通风除尘系统设计

毕业设计论文: 工业通风课程设计 - 某粮食厂通风除尘系统设计论文摘要本文针对某粮食厂通风除尘系统进行设计和优化，通过对环境调查和分析，确定了系统设计的基本要求和目标。

基于通风原理和工程实践经验，结合现代通风技术和设备，提出了一个综合的通风除尘系统设计方案。

通过模拟和计算，验证了该设计方案的可行性和优越性。

最后，对系统的运行效果进行评估和总结，并提出了未来的改进方向。

引言粮食储存过程中，除尘是一个重要的工艺环节。

通风除尘系统的设计与性能直接关系到粮食的质量和储存效果。

然而，在某粮食厂的现有通风除尘系统中存在一些问题，例如通风效果不佳、维护成本过高等。

因此，本文旨在对该粮食厂的通风除尘系统进行优化和改进，提高其性能和效益。

1. 环境调查与分析1.1 粮食储存环境分析在粮食储存过程中，粮堆内通风除尘环境的状况对粮食的质量和安全性起着关键作用。

通过对某粮食厂的现场调查和环境测试，我们获取了一些关键参数，如温度、湿度、气体含量等。

通过对这些数据的分析，我们确定了环境的特点和问题。

1.2 系统调研与问题分析通过现场调研和与厂方的交流，我们了解到该粮食厂的通风除尘系统存在一些问题，如通风不均匀、噪音过大、能耗过高等。

我们针对这些问题进行了深入的分析，找出了问题的根源和解决方案的方向。

2. 通风除尘系统设计方案2.1 通风原理与技术选择在设计通风除尘系统时，我们首先需要了解通风原理和常用的通风技术。

根据粮食储存环境的特点，我们选择了适合的通风技术，如自然通风、强制通风等。

同时，我们也考虑到系统的稳定性和可持续性，选择了合适的通风设备。

2.2 系统结构与布置设计基于粮食仓库的实际情况和要求，我们设计了通风除尘系统的结构和布置。

通过合理的系统结构和布置，优化通风效果和能耗，提高系统的可靠性和稳定性。

2.3 控制与监测系统设计为了实现对通风除尘系统的控制和监测，我们设计了相应的控制与监测系统。

通过传感器和控制器的配合，实现对温度、湿度、气体含量等参数的实时监测和调控。

通风除尘系统设计答辩问题汇总篇一：通风除尘系统设计答辩问题汇总:1. 设计依据是什么?通风除尘系统的具体设计依据有哪些?2. 通风除尘系统的工作原理是什么?为什么需要设计通风除尘系统?3. 通风除尘系统的设计要点有哪些?如何保证系统的高效性和可靠性?4. 通风除尘系统的选型标准是什么?如何根据应用场景选择最合适的通风除尘系统?5. 通风除尘系统的安全性如何保障?有哪些措施可以确保系统的安全运行?6. 通风除尘系统的维护和保养有哪些要点?如何保证系统长期稳定运行?7. 通风除尘系统的经济性如何考虑?通风除尘系统的设计、制造和维护成本有哪些影响?8. 通风除尘系统与其他空气净化系统的区别是什么?如何权衡各自的优缺点?9. 通风除尘系统的实际应用有哪些?在实际应用中遇到过哪些挑战?如何应对这些挑战?10. 通风除尘系统的未来发展如何?有哪些潜在的研究方向和应用前景?正文拓展:通风除尘系统是空气净化领域中的重要一环,对于环境保护和空气质量的控制具有重要作用。

通风除尘系统设计需要综合考虑各种因素,包括应用场景、设备类型、通风量、阻力、噪音、运行成本等,以确保系统的高效性、可靠性和安全性。

在设计通风除尘系统时,需要遵循相关的技术标准和规范,例如《通风与空调设计规范》、《除尘器及其组件的安全规范》等。

同时,还需要了解行业发展趋势和技术前沿,以优化通风除尘系统的设计和制造,提高系统的性能和应用价值。

通风除尘系统设计需要充分考虑各种因素,以确保系统的高效性、可靠性和安全性。

在实际应用中,通风除尘系统面临着各种挑战,例如设备选型不当、维护保养不足等,因此需要建立科学的维护和保养机制,以保证系统的长期稳定运行。

同时,通风除尘系统也需要与其他空气净化系统进行集成,以实现更加高效的空气净化效果。

篇二：通风除尘系统设计答辩问题汇总:1. 设计目的是什么?设计目标是什么?2. 通风除尘系统的主要作用是什么?它是如何帮助保护环境的?3. 通风除尘系统的工作原理是什么?它是通过什么方式将空气和污染物分离的?4. 在设计通风除尘系统时,需要考虑哪些因素?这些因素是如何影响设计的?5. 通风除尘系统的应用范围有哪些?在不同行业中,它是如何发挥作用的?6. 通风除尘系统设计时需要考虑哪些安全问题?如何保证系统的安全性?7. 通风除尘系统的成本是多少?在设计通风除尘系统时,需要考虑哪些成本因素?8. 通风除尘系统是否可靠?如果出现故障,如何解决?9. 通风除尘系统是否具有选择性?它是如何选择性地过滤污染物的?10. 通风除尘系统是否环保?它是如何保护环境的?正文拓展:通风除尘系统是环境保护中不可或缺的一环。

通风除尘系统设计运行中的问题与改进摘要：随着社会的发展与进步，重视通风除尘系统设计运行中的问题与改进对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍通风除尘系统设计运行中的问题与改进的有关内容。

关键词通风；除尘；系统；运行；设计；管理；改进；中图分类号： td724 文献标识码： a 文章编号：引言在实际工作中，我们发现有些基层单位的通风除尘系统在设计及运行管理中存在很多间题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，急需改进。

一、通风除尘系统的概述各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等，通常联系在一起组成一个系统，叫做通风除尘系统。

图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。

风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。

二、通风除尘系统的设计某项目柴油机总厂投资15万元治理了铸工车间的抛丸机粉尘污染，该系统采用的是三级除尘，一级由风管从抛丸机尾郁引出后，其中一台箱式抛丸机经旋风除尘器、两台滚筒式抛丸机分别经布袋除尘器后，并联进入二级旋风除尘器，然后进入三努lfs型双层布袋反吹除尘器，经通风机排出(见图2)，粉尘排放浓度为76.7mg/m3，低于gbj4-73《工业“三废”排放试行标准》所规定的标准值 150mg/m’.从现象看，这是套很不错的通风除尘设施，但经我们现场察看后，发现该系统的设计上存在着两大缺陷。

三台抛丸机几乎是密闭性作业，仅在其尾部铁弹子提升处留有几条缝隙，在滚筒抛丸机，缝隙面积不足200cm2，而通风机的标出风量为13200—19600m3/h，因此，在运行时系统内阻力剧增，致使18. 5kw的电机烧了两次，最后不得不换上了22kw的电机，并在其中的一台运行时，在将其一级除尘器的排灰口和联接其余两台的风管风门全部打开后，该系统才得以运转。

2.抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间最高容许浓度的2. 1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。

工业通风除尘设计首先，通风系统设计是工业通风除尘设计的关键。

通风系统设计主要包括通风方式选择、通风设备选择和通风路径设计。

通风方式选择主要考虑工业生产场所的特点和工艺要求。

一般可以选择自然通风、机械通风或者二者的结合。

自然通风主要适用于无需精确控制温湿度要求不高的环境；机械通风适用于排风需求大、要求控制温湿度或静压差的环境。

在选择通风方式时，需要根据工业生产情况以及现有建筑情况进行综合考虑。

通风设备选择是通风系统设计中的关键环节。

通风设备主要包括风机、新风处理设备、排风设备等。

在选择通风设备时，需要根据通风量要求、风阻特性、噪音要求、能源消耗等因素进行综合考虑。

同时，还需要根据工业生产的特点和现场条件，选择合适的通风设备进行设计。

通风路径设计是通风系统设计的重要环节。

通风路径设计主要包括空气流动路径的规划和通风口的设置。

通过合理规划空气流动路径，能够实现通风效果的最大化。

同时，在设置通风口时，需要根据场所布局和通风需求进行合理设置，以保证通风效果的最优化。

其次，除尘设备设计是工业通风除尘设计的另一个关键方面。

除尘设备设计主要包括除尘器选择和除尘效率设计。

除尘器选择是除尘设备设计中的重要环节。

根据粉尘特性、产生源位置和工艺要求，可以选择布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等不同种类的除尘设备。

在选择除尘设备时，需要根据粉尘浓度、粉尘颗粒大小、粉尘性质以及现场条件等因素进行综合考虑，以达到良好的除尘效果。

除尘效率设计是除尘设备设计中的关键环节。

除尘效率设计主要考虑除尘器的最低效率要求和达到要求所需的除尘器阻力。

根据粉尘性质和粉尘浓度，可以通过调整除尘器结构、增加过滤层数、选择合适的滤料等方式，来达到所需的除尘效果。

综上所述，工业通风除尘设计涉及多个方面，包括通风系统设计和除尘设备设计等。

通过合理的设计，能够有效降低工业生产中的粉尘和污染物的排放，提供良好的工作环境和保护环境。

工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书一、设计题目工厂通风除尘系统的设计与优化二、设计背景和意义在现代工业生产中，工厂通风除尘系统是非常重要的设备之一。

随着工厂规模的扩大和生产过程的复杂化，工业生产中产生的废气和粉尘也越来越多。

如果不及时有效地处理和处理这些废气和粉尘，不仅会严重影响员工的健康，还会对环境产生污染。

因此，设计和优化工厂通风除尘系统对于保障生产和环境安全具有重要意义。

三、设计目标1. 分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 对设计的系统进行优化，提高其处理效果和能源利用效率。

四、设计内容和步骤1. 调查研究：调查研究现有工厂通风除尘系统的工作原理、结构、运行情况和效果；2. 法律法规分析：了解并研究相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 技术方案设计：根据现有工厂通风除尘系统的不足，设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 系统优化：对设计的系统进行模拟分析、优化设计，提高其处理效果和能源利用效率；5. 系统建设布局：根据实际工厂情况进行系统建设布局，包括设备选择、设备安装和布线等；6. 系统测试和评价：对建设好的系统进行测试和评价，分析其性能和效果是否符合设计要求；7. 结果分析和总结：对测试和评价结果进行统计分析，总结设计工作，并提出进一步优化的建议。

五、预期的研究成果1. 研究和分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 深入了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统，并进行优化；4. 提出改进现有工厂通风除尘系统的建议，并提高废气和粉尘处理效果。

六、进度安排1. 立项和选题的确定：（时间）2. 调研与文献综述：（时间）3. 技术方案设计与优化：（时间）4. 系统建设布局：（时间）5. 系统测试和评价：（时间）6. 结果分析和总结：（时间）7. 毕业设计论文撰写：（时间）七、主要参考文献1. 《工业废气与粉尘治理技术指南》；2. 《通风与空气净化工程学》；3. 《工业通风与饮食世》；4. 《现代工业废气处理技术》；以上是一份工厂通风除尘系统方向本科毕业设计的初步指导书。

通风除尘系统风道的设计,控制风速
通风除尘系统风道的设计中，控制风速是非常重要的一环。

控制风速的目的是根据实际情况调整风道中的气流速度，使其达到最佳的除尘效果。

以下几个因素需要考虑来控制风速：
1. 风道尺寸：风道尺寸决定了气流通过的面积，面积越大，气流速度越小。

根据需要控制风速，可以选择适当的风道尺寸。

2. 风机转速：风机是通风除尘系统中的关键设备，可以通过调节风机转速来控制风速。

增大转速可以增加风速，减小转速可以降低风速。

3. 风机叶轮直径：风机叶片的直径也会影响风速，较大的叶轮直径会降低风速，而较小的叶轮直径会增加风速。

4. 风口调节：在风口处可以设计可调节的阀门或调节器，通过调节这些装置来控制风速。

打开阀门或调节器可以增大风速，关闭阀门或调节器可以降低风速。

5. 风道布局：风道的布局也会影响风速。

设计合理的弯道、扩大或缩小风道宽度等措施可以影响风速。

总结来说，通过调整风道尺寸、风机转速、风机叶轮直径、风口调节和风道布局等方式，可以有效地控制通风除尘系统风道的风速，以达到最佳的除尘效果。

课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。

3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。

4.结束语............................... 错误！未定义书签。

参考文献............................... 错误！未定义书签。

1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。

因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。

要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。

粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。

粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。

粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。

粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。

通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。

为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。

本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。

二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。

三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。

可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。

2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。

通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。

3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。

通风设备包括风机、风管和风口等。

风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。

风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。

4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。

除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。

5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。

监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。

管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。

四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。

评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。

根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。

第四节通风除尘系统设计图的绘制一、通风除尘系统设计图绘制的内容和方法通风除尘系统设计图样的绘制，主要包括在工艺流程图上绘制除尘系统图，在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图，绘制通风除尘系统的轴测图和绘制通风除尘系统施工图四局部内容。

1在工艺流程图上绘制通风除尘系统图工厂设计一般包括工艺设计、土建设计和水电设计三局部，其中工艺设计局部包括总平面设计、工艺流程设计、车间设计、风网设计、传动局部设计等内容。

工艺流程设计是整个工厂设计的根底，是后续各种设计工程的最重要依据。

工艺流程的合理与否关系到建厂投资、建厂周期以及投产后的产品品质、生产能力、出品率、生产本钱、生产效率、经济效益等多项内容。

在工艺流程图上设计和绘制通风除尘系统是工艺流程设计的一项重要内容。

在现代工业生产中，通风除尘系统已经成为生产活动的有机组成之一，性能好坏直接影响到整个生产线的平安运行。

在工艺流程图上设计除尘系统，是在充分了解、分析工艺特点、设备特点和产品特点的根底上开展的，主要内容是将生产工艺中众多需要进行粉尘控制和通风的污染源进行除尘系统的组合和设计，最终设计并绘出除尘系统图。

工艺流程图上除尘系统的通风管道一般用细点划线表示，除尘器、风机等设备用细实线表示。

图5-31所示为某粮食仓库工作塔工艺流程图。

2在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图工艺流程图完成之后，那么进行车间设计。

即在工艺流程图的指导下，进行生产设备的布置，进而进行生产车间的设计。

在设备的布置过程中确定车间的层数、层高、每一层的进深及开间大小等，从而绘制出每一层的设备平面布置图以及剖面图、立面图等。

在设备布置完成之后，那么可以根据工艺流程图上的通风除尘系统图进行平面图、剖〔立〕面图上除尘系统的绘制工作。

在平面布置图、剖面图上绘制除尘系统时，先绘制除尘系统草图，一般在平面图和剖面图上同时或交叉进行。

用单线条如点划线绘制除尘系统管道的走向、除尘器的位置、风机的位置，经过反复比拟、调整，确认风管、除尘器、风机与生产设备、建筑构件等无相互干扰后，除尘系统草图即算完成。