电子教案-切削加工
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机械教研组电子教案
项目名称 第四章 切削加工基础知识
任务名称 §4-3切削力和切削热§4-4 切削液§4-5 加工精度和加工表面质量
课 型 新授 课 时 2
教
学
目
标 知识与能力目标 1、了解切削力和切削热,了解影响切削抗力大小的因素;
2、掌握切削液的种类和选用方法;
3、了解加工精度和加工表面质量。
过程与方法目标 阅读教材、亲手操作、深入思考、尝试判断、反思、自主、合作、探究
情感态度价值观
目标 培养学生认真的态度,学会合作,探索发现的意识,解决问题的意识和能力
教学重点 1、了解切削力和切削热,了解影响切削抗力大小的因素;
2、掌握切削液的种类和选用方法。
教学难点 切削力的分解、切削液的选用方法
教学后记 教学设计创新:
为使学生更好地理解切削力的分解,在讲解的时候,借用教室一角,展示三个分力的方向。
课堂总结:
只有深刻理解了车刀角度,才能更好地理解影响切削抗力的因素这部分内容,所以上新课前有必要对车刀角度作一个简要回顾,便于加强对新授内容的学习。
任务导入
这节课我们要学习切削力和切削热,让我们先来回顾一下车刀的角度。
任务分析
这节课有三个内容,一是切削力和切削热,二是切削液,三是加工精度和加工表面质量。学习内容比较多,需要记忆的知识也较多,要讲清楚讲透彻。
任务实施(详细具体)
§4-3 切削力和切削热
一、一、刀具切削部分:
1、性能要求:高硬度、高耐磨性、高的热硬性、足够的强度和韧性、良好的工艺性
2、材料:
优质碳素工具钢:T10、T12A,如:锯条
合金工具钢:9SiCr、CrWMn,如:丝锥、铰刀
高速工具钢:W18Cr4V,如:钻头、车刀、铣刀
硬质合金:YG8、YT15,如:刀片
二、切削力:
1、总切削力F:刀具切削部分产生的切削力的合力。可分解为三个互相垂直的切削分力。
切削力Fc:总切削力F在主运动方向上的正投影。与切削速度vc方向一致,消耗功率最大。
背向力Fp:总切削力F在垂直于假定工作平面方向上的分力,此分力不做功。
进给力Ff:总切削力F在进给运动方向上的正投影。与进给速度vf方向一致,消耗功率非常小。
2、总切削抗力F’:工件抵抗刀具切削所产生的阻力。
总切削抗力F’与总切削力F是一对作用力与反作用力,它们大小相等,方向相反,分别作用在刀具与工件上。
三、影响总切削抗力的因素:
1、工件材料:工件材料的强度、硬度越高,韧性和塑性越好,越难切削,总切削抗力越大。
2、切削用量:切削深度ap和进给量f增大,总切削抗力增大。
3、刀具角度:
前角增大,总切削抗力减小
后角增大,总切削抗力减小
主偏角对切削抗力Fc′影响较小,对背向抗力Fp′和进给抗力Ff′的比例影响明显
4、切削液:合理使用可以使总切削抗力减小。 §4-4 切削液
一、切削液的作用和种类
1、作用:冷却、润滑、清洗和排屑
2、种类:合成切削液(水基切削液):起冷却作用,磨削时常用
乳化液(水基切削液):主要起冷却作用,兼有润滑作用,粗加工时常用
切削油(油基切削液):起润滑作用,精加工时常用
种类 主要成分 冷却性 润滑性 应用
合成切削液 水+防锈添加剂
好
差
差
好 磨削常用
乳化液 水+ 乳化油 粗加工常用
切削油 矿物油 精加工常用
二、切削液的选用:根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求综合考虑。
选用依据 加工条件 切削液选用原则
工件材料 切削钢等塑性材料 需用切削液
切削铸铁等脆性材料 不用切削液
切削高强度钢、高温合金等难加工材料 极压乳化液、极压切削油
切削铜、铝及其合金 使用不含硫的切削液,防止腐蚀
切削镁合金 不能使用水基切削液,防止燃烧
刀具材料 高速钢刀具 使用切削液
硬质合金刀具 一般不用切削液,必要时可用低浓度乳化液或合成切削液,连续浇注
加工方法 钻、铰、拉孔、攻螺纹 使用切削液、充分浇注
使用螺纹刀具、齿轮刀具及成形刀具加工 极压切削油
磨削 冷却作用好、清洗能力强的合成切削液或低浓度乳化液
磨削不锈钢、高温合金 使用极压切削液
加工要求 粗加工 冷却作用好的切削液
精加工 润滑作用好的切削液 §4-5 加工精度和加工表面质量
零件的加工质量指标分为两大类:加工精度、加工表面质量。
一、加工精度
1.加工精度的概念
加工精度:指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。
2.获得规定尺寸精度的方法
(1)试切法
(2)自动获得尺寸精度的方法
1)用定尺寸刀具加工
2)调整法
3)自动控制法
二、加工表面质量
1.表面粗糙度
2.表面层材料的物理、力学性能
任务总结
1、了解切削力和切削热,了解影响切削抗力大小的因素;
2、掌握切削液的种类和选用方法;
3、了解加工精度和加工表面质量。
任务拓展
思考:主偏角大小对轴类零件加工时的影响。
课外任务
1、完成导学案;
2、预习第五章车床。