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锻造企业职业危害与预防职业危害是指在工作过程中可能对工人健康和安全构成伤害的因素和条件。
对于锻造企业来说，由于工艺过程的特殊性，存在一定的职业危害风险。
为了保障工人的身体健康和安全，锻造企业需要采取一系列的预防措施和管理措施。
本文将从锻造工艺的职业危害、职业危害的预防以及锻造企业的职业危害管理三个方面，深入探讨锻造企业职业危害与预防。
一、锻造工艺的职业危害在锻造工艺中，存在着一系列可能对工人健康和安全构成伤害的职业危害因素。
主要包括以下几个方面：1. 机械性危害：锻造过程中，工人需要操作各种锻压设备和工具。
这些设备和工具存在一定的机械性危害，如锤头、模具等可能会造成工人受伤。
2. 化学性危害：在锻造过程中，一些金属材料需要加热和处理，产生的粉尘和烟雾中可能含有有毒有害物质，如金属尘、有机化合物等，对工人的呼吸系统和皮肤会造成伤害。
3. 物理性危害：锻造过程中，会产生较高的噪声和振动，对工人的听力和身体健康会产生损害。
4. 人为因素：由于锻造过程的特殊性，操作工人容易受到疲劳、紧张等因素的影响，从而增加了工伤事故的风险。
以上是锻造工艺中常见的职业危害因素，对于锻造企业来说，需要采取一系列的预防措施和管理措施，以保障工人的安全。
二、职业危害的预防针对锻造工艺中存在的职业危害因素，可以从以下几个方面进行预防和控制：1. 机械性危害预防：对于锻造设备和工具，应进行定期的检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
同时，应配备适宜的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以减少机械性伤害的发生。
2. 化学性危害预防：对于产生的粉尘和烟雾，应采取有效的排风和通风设备，及时排除有毒有害物质。
对于可能不可避免的有害物质，应进行合理的曝露限制和防护措施，如穿戴合适的防护服、戴口罩等。
3. 物理性危害预防：对于噪声和振动，可以采取隔音和隔振措施，降低工人的暴露水平。
同时，也可配备适宜的个人防护设备，如耳塞、防护手套等。
4. 人为因素预防：对于工人的疲劳和紧张状态，应进行合理的工作时间和工作负荷安排。
锻造的危害与预防范本锻造是一种制造或加工金属材料的工艺，通过加热、锤击、压力等方法，改变金属材料的形状、结构和性能，以达到一定的要求和目的。
锻造工艺在工业生产中起到了至关重要的作用，但同时也存在一定的危害性。
本文将具体介绍锻造的危害及预防措施，以提高从业人员的安全意识和保护措施。
一、锻造的危害1. 机械伤害：在锻造过程中，机械设备和工具的运作速度快，力度大，如果操作不当或者没有使用保护设备，容易造成机械伤害，如手指被夹、被抓、被割伤等。
2. 火灾爆炸：锻造需要高温环境，金属材料加热到一定温度后容易燃烧，同时也有热源、火花等可能引发火灾爆炸的因素存在。
一旦发生火灾爆炸，不仅有可能造成人员伤亡，还会对周围环境和财产造成严重损失。
3. 化学危害：在锻造过程中，有些金属材料会产生有害的气体、粉尘或者滑石等，这些物质如果吸入或进入身体，会对人体健康造成一定的危害，如引起呼吸道疾病、铅中毒等。
4. 噪音危害：在锻造现场，机械设备运转、金属材料敲击等都会产生很大的噪音，如果长时间暴露在高噪音环境中，容易引起听力损伤，甚至导致聋哑。
5. 高温烫伤：由于锻造需要高温操作，一不小心就容易被高温的工具或金属材料烫伤皮肤，严重时甚至会造成皮肤烫坏、灼伤。
6. 人员伤亡：如果操作不当或者没有遵守相关的安全规程，锻造过程中有可能发生工具脱落、金属材料飞溅、起重设备坠落等意外事件，造成人员伤亡。
二、锻造的预防措施1. 进行必要的培训和教育：企业在进行锻造工作之前，应该对从业人员进行必要的培训和教育，使其了解锻造过程的危害性以及安全操作的要点，提高安全意识和技能水平。
2. 使用个人防护装备：从业人员在锻造现场工作时应根据工作环境的要求，配备合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套、护腿、防护鞋等，以减少机械伤害和化学危害。
3. 安装防护设施：企业应该根据锻造工艺的需要，安装相应的防护设施，如防护罩、防护网、护栏等，以保护工作人员的安全。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________锻造机械操作的危险因素和多发事故Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5973-90 锻造机械操作的危险因素和多发事故使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。
一、锻造的危险因素和多发事故锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。
锻造作业多发事故有以下几种情形：(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤;如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。
(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。
企业职业危害与预防之锻造锻造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造和建筑等众多行业。
然而，由于锻造工艺的特点以及操作环境的特殊性，锻造工作往往存在一定的职业危害。
本文将从以下几个方面探讨企业职业危害与预防之锻造。
一、锻造过程中的职业危害1. 机械伤害：在锻造过程中，工人需要操作压力机、锤击机等大型设备，一旦发生挤压、切削等机械伤害，可能导致严重的伤害甚至生命危险。
2. 高温危害：锻造过程中需要对金属进行加热处理，使其达到可塑性。
而高温环境下，工人容易受到热伤害，如烫伤、中暑等。
