，对启动过程中的参数变化进行调整和控制。

3.3 运行监控3.3.1 运行过程中，操作人员需对机组的运行状态进行实时监控，包括温度、压力等参数的变化。

3.3.2 如发现异常情况，应立即采取相应措施停机，并上报相关人员。

3.4 维护保养3.4.1 按照机组操作手册的要求，定期对机组进行维护保养，确保设备的正常运行。

3.4.2 定期对机组的各项设备进行检查，如散热器、阀门等，发现问题及时处理。

3.5 停机操作3.5.1 在停机前，应先将机组的负载降至最低，并将水泵和制冷设备等逐一停止。

3.5.2 关闭机组的电源，确保机组处于安全状态。

4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中要保持专注，严禁随意调试和操作设备。

4.2 操作人员不得擅自更改机组的设定参数，如需变更应事先取得相关负责人的同意。

4.3 发现设备故障或异常操作时，应立即停机，并上报相关人员。

4.4 真空热水机组涉及高温和高压操作，操作人员应保持警惕，注意防范烫伤和爆炸等事故的发生。