强夯施工方案
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强夯施工方案
一、施工进度安排
(一)粉土区处理强夯总面积19.5万㎡,计划工期2010年11月18日—2010年12月5日
(二)填土区强夯总面积66.6万㎡,计划工期2010年12月1日—2010年12月30日。
配备:2000KN.m强夯机18台 4000KN.m强夯机12台
6000KN.m强夯机6台 8000KN.m强夯机4台
二、施工方法
（一）根据不同的填土深度，采用如下施工方案：
(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为2000kN•m，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％。详见主夯点布置图。
(3) 对于填方高度在6~8米的区域，拟采用6000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为8米，短边为5米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为2000kN•m，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％。详见主夯点布置图。
(4) 对于填方高度在8~10米的区域，拟采用8000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分五遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为8000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为9米，短边为8米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上；第三遍为间夯，夯击能为5000KN·m，间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于200mm，每遍间夯夯击次数不小于8击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第四、五遍为满夯，夯击能为2000kN•m，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％。详见主夯点布置图。
(5) 对于填方高度在10~20米的区域，拟采用6000kN•m组合或8000kN•m组合夯击能的强夯分层处理，每次处理高度不大于6米时采用4000kN•m夯击能的强夯处理，每次处理高度为6~8米时采用6000kN•m夯击能的强夯处理，每次处理高度不大于8~10米时采用8000kN•m夯击能的强夯处理。
(6)对于存在粉土层的填方区，应先对粉土进行强夯处理，可分别采用4000kN•m或 8000kN•m夯击能的强夯，强夯的技术参数同回填土相应的强夯技术参数。为了形成良好的排水通道使强夯效果满足要求，强夯前在粉土层上填1~2米的回填土，其中含0.5米厚的煤矸石。要求强夯后消除粉土湿陷性，且压实系数不小于0.94。
（二）具体施工方法
（1）强夯施工工艺流程如下：
场地平整 标高测量 第一遍夯点放样 第一遍夯点施工
夯坑补填料整平 标高测量 第N遍夯点放样
第N遍夯点施工 夯坑补填料整平 标高测量
满 夯 整平 场地整平碾压 标高测量
质量验收
（2）施工参数确定
强夯施工参数根据业主试夯来确定。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
（3）强夯施工要点
a.清理并平整施工场地。
b.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
c.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
d.测量夯前锤顶标高。
e.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下
落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
f.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。
g.换夯点，重复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。
h.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
i.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
（4）施工操作要点
a.强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。
b.强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。 c.强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。
d.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石方把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。
e.强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
f.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
g.强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。
（5）注意事项
a、垫层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。
b、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
c、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循
先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯。
d、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯场地左侧有围墙建筑物，在道路两侧设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。 e、强夯施工压实后，没有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。
f、强夯施工设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。
(6)、施工验收标准
强夯地基质量检验标准应符合下表的规定：
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值
检查方法
单位 数值
主控
项目 1 地基强度 设计要求 按规定方法
2 地基承载力 ≥200KPa 按规定方法
一
般
项
目 1 夯锤落距 mm 设计要求 钢索设标记
2 锤重 kg 设计要求 称重
3 夯击遍数及顺序 设计要求 计数法
4 夯点间距 mm 按设计要求 用钢尺量
5 夯击范围 设计要求 用钢尺量
6 前后两遍间隔时间 设计要求
