箱梁施工方案

KKH项目A标 许昌广莅公司

- - 0 喀喇昆仑公路改建工程（雷科特至红其拉甫段）A标

（535+910大桥）

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编制单位：许昌广莅有限责任公司

编制日期：2011年1月5日

KKH项目A标 许昌广莅公司

- - 1 一、工程概况

K535+910大桥上部结构采用1-40m 现浇预应力混凝土现浇箱梁，箱梁采用C50 混凝土。全长49.24m，桥宽9.5m。箱梁施工采用土模（箱梁底模用10cmC20砼）原位一次性现浇。

二、施工组织管理

中交隧道局和施工队选派富有桥梁施工经验的工程管理人员和技术人员从事K535大桥预应力箱梁施工的组织管理、技术管理和质量管理，对桥梁施工队进行了专业培训，为大桥预应力箱梁做好充分的施工准备工作。

为确保安全、优质、高效、低耗、按期地完成K535大桥预应力箱梁施工，拟设立的组织机构如下：

三、 施工准备工作

做好施工准备是加强科学管理、保证施工进度、做好文明施工、保证施工质量的关键。为增强施工的条理性和做到有备无患，应抓好技术准备工作、现场准备工作和机械、周转材料的准备工作。具体如下：

（一）技术准备

1、熟悉图纸资料

K535大桥预应力箱梁施工前，技术人员应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，学习该分部工程使用的相关技术规程、规范、及有关文件，对施工图纸进行审核。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工。

2、技术交底 KKH项目A标 许昌广莅公司

1 溧广高速公路路基第二合同段

现浇箱梁施工方案（第一部分）

一、编制说明及依据

（一）编制说明

为保证现浇梁工程的施工质量及施工工艺的合理性，根据现浇梁施工工艺参数及工期要求，编制现浇梁施工方案，旨在指导预制梁施工全过程。

（二）编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 50—2011）

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1—2004）

3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）

4．《公路工程施工工艺标准》FHEC-2011

5、扬州至绩溪高速公路溧阳至广德安徽段《两阶段施工图设计》

6、安徽省高速公路施工标准化技术指南桥梁工程。

（三）适用范围

溧广高速公路路基第二合同段K38+061宣杭铁路分离立交桥现浇梁施工。

二、工程概况

K38+061宣杭铁路分离立交桥桥长456m，与主线交角0°。全桥左幅共5联：4*25+4*25+4*25+6*25，右幅共5联：4*25+3*25+3*25+4*25+4*25；上部结构大桩号侧左幅最后一联及右幅最后两联采用砼预制小箱梁，其余均采用预应力砼现浇箱梁。

本桥为誓节枢纽互通主线跨宣杭铁路桥和A匝道桥、D匝道桥相互衔接的渐变现浇梁桥。全桥现浇梁分为A、B、C、D、E、F六类箱梁，全桥箱梁梁高均1.5m，翼缘板宽2m，梁室高1.1m，底板厚0.2m，顶板厚0.2m，腹板宽0.45m。其中A类箱梁断面为单项四室结构，箱梁底宽13.43-13.68m；B类箱梁断面为单项四室结构，箱梁底宽10.84-14.56m；C类箱梁断面为单项四室结构，箱梁底宽13.68-16.88m；D类箱梁断面为单项五室结构，箱梁底宽14.55-17.55m；E类箱梁断面为单项六室结构，箱梁底宽16.88-23.59m；F类箱梁断面为单项六室结构，箱梁底宽17.55-19.97m。现浇梁段均采用C50混凝土。

本桥共计有C50现浇箱梁砼：9144.5m³；HRB400钢筋1416836kg；HPB300钢筋：3274.4kg；预应力钢绞线：185601.1kg；波纹管：14982m。

第1篇

一、项目概述

本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。其中桥梁部分为XX桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。

二、施工组织设计

1. 施工队伍

成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。

2. 施工进度计划

根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。

3. 施工资源配置

（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。

（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。

（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。

三、施工工艺及方法

1. 模板制作与安装

（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。

（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。

2. 钢筋加工与绑扎

（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。

（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。

3. 混凝土浇筑

（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。 （2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。

4. 预应力张拉

（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。

（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。

（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。

5. 养护与拆模

（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。

（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。

四、质量控制措施

1. 材料质量控制

（1）选用优质原材料，确保材料质量。

（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。

箱梁施工方案

第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工

5.1.1、制梁底座

底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。

存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。安排两层存放箱梁。

根据工期要求，计划设置50个制梁底座。

5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋

钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。

钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。

5.1.3、波纹管安装

波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。为防止管道产生 死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。

需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。

混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。

5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束

钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工