塑料培训资料

塑料注塑工艺完全培训教材

注塑工艺参数及其调整

一、注塑过程可以简单的表示如下：

上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期

在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数

1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度

（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

塑料挤出生产培训计划

1. 培训目标

本次培训旨在供应链中塑料挤出生产领域相关人员提供系统的专业技能培训，提高其工作能力和生产水平，从而提升企业的竞争力和产能。培训内容包括塑料挤出机的操作、维护、质量控制、安全管理等方面的知识和技能。

2. 培训对象

本次培训对象为企业内部的塑料挤出生产相关人员，包括操作工、技术人员、质检人员等。

3. 培训内容

（1）基础知识培训

介绍塑料挤出的工作原理、工艺流程、常见设备和设备操作规程。培训内容包括挤出机的组成结构、工作原理、各部分的功能和作用、操作方法等。

（2）设备维护技能

介绍挤出机的维护保养知识，包括清洁维护、部件更换、故障排除等技能培训。重点培训挤出机的日常维护及常见故障的处理方法。

（3）质量控制技能

介绍塑料挤出生产过程中的质量控制知识和技能，包括原料的选择、加工工艺的控制、产品的质量检测等。重点培训产品尺寸、壁厚、表面质量等方面的控制方法。

（4）安全管理知识

介绍塑料挤出生产过程中安全管理的基本知识和技能，包括操作注意事项、应急处置、安全防护设备的使用等。重点培训挤出生产中常见的安全隐患和预防措施。

（5）实操技能

结合实际生产环境，进行挤出机的操作和维护实操训练，培训对象将通过实际操作来巩固学习成果。

4. 培训形式

本次培训采取理论教学与实际操作相结合的形式，由具有丰富经验和专业知识的讲师授课，结合具体案例和实际操作，使培训对象能够更好地理解和掌握相关知识和技能。

（1）理论教学 通过课堂理论教学，系统地介绍塑料挤出生产的基本知识和技能，培训对象将能够全面了解挤出机的工作原理、操作要点、质量控制方法等；

（2）实际操作

在生产现场设置专门的实操培训环节，由专业的技术人员指导培训对象进行挤出机的操作和维护，让培训对象能够更深入地理解和掌握相关技能。

5. 培训时间和地点

本次培训计划为期5天，共35个小时，培训地点为企业内部的生产车间和培训教室。

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页脚内容5 安全生产培训资料

一、安全术语：

（1）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。

（2）三违：违章指挥、违章作业、违劳动纪律

（3）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。

（4）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材

二、安全生产的“四个必须” ：

1．必须人人留意安全：不但要留意自己的安全，还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。

2．必须事事留意安全：做任何事情都要留意安全，不要由于熟练而忽视安全。

3．必须时时留意安全：如不要由于即将放工而加快速度，违章操纵，忽视安全。

4．必须处处留意安全：在任何地方都要留意安全。

三、违章操作

主要内容概括如下：

1、不按规定正确穿着和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。

2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。

3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操纵，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 在工具栏中单击[新建]按钮，打开“新建”对话框

页脚内容5 4、忽视安全、忽视警告，冒险进进危险区域、场所和攀、坐不安全位置。

5、不按操作规程，工艺要求操纵设备，对不熟悉的设备盲目开机、调整。

6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操纵的设备和车辆。

7、不按操纵规定，擅安闲机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。

8、不按规定及时清理作业现场，清除的废物、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。

塑料挤出机培训资料

前言

正确的使用设备，有助于人机安全，减少维修和停机时间,增强机器的可靠性，延长机器的使用寿命，提高经济效益。

操作人员是设备的直接使用者，如果不能保证科学合理准确地操作设备，操作事故过多，势必造成维修方的被动，影响生产。如果操作人员对设备维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患，就会导致突发性的设备故障增多，打乱设备维修计划，最终导致生产的被动。要求操作人员掌握设备操作技能的同时，还要掌握设备的保养及维护，学习设备管理知识，做到正确使用、保养、检查(发现隐患)、排除(简单故障)。要求每位员工熟悉工艺要求，了解设备结构、性能及工作原理。要懂得设备有关知识，达到“操检合一”的目的，节能、高效地运行。

第一章 挤出成型机概述

1、 挤出机的主要组成部分及作用:

挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。 塑料挤出成型机简称挤出机，它是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒经模具口挤出，使之在熔融状态下，经定型冷却处理后，由牵引挤出机有单螺杆、双螺杆和多螺杆之分，目前我公司使用的为双螺杆挤出机。 A、 主机主要由:转动系统、温控系统、喂料系统、真空排气系统组成。各部分

的作用如下:

转动系统:采用直流或变频调速，对螺杆的转速从0-31r/min或0-43r/min进行无级调速使螺杆将熔融的原料经模具口挤出。

温控系统:利用自动温度调节仪配以相应的加热圈、热电偶和恒温装置(风冷、油冷)，间接对原料按要求进行加热，使其变成熔融状态。 喂料系统:由无级调速装置或原料自身的重量加上料斗封板将物料不断均匀地供给挤出机的螺杆，以实现定量喂料而连续经模具口挤出。

真空排气系统:由真空泵配备颗粒分离器抽取料筒内物料熔融时产生的水蒸气、挥发物等，以达到排除水份、挥发物等的作用。

B、辅机主要由:定型箱(台)或成型机、牵引机、切割机、印字机、翻料架等组成，各部分的作用如下: