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热处理方法代号热处理方法代号标注举例退火Th—正火Z—调质T T235 —调质至HB220~250淬火C C48 —淬火回火HRC45~50油冷淬火Y Y35 —油冷淬火回火HRC30~40高频淬火G G52 —高频淬火回火HRC50~55调质高频淬火T-G T-G54 —调质高频淬火回火HRC52~58火焰淬火H H54 —火焰加热淬火回火HRC52~58氰化Q Q59 —氰化淬火回火HRC52~58氮化D D0.3-900 —氮化深度至0.3mm ，硬度大于HV850渗碳淬火S-C S0.5-C59 —渗碳层深度0.5mm ，淬火后回火HRC56~62渗碳高频淬火S-G S0.8-G59 —渗碳层深度0.8mm ，高频淬火回火HRC56~62工序名称代号含义镀锌Ep.Zn55-8微米镀锌镀锌Ep.Zn8.c8-12微米镀锌（光亮铬酸1A光亮铬酸盐处理盐处理）镀镍Ep.Ni88-12微米镀镍镀硬铬Ep.Cr5hd5-8 微米镀硬铬镀锡Ep.Sn55-8微米镀锡发黑Ct.O化学磷化钝化Ct.p化学钝化用于不锈钢、铜和铜合金常见电镀层的性质与用途1 、锌镀层锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
2 、镉镀层镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。
3 、锡镀层锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。
因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。
它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。
4 、铜镀层铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护 - 装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5 、镍镀层镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。
机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。
然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。
机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。
常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。
2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。
通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。
3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。
喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。
常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。
4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。
化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。
除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。
这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。
在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。
通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。
因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。
总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。
通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。
常见机械材料特性及表面处理1、钢铁类1. 1、碳素钢。
（1）根据含碳量分低碳钢：含碳量＜0.25%中碳钢：含碳量0.25%～0.6%高碳钢：含碳量＞0.6%（2）按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.035%～0.050%和0.035%～0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.035%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.020%～0.030%和0.025%～0.030% （3）按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。
碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。
1.2、钢的牌号。
（1）普通碳素结构钢。
屈服点拼音字头Q、屈服极限值（单位MPa）质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。
质量等级四级A、B、C、D表示。
脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。
（2）优质碳素结构钢。
用两位数字表示含碳量为万分之几。
如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%～1.2%（3）铸造碳钢牌号ZG、屈服极限、横线、抗拉极限表示例ZG200—400表示屈服强度≥200Mpa, 抗拉极限≥400Mpa的铸造碳钢。
（4）碳素工具钢。
含碳量0.65%～1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。
T8A，指高级优质碳素工具钢（5）合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni 3%（6）合金工具钢含碳量大于等于1%时不注；小于1%时以千分之几表示。
如9GrSi表示碳量0.9%，含Gr、Si均小于1.5%（7）滚动轴承钢G+Gr+数字例GGr13表示含Gr小于1.30%，1.3、常见钢材性能1.3.1 45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C 含碳量：0.45% ；密度：7.85g/cm3 抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa)是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
《机加件常用材料和表面处理加工规范A1》三、表面处理（一）铝件的氧化处理1、普通阳极氧化处理类型：（1）黑色阳极氧化（默认为亮黑，可选哑黑，需要时请注明）（2）黑色喷砂阳极氧化（默认为亮黑，可选哑黑，需要时请注明）（3）本色阳极氧化（默认为亮银，可选哑光，需要时请注明）（4）本色喷沙阳极氧化（默认为亮银，可选哑光，需要时请注明）规定：（1）铝件表面处理首选：本色喷砂阳极氧化；（2）激光模组内铝件首选：黑色阳极氧化；（3）膜厚要求：10-15μm ；（4）氧化膜硬度要求：HV300±202、硬质氧化处理类型：黑色硬质氧化规定：（1）有耐磨等特殊要求时，选择黑色硬质氧化；（2）一般件只做黑色硬质氧化，不做其他颜色（防止材料颜色误差）；（3）膜厚要求：30 -40μm ；（4）氧化膜硬度要求：HV500±20（5）所有铝件做“本色硬质氧化”统一为“黑色硬质氧化”。
注：由于本色硬质氧化色差较大，不推荐使用。
3、辊类的表面处理规定：（1）辊类做特殊硬质氧化以及表面硬化处理；（2）膜厚要求：60 -100μm ；（3）氧化膜硬度要求：HV800以上（4）砂纸带抛光，最终表面粗糙度Ra0.4以下。
○1一般过辊材料：A6063-T5类型：褐色硬质氧化+硬化处理（镀氧化锆陶瓷）○2CCD 过辊材料：A6063-T5类型：黑色硬质氧化+硬化处理（镀氧化锆陶瓷）○3抚平小辊（收卷抚平辊、）材料：A6061-T6类型：本色硬质氧化（颜色呈灰色和6061阳极颜色接近）管控事项更改事项： 1. 规范各类表面处理的检验要求。
修订审核批准喷沙阳极亮银喷沙阳极哑光13.透明亚克力14.黑色亚克力19.优力胶A50。
常规加工手段的介绍（冷加工）●车床：加工圆柱形、圆环、圆洞（精度较高）●铣床：对工件的边、槽、不规则孔加工（精度高、价格偏贵）●钻床：钻孔、攻丝（被钻孔外圆与工件边缘距离不能小于1mm）●剪床：矩形板料剪切（精度低<±0.5mm>、方便）●冲床：依照模具快速加工（适合数量较大的金属板件加工，但需要开模具、被加工的金属板不能太厚，危险）●线切割：武侠小说中的“盘龙丝”或《龙门飞甲》中范晓萱所使用的天蚕丝就可以理解为线切割，机加工中起切割作用的是钼丝（精度很高、能切出各种形状，但价格贵）●刨床：大型工件的局部或整个面磨平、开槽（它很多功能用铣床或磨床都能代替的，适于中型或大型零件的加工）●磨床：跟刨床有相似之处，边、面磨平（可以磨得很光滑，表面光洁度要求高的加工手段；但很多情况下都可以用砂轮代替它……不多见，有点危险）●镗床：掏一个圆洞或加工曲面（有点贵）●电火花：比如说你需要打一个很小很深的孔或窄缝（能加工硬度很大的金属，要求工件导电，所以只能加工金属……火灾制造者）机械加工常用材料介绍机械加工中，用得最多的金属是铜铁铝这三类；用得最多的非金属是玻纤板、聚四氟乙烯。
铜类：⏹黄铜——除铜以外主要以锌为添加元素，牌号从H96到H59，最常见最好买的是H65、H62、H59这三种牌号；H是“黄”的汉语拼音首字母，后面的数字表示铜所占的百分比，数字越大，材料越软、延展性越好、在车床铣床上加工时，常常会有“粘刀”现象。
⏹青铜——首先记住铍青铜和磷青铜，他们的弹性非常好！弹簧、点接触导电元件首选他们……可能铍青铜要比磷青铜好买一些；另外常见的还有锡青铜、铅青铜、铝青铜，三者都比较适合铸造件，铝青铜的强度耐磨耐腐蚀最好。
⏹紫铜——也叫红铜，就是纯铜。
T1、T2、T3、T4四个牌号，T1的含铜量是99.95%，延展性好、导电特性好，当然也很软（车床加工有点考手艺）……一般导电部分或屏蔽部分用这个材料。
表面处理第一章金属件表面处理金属工件表面(Surface)是工件内部材料与周围环境的交界面，通常表面的定义是指深几个mμ(6μ的厚度，并且包含许多不同的薄层所构成，10-m)到几十个m如图1.1所示。
它所承受外界的各种作用和因而受到的影响及产生的反应，例如对光和热的反射及吸收，受外力作用所产生的摩擦及破坏现象等，都与内部材料有很大的差别。
随着科技的展进，材料被应用的范围日趋广泛且复杂，对材料性质的要求也较以往严苛，尤其适用在高温，潮湿、强酸，接触面为高速相对运动或辐射的恶劣环境下，工件材料表面的抵抗能力成为产品功能(Function)表现和使用寿命长短的关键因素之一。
因此，对工件表面除了美观要求之外，尚有耐磨耗，防锈，防腐蚀，耐高温，或绝缘性等不同的要求，因而表面处理早已成为机械、航天、电子等产业之产品制造过程中不可或缺的一个重要环节。
污染物图1.1 工件表面的结构表面处理是指用于改善工件表面的状态和其机械、物理或化学性质的方法。
一般经过铸造等机械加工法制造的产品，大都需要对其全部或部分的表面再进一步实施清洁、硬化、研磨、抛光、涂漆或电镀等处理，以增进其表面的各种特性、光滑度和美观等。
表面处理的目的及应用例可归纳如下：1. 增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲劳等机械性质，应用于模具、活塞、汽缸、工具机、滑轨、轴、齿轮等。
2. 增加表面对氧化及腐蚀的抵抗能力，应用于化工机械、兽医器具、汽车钣金等。
3. 增加表面之耐热、热传导、热反射等特性，应用于散热板、航天发动机零件等。
4. 改善表面粗糙度及摩擦作用，应用于机械零组件之滑动面、轴与轴承、刀具、工具等。
氧化層母材5.改变表面之导电及电阻的性质，应用于电子零件、内存、半导体组件等。
6.改变表面对光的反射，选择性吸收、耐候等特性，应用于反射镜、汽机车零件等。
7.增进表面的干净、光泽、颜色、美观等，应用于各类型民生用品、运动器材、装饰品等。
1.1 表面前处理目的在为后续加工步骤做必要的准备，或为了增进产品外表的干净及美观，包含表面清洁和表面机械处理。
机械加工常见的表面处理种类和作用机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。
机械设计常用材料及表面处理1. 引言1.1 概述在现代机械设计中，材料的选择和表面处理技术是至关重要的方面。
合理选择适当的材料可以确保机械结构的强度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，而优秀的表面处理技术则可以提高材料表面的功能和性能。
本篇长文将对机械设计常用材料及表面处理进行详细介绍和分析。
1.2 文章结构本文一共分为五个部分：引言、机械设计常用材料、表面处理技术、材料选择与应用案例分析以及结论与展望。
在“机械设计常用材料”部分，我们将重点介绍金属材料、塑料材料和复合材料，其中包括它们的特性、优缺点以及适用范围等内容。
紧接着，在“表面处理技术”一节中，我们将讨论防腐蚀处理、防磨损处理以及装饰性表面处理这三大常见技术。
我们将详细阐述各种技术的原理、方法和效果。
在“材料选择与应用案例分析”部分，我们将通过具体案例来分析在不同的设计需求下，如何进行合适的材料选择。
我们将探讨材料选择的原则、考虑因素以及如何平衡各种因素来进行最佳的材料选择。
最后，在“结论与展望”部分，我们将总结全文所述内容，并对未来可能的进一步研究方向进行展望和讨论。
1.3 目的本篇长文的目的是为机械设计师提供一个综合而详尽的了解机械设计常用材料及表面处理技术的指南。
通过对不同材料和表面处理技术的介绍与分析，读者可以更加准确地理解每种材料和技术在机械设计中的应用场景和效果，从而能够做出更加明智的设计选择。
本文中还将通过具体案例来阐述研究方法和思路，帮助读者学会如何根据不同需求来进行合适材料的选择。
2. 机械设计常用材料：2.1 金属材料：金属材料是机械设计中最为常用的材料之一。
根据不同的需求和应用场景，常见的金属材料包括钢铁、铜、铝、镁等。
这些金属材料具有良好的强度和韧性，并且容易加工成形。
- 钢铁：钢铁是最为广泛使用的金属材料之一，因其较高的强度和良好的可塑性而受到青睐。
根据各种不同成分比例和热处理方法，钢可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等多种类型。
机械加工中常用材料与表面处理本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。
其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。
直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。
因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。
一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。
1.材料材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。
1.1 钢和铸铁钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量 2.11% 为分界。
钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类表格 1 钢钢（含碳量名称与牌号用途说明<2.11% ）碳素钢（碳碳素结构钢： Q195 ，Q235 、 Q255 可用于螺栓、螺Q235 （以前叫 A3 钢）钢）：含碳量Q215 ， Q235 ， Q255 ，母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结属工程用钢，主要用作结小于 2.11% 并Q275 ， Q345 。
这些牌号构件；构件，如角钢，槽钢、工含有少量硅、表示屈服强度Q275 用于强度较高转轴、心轴、字钢和钢板等，高压输电锰、硫、磷杂齿轮等；线路的杆塔很多都是质的铁碳合金Q345 用于船舶、桥梁、车辆、大Q235 镀锌的，而埃菲尔含碳量越高，型钢结构。
铁塔是锻铁组成的。
钢的硬度越大，韧性越小优质碳素结构钢： 08 、08 钢，含碳量低，塑性好，主要45 钢属机械用钢，塑性10 、 20 、 35 、 40 、 45 、用于制造冷冲压零件；较高，强度低，易加工，50 。
这些牌号的表示含碳10 、 20 钢，常用于制造冲压件和一般都是表面处理提高强量（万分之几）焊接件；度硬度后用作机械零件35 、 40 、 45 、 50 钢属中碳钢，经热处理后可获得良好的综合力学性能，主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等。
表格 1 钢钢（含碳量<2.11% ）合金钢：为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn 、Si 、Cr 、Ni 、Mo 、W 、 V 、 Ti 等），这种钢称为合金钢名称与牌号碳素工具钢： T7~T13 。
牌号的数字也表示含碳量（千分之几）不锈钢：含 17 ～ 22% 的铬。
（不生锈原因：表面富铬氧化物）牌号： 1Cr18Ni9 、0Cr19Ni9 （中俄标法：化学元素和成分）200 、 300 、 400 、 500系列（美国或国际标法）弹簧钢：非合金弹簧钢65Mn合金弹簧钢60Si2Mn高速工具钢：以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢W18Cr4VW6Mo5Cr4V2用途T7 、 T8 钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。
T9 、 T10 、T11 钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等。
T12 、 T13 钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等。
餐具，卡尺，医疗器械，家电等需要不锈钢的地方一元硬币是钢心镀镍由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢弹簧钢更像一种热处理方法用于制造高效率的切削刀具说明奥氏体304（0Cr18Ni9 ）是一种很常见的不锈钢，雷总的小米 4的就是它，详见“一块钢板的艺术”。
机械制图时若无特殊要求，可以直接材料栏中写不锈钢加工弹簧时用到，材料栏也直接写弹簧钢又称白钢，美国人 1898创制注：表的分类方法偏向于用途且并不完全，仅仅是基于机械加工中用得多的，如合金钢还有硅钢和轴承钢等。
表格 2 铸铁铸铁（含碳大于牌号或特性用途说明2.11% ）表格 2 铸铁铸铁（含碳大于牌号或特性用途说明2.11% ）断口呈银白色，性能硬而脆，很炼钢原料或用于可锻铸铁全部来自百度，自己画的白口铸铁难进行切削加工，工业上极少用的毛坯图都是小批量冷加工的规来制造机械零件 (渗炭体 )则形状，多用钢铝和塑料，铸铁件接触少。
灰口铸铁抗压强度和硬度接近碳素钢，减用于制造机床床身、汽震性好（片状石墨）缸、箱体等结构件白口铸铁退火处理后获得，石墨制造形状复杂、能承受强可锻铸铁呈团絮状分布，简称韧铁（团絮动载荷的零件状石墨）灰口铸铁铁水经球化处理后获内燃机、汽车零部件及农球墨铸铁得，析出的石墨呈球状（球状石机具墨）蠕墨铸铁灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得制造汽车的零部件（蠕虫状石墨）合金铸铁件加入合金元素，获得特定性能制造矿山、化工机械和仪器、仪表等1.2 铝合金铝合金的应用十分广泛，自己作图时也尽量使用铝合金，因为加工容易，密度小，不生锈表格 3 铝合金铝合金名称与牌号用途说明1000系： 1050 、1060化学化工形变铝合金（工业纯铝）2000系： 2024 、2A16硬铝 LY12 （ 2A14 ）制图时的结构件一般选（铝铜合金）LY12 和 LY143000系： 3003 、3A21易拉罐（ 3004 ）（铝锰合金）4000 系： 4A01（铝硅合金）5000 系： 5052（铝镁合金）其他： 6000 系、 7000系、 8000 系、 9000 系表格 3 铝合金铝合金名称与牌号用途说明主要分铝硅系，铝铜系，铝合金精密铸造应该是这某些跑车发动机就是镁铝铸造铝合金铝镁系，铝锌系（合金元些合金铸造而成素含量更高）1.3 铜合金铜合金在机械结构中用得相对较少，主要原因还是价格相对钢和铝偏高，只有在难以替代的时候会考虑使用铜合金。
表格 4 铜合金铜合金名称或牌号用途说明紫铜工业纯铜导电导热材料铜锌合金： H59 ，H62弹壳，乐器等锡青铜与黄铜的硬度差别还黄铜数字表示铜的含量是比较大，需要耐磨性时选择可以冷加工的锡青铜较好，做结构可以使用黄铜。
锡青铜： QSn4-3 ，QSn4.4-青铜鼎，轴，涡轮，齿轮。
青铜青铜 2.5的力学性能比黄铜高铝青铜： QAL7 ， QAL9-4白铜铜镍合金： B0.6 、 B5 、 B19 、 B30医疗器械、日用品、工艺品注：此表所描述的都是普通的黄铜、青铜和白铜（二元合金），都可以在此基础上加入其他合金元素，形成复杂的三元合金，如锡黄铜1.4 非金属非金属种类很多，但是能用来机械加工的并不多，自己接触到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼龙，胶木，碳纤维等几种，由于加工的量少，一般都是选择性能比较好的聚四氟乙烯。
关于加工材料的选择，个人认为不要总是考虑成本，尤其是单件小批量加工时，主要还是注重工件结构的优化，即使某些情况下难以确定选择什么材料，可以直接问有经验的人或联系加工厂商来确定。
2.金属表面处理金属表面处理的方法十分多，随着技术的发展也是在不断变化的，本节也仅仅是一帮机械加工中常用到的，此处我也把常用热处理在这用表格进行归纳：表格 5 热处理方法热处理方法目的表格 5 热处理方法热处理方法目的把工件加热到适当的温度，保温一定消除铸、锻、焊后的毛坯有时硬度不均匀，存在着内应力退火时间后随炉子降温而冷却的热处理方等问题法。
将工件放到炉中加热到适当温度，保退火的另一种形式，其作用与退火相似正火冷却时不占炉正火温后出炉空冷的热处理方法子，还可使生产效率提高，成本降低。
所以一般低碳和中碳结构钢等，多用正火代替退火。
淬火将工件加热到适当的温度，保温后在工件经淬火后可获得高硬度的组织，因此淬火可提高钢的水中或油中快速冷却的热处理方法。
强度和硬度将淬火后的工件重新加热到某一温度低温回火：工具，量具回火范围并保温后，在油中或空气中冷却中温回火：用于处理热锻模、弹簧的操作称为回火。
高温回火：淬火后再加高温回火，通常称为调质处理表格 7表面处理方法表面处理方法作用机械喷涂，刷涂喷涂防锈漆喷砂：利用高速砂流的冲击作用有利于金属与橡胶粘接清理和粗化基体表面的过程喷塑：喷塑是将塑料粉末喷涂在防锈，表面更光洁零件上的一种表面处理方法。
发蓝或发黑：将钢在空气中加热防止金属表面被腐蚀或直接浸於浓氧化性溶液中，使化学其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术电镀：（镀鉻，镀锌）在电解质改善表面性能，防锈，美观电化学溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀阳极氧化：在电解质溶液中，工表面着色，提高耐腐蚀性、增强件为阳极，在外电流作用下，使耐磨性及硬度，保护金属表面其表面形成氧化膜层的过程化学热处理工件与化学物质接触、加热，在提高表面硬度高温态下令某种元素进入工件表（渗碳）面的过程热浸镀（热金属工件放入熔融金属中，令其防锈作用（铁塔）镀锌）表面形成涂层的过程备注表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
阳极氧化是铝合金表面处理运用最广泛最成功的。
如 iphone5s 的外壳注：表中的表面处理方法不完善，只是一帮机械加工常用到的机械加工其实十分复杂，而且工艺设备等不断发展，本文只是简单的归纳了一般机械加工中材料和表面处理的基本知识，而且还不全面。
机械设计这个行业还是十分需要经验，而且不是简单设计图纸，还有一个缺点是（相对软件工程师）想法和图纸的实现成本和复制成本都比较高，图纸中小的错误很可能导致不可修复的废品。