同时，高温环境还容易引发火灾，造成财产损失。
3. 金属粉尘和有害气体危害：锻造过程中，金属材料会产生大量的金属粉尘，如铁粉、铝粉等。
这些金属粉尘不仅会引起呼吸道疾病，还可能造成爆炸、火灾等危险。
另外，锻造过程中，还可能产生一些有害气体，如一氧化碳、氮氧化物等，对工人的健康造成威胁。
4. 噪声危害：锻造过程中，机械设备的运转和金属碰撞会产生较大的噪声。
长期暴露在高强度噪声环境下，会对工人的听觉系统造成损害，甚至引起听力障碍。
5. 职业病危害：长期从事锻造工作，工人容易受到一些职业病的危害，如职业性皮肤病、职业性肺尘病等。
这些职业病给工人的身体健康和生活带来很大的困扰。
二、锻造工作职业危害的预防措施1. 机械伤害的预防：企业应建立健全的安全管理制度，规范操作流程，确保工人正确使用和维护设备。
同时，要加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
2. 高温危害的预防：企业应配备足够的防护设备，如隔热手套、防火服等，确保工人在高温环境下的安全。
此外，要加强通风设备的安装和维护，保证工作场所的空气流通。
3. 金属粉尘和有害气体危害的预防：企业应采取有效的措施，如安装吸尘设备、湿式作业、通风设备等，减少金属粉尘和有害气体的产生和扩散。
同时，工人要正确佩戴呼吸防护设备，避免吸入有害气体。
4. 噪声危害的预防：企业应采取噪声控制措施，如隔音、隔震等，减少噪声的产生和传播。
锻压机械的危险因素和安全技术要求
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，容易发生各种安全事故，特别是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：机械伤、烫伤和电气伤害。
2．锻造车间的危险因素
从安全技术的角度来看，锻造车间的危险因素是：
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，易发生灼伤。
锻造车间发散出的辐射热造成工人热辐射的侵害。
锻造车间产生的烟尘降低了车间内的能见度，会引起工伤事故。
锻造生产中所使用的设备承受冲击时容易损坏，造成严重的伤人事故。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
如：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外露的传动装置必须要有防护罩；锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关；启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动；电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
锻压机械危险有害因素辨识锻压作业过程的危险有害因素主要有火灾、机械伤害、起重伤害、灼烫、物体打击、触电、噪声和振动等。
1.火灾锻压过程设备使用的液压油可能造成燃烧的危险。
使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。
2.机械伤害和物体打击1）锻压生产所使用的设备，工作时发出的都是强冲击力。
如果设备或模具不具备足够的钢度和稳固性，机器零部件或模具在使用过程中，由于松动、脱落或折断、碎裂、甩出等可能造成的冲击、抛射危险；2）设备基础不牢固、可靠，其结合面不紧密，未采取减震措施，当垂头击打时，造成模具碎裂；电动机的连接部位松动；摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件松动，且防止运动件脱落或误操作的装置失效；3）模具和锤砧有缺陷，锻压时的冲击载荷可能造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边，导致机械伤害事故。
4）机械、工具或工件等造成的机械伤害：锻锤锤头击伤；打飞锻件击伤；辅助工具打飞击伤；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。
5）机器上的零部件，有可能在控制失灵发生意外运动而可能造成的挤压、剪切危险。
操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）不灵活、破损；未应设有防止设备意外误动作的装置。
6）机器工作过程中其运动部件(如各种机动挡料、调节装置，链传动、带传动装置)，对人身可能造成挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。
7）机器零部件(如模具、机身)由于形状因素等，其锐边、尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危险。
8）限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效；凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均未设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离不符合GB 23821的相关规定；检修平台不符合本标准4.2.23的相关规定；在设备维修或模具进行调整时，未设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且不与动力回路联锁或动力联锁失效，均有可能造成机械伤害事故。
9）液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险。
锻造企业职业危害与预防随着社会经济的发展，锻造行业在我国的重工业中扮演着重要的角色。
然而，锻造过程中存在着一定的职业危害，给工人的身体健康和生命安全带来了威胁。
因此，锻造企业必须认真对待职业危害的预防，加强管理和技术手段，保护工人的身体健康。
锻造过程中的职业危害主要包括以下几个方面：1. 机械伤害：锻造过程需要使用各种机床和设备，如锤床、模具等。
工人操作这些机械设备时，如果不小心可能会发生机械伤害，如手指夹伤、断指等。
2. 物理因素：在锻造过程中，会产生大量的噪音、振动、高温、高压等物理因素。
长期暴露在这些物理因素下，会对工人的听力、神经系统、骨骼系统等产生不良影响。
3. 化学因素：锻造过程中，使用的润滑剂、冷却剂等化学品可能对工人的呼吸系统、皮肤等造成损害。
特别是金属蒸气、有机溶剂等有毒物质，对工人的健康危害更加明显。
4. 粉尘和有害气体：锻造过程中产生的金属粉尘、焊烟、烟雾等都会对工人的呼吸道、眼睛等造成刺激和伤害。
针对以上职业危害，锻造企业可以采取以下预防措施：1. 加强员工培训：提高员工的安全意识和职业健康知识，教育员工正确使用工具和设备，避免机械伤害。
2. 安全防护设备：为员工提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护手套、防尘口罩等，减少工人接触有害物质和物理因素的机会。
3. 控制噪音和振动：采取隔音措施、更换低噪音设备等措施，减少噪音和振动对员工的影响。
同时，定期进行职业健康检查，保护工人的听力和神经系统健康。
4. 合理使用化学品：选择无毒或低毒的化学品替代有毒化学品，定期更换和清洗润滑剂、冷却剂等，减少工人接触有害物质的机会。
同时，为员工提供齐全的个人防护用具，如呼吸器、防护服等。
5. 改善工作环境：改善锻造车间的通风设施，保持良好的空气质量。
定期清理车间内的粉尘、烟雾等有害物质，减少对工人的危害。
6. 加强管理与监督：设置专门的职业卫生管理部门，负责职业危害的评估、预防与监督。
建立健全的职业卫生档案，记录职业危害的防治措施和工人的健康情况，及时采取措施解决职业危害问题。
锻压和冲剪机械的危险、有害因素一、机械伤害锻压和冲剪机械在运行过程中，可能导致操作者或附近的人员遭受机械伤害。
例如，模具、刀具或冲头等部件可能会突然破裂或飞出，撞击到人体上，造成严重的伤害甚至生命危险。
此外，这些机械的旋转部件，如齿轮、皮带轮等，如果不正确地接触或接近，也可能造成夹入、卷入等机械伤害。
二、噪音污染锻压和冲剪机械在运行过程中通常会产生强烈的噪音，长期处于这种噪音环境下，可能导致操作者听力下降、失眠、心血管疾病等健康问题。
同时，噪音污染还可能影响操作者的正常沟通，从而增加误操作和事故的风险。
三、振动危害锻压和冲剪机械在运行过程中可能产生强烈的振动，这些振动可能导致操作者手部疲劳、麻木、关节疼痛等职业病，如振动病。
强烈的振动还可能影响操作者的稳定性和判断力，从而增加事故的风险。
四、高温环境锻压和冲剪机械在运行过程中会产生大量的热量，尤其是在高温环境下工作，操作者可能会遭受高温辐射和热空气吸入的影响。
长时间处于高温环境下可能导致操作者中暑、热射病等健康问题。
五、灼伤风险锻压和冲剪机械在运行过程中可能会产生高温金属碎片、火花等，如果不正确操作或防护措施不到位，可能导致操作者遭受灼伤。
另外，如果机械出现故障导致过热，也可能会引发火灾，给操作者带来极大的生命危险。
六、电气危害锻压和冲剪机械在运行过程中需要使用电力，如果电气设施出现故障或误操作，可能导致触电、电击等电气危害。
这些危害可能对操作者和附近的人员造成严重的伤害甚至生命危险。
七、辐射危险锻压和冲剪机械在运行过程中可能会产生电离辐射和非电离辐射，如x射线和射频电磁场等。
这些辐射如果超过一定限度，可能会对操作者的身体健康造成影响，如导致癌症等。
综上所述，锻压和冲剪机械存在多种危险和有害因素，为了保障操作者的安全和健康，必须采取有效的安全措施，如佩戴个人防护用品、定期检查和维护机械、提供通风设施等。
此外，企业应加强操作者的安全培训和教育，提高操作者的安全意识和技能水平。
锻造的危害与预防范文引言锻造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种机械零件、工具和设备。
它的原理是将金属材料加热至一定温度后，通过冷却或机械压力使其形成所需形状。
锻造工艺虽然在生产中起到了重要的作用，但它也存在一些潜在的危害。
本文将探讨锻造的危害，并提出预防措施。
一、锻造的危害1. 烫伤风险：在锻造过程中，金属被加热至高温，接触热金属可能会导致烫伤。
高温金属表面会释放大量热量，如果工人没有正确使用个人防护装备，就可能会被热金属直接烫伤。
2. 高温环境：锻造车间的温度通常很高，有时甚至可达到几百摄氏度。
暴露在高温环境中，工人很容易受到中暑、脱水等问题的困扰。
同时，高温环境还会加重工人的体力消耗，增加心脑血管负担。
3. 金属粉尘：锻造过程中，金属材料会被切削、砂磨等，产生大量的金属粉尘。
这些金属粉尘如果不及时清理，会悬浮在空气中，被工人吸入呼吸道，导致职业性疾病，如职业性尘肺病。
4. 噪音污染：锻造机械设备产生的声音通常很大，超过了工作场所噪音安全标准。
长期暴露在噪音环境中会造成听觉损失、耳鸣等职业性疾病，而且噪音还会影响工人的工作效率和情绪。
5. 机械伤害：锻造过程中需要使用各种机械设备，如冲床、剪板机等。
如果没有正确使用这些设备，工人可能会造成手指夹伤、骨折等机械伤害。
二、预防措施1. 个人防护装备：锻造过程中，工人应穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护服、安全鞋等。
这些装备可以有效减少被热金属烫伤的风险，保护工人的安全。
2. 环境控制：为了降低高温环境对工人的危害，锻造车间应配备足够的通风设备，确保空气流通。
同时，可以在工作区域设置遮阳篷或使用降温设备，减少高温对工人的影响。
3. 金属粉尘控制：采取有效的粉尘控制措施，如安装排尘设备、加强清洁工作等。
工人在作业前应佩戴口罩，避免吸入过多的金属粉尘。
4. 噪音控制：为了降低噪音对工人的危害，可以采取一些控制措施，如使用低噪音设备、加装隔音材料等。
锻压机械操作的风险因素和常见事故
锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从
而获得符合一定形状、具有尺寸和内部质量的毛坯和备件的加工方法。
一、锻造危险因素及常见事故
锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
因为生产工人经常
处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生
烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。
锻造操
作中有几起常见事故：
(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成
人员灼伤;锻坯加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出
伤人。
(2)锻造过程中操作员或模具操作不当、工具突然破裂，锻件、料
头等飞出，都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道的尺寸
和平滑度选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作员在高分贝
噪音中工作，容易引起疲劳和耳聋。
二、安全操作要点
1.自由锻造锤
(1)在启动锻锤之前，仔细检查每个紧固连接件的螺栓、螺母、销
子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有
裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。
(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才
能开动，并要空运转3～5分钟。
蒸汽一空气自由锻造锤在开动前应排
除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，
让蒸汽通过空气管道系统预热空气阀，然后缓慢打开进气阀，并使活
塞上下空走几次。
(3)冬季要对锤杆、预热锤子和铁砧，预热温度为100～150℃。
(4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求
操作，并随时注意观察。
发现不规则噪音或缸盖泄漏等异常现象，应
立即停机进行检修。
(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随
时清除铁砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
(6)使用脚踏操纵机构，测量工件尺寸或更换刀具时，操作者应将
脚离开脚踏板，以防误踏。
(7)工作完毕，平稳地放下锤子，关闭进、排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作。
2.模锻锤的安全操作
(1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件，发现松动及时拧紧。
拧紧密封压缩盖的螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。
(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季。
不允许锻造低于
最终锻造温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
(3)工作前，抬起锤头滑动锤子，判明操纵系统是否正常。
如操作
不灵活或连击，不易控制，应及时维修。
(4)在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不允许用手去除模具孔中的氧化皮
和其他物体。
(5)锻锤开动前，工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤
头降到最低位置，并关闭蒸汽。
打开进气阀后，不准操作者离开操作
岗位。
随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。
(6)检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，使用特殊垫块支
撑锤头，并锁住起动手柄。
(7)装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁朝向操作员方向，不得
露出锤头燕尾lOOmm以外，以防锻打时折断伤人。
(8)工作期间保持工作场所干净整洁。
工作结束后，在下模上放入
平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下模之间保持一定空间，以便烘烤
模具。
(9)同一设备的操作人员必须相互配合，听从统一指挥。
3.液压机
(1)当压力表出现故障时，严禁使用液压机。
(2)工作前必须清除铁砧表面的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅
伤人。
(3)开车前对液压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓、螺母的
连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动梁下止动块的位置是否正确，限位面是否在同一
水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。
发现问题，应即时修理或更换。
(4)油箱中的油量应高于油位标记;凡人工加注润滑油的部位，如
立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。
(5)严禁偏心锻造超出设备允许范围;切肩、剁料时，禁止在铁砧
边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须
与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人;冲孔时，
开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
(6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平;当砧落在锻造毛坯上时，应无冲击。
(7)所有阀门的安装应无泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。
(8)充水箱中的低压水应每半年左右更换一次。
(9)液压机长时间停止工作时，排空水箱和所有管道系统。
(10)车间温度不得低于5℃。
(11)工作后，将分配器的控制手柄移到停止位置，清理场地，做好交接班工作。
4.摩擦压力机的安全操作
(1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限限位铁等安全装置是否齐全可靠，润滑系统是否正常。
(2)装卸模具要停车进行，调整模具时，在行驶过程中，应缓慢升降滑块，模具要固定牢靠。
(3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶部与主轴碰撞。
(4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。
在刚性冲击期间，例如冲压和校正，其行程不宜超过最大行程的65%。
(5)下班后，切断电源，整理现场，做好交接班。
5.曲柄压力机的安全操作
(1)安装模具时，模具的闭合高度必须与压机的闭合高度匹配。
调
整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。
压力机的工作台不允许处
于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前仔细检查压缩空气的压力，当压力小于
3.92266X105Pa(4kg/cm2)时，不得开动压力机。
检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。
检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)防止压力机滑块卡住，严禁超负荷作业。
(4)电机启动后，只有在飞轮速度正常后，才能操作滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。
不
准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免由于他人或其他物体的错误压
力而导致滑块突然滑动，造成意外事故。
(6)当压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当
冷却后再继续工作。
(7)工作结束，使滑块下降到下止点位置，并切断电源，关闭压缩
空气，整理工作场地，做好交接班。
6.平锻机的安全操作
(1)使用的钢筋尺寸应合格，工具要齐备。
(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模
是否固定牢固，控制系统和保护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。
(3)检查压缩空气压力是否达到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。
(4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操
作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门。
不要锻造使设备超过
额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除
氧化皮。
坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板。
在锻造过程中，
必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要
把水门关闭，让模具在空气中自然冷却。
(5)在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气，方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。
(6)下班后，控制踏板必须置于安全位置，切断电源，关闭压缩空
气阀门，整理工作场地，做好交接班。
7.切边机的安全操作
(1)工作前仔细检查设备和手册的所有部分、脚踏开关，安全防护
装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。
(2)所用压缩空气压力不得小于3.92266X 105Pa(4kg/cm2)，在安
装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相匹配;检查切边
冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。
装卸模
具必须停车进行。
(3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作，不要把手伸进模
具中取放工件或清理毛刺、连皮，而必须使用专门工具操作。
(4)工件放人冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲孔后，脚应及时离开踏板，以防连冲。
(5)当两个人一起操作压力机时，要互相关照、协调配合好。
(6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后
的锻件或毛边、皮革必须放在指定的地方或材料箱中。
(7)下班后，关闭电源，清洁机床和模具，做好交接班。
