压力管道标准20801

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 宣讲提纲《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006宣讲提纲（一）工业管道规范标准的现状与锅炉和压力容器不同，我国目前还没有形成完整的压力管道法规和标准体系。

按照锅炉压力容器的规范标准体系，应先制定《压力管道安全技术监察规程》作为国家对压力管道进行安全监察的技术依据。

工业管道的设计、制造安装、检验应以《压力管道安全技术监察规程》为依据。

但至今《压力管道安全技术监察规程》尚未完成制订工作。

这项工作现在正由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会组织制订，并完成了初稿的编写工作。

据初步规划，在总的《压力管道安全技术监察规程》下，该委员会将分长输管道、公用管道、工业管道、动力管道四部分编制相应的“压力管道规范”作为支持性的配套标准。

其中《压力管道规范工业管道》已经于2006年底颁布，2007年6月1日正式实施。

《压力管道规范工业管道》GB/T20801共分六个部分：第1部分总则；第2部分材料；第3部分设计与计算；第4部分制作与安装；第5部分检验与试验；第6部分安全防护。

在GB/T20801未颁布前，我国工业管道工程建设标准按照分工由国家建设部组织编制，并由建设部和质量监督检验检疫总局共同发布，基本上都是按照设计、施工验收分别制定标准规范作为建设的依据。

GB/T20801则是由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术会组织编制，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同发布的。

尽管该标准仍然是一个推荐性标准，但由于该标准的内容结合了现行有关压力管道的法规，扮演着压力管道安全技术监督基础标准的角色，因此在一定意义上说具有更高的权威性，这将成为我国其他工业管道设计、施工验收规范修订的依据。

当然这也需要一个较长的相互协调的过程。

《压力管道安全监察规程》（送批稿）中引用GB20801-2006的条文举例第十条管道设计、元件选用、安装和检验应当符合国家标准GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》(以下简称《工业管道规范》)的要求。

1. 范围GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。

本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3. 术语和定义3.1 检验inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。

本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。

3.2 检验人员inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。

检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。

检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。

3.3 检查examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。

应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。

1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。

本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道 第4部分 制作与安装GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3. 术语和定义3.1 检验 inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。

本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。

3.2 检验人员 inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。

检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。

检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。

3.3 检查 examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。

应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。

第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。

本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。

产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。

3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。

制作可在车间或现场进行。

3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。

3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。

包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。

GBT20801压力管道规范工业管道篇一：GB-T20801-2006总体说明《压力管道规范工业管道》篇二：压力管道规范工业管道GB压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。

具体适用范围见表1和表2。

表1工业管道设计规范及其适用范围除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。

第二部分：材料 1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。

2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。

b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。

GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。

3.2电阻焊焊管3.3电熔焊焊管3.4板焊管3.5质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。

由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。

法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。

4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。

1 范围1.1 GB/T 20801.1-2006 “压力管道规范－工业管道”规定了工业金属压力管道的基本安全要求。

GB/T 20801.1-2006系“压力管道规范－工业管道”的第1部分，规定了工业金属管道的适用范围和管道分级。

1.2本规范适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。

1.3 “压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。

公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可参照采用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。

1.4本规范未考虑对已投入使用的管道进行改造、检查、检验、 试验、维护和修理的适用性。

1.5本规范不适用范围如下：a) 公称压力PN420以上的管道；b) 发生事故时会导致放射性辐射的管道，如核工业装置的管道；c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d) 钢铁工业冶炼设备的管道；e) 电气、电讯的专用管道；f) 移动设备上的压力管道如汽车、轮船、飞机等；g) 城镇市政公用设施管道；h) 油气输送管道和油气田内部集输管道；i) 定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；j) 采暖通风专业的管道；k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l) 火力发电厂汽水管道。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GBJ16－1987 建筑设计防火规范GB/T 20801.2－2006 压力管道规范－工业管道第2部分材料GB/T 20801.3－2006 压力管道规范－工业管道第3部分设计与计算GB/T 20801.4－2006 压力管道规范－工业管道第4部分制作与安装GB/T 20801.5－2006 压力管道规范－工业管道第5部分检验与试验GB/T 20801.6－2006 压力管道规范－工业管道第6部分安全防护GB 50160－1992 石油化工企业设计防火规范HG 20660－2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级3 术语和定义3.1 管道 Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。

GB 中华人民共和国国家标准GB/T 20801.1-2006 ___________________________________________________________压力管道规范工业管道第1部分：总则Pressure piping code —Industrial piping—Part 1:General2006-12-30发布2007-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会压力管道规范工业管道第1部分：总则1范围1.1GB/T 20801《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管道设计、、安装、检验和安全防护的基本要求。

1.2本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。

1.3本部分所指工业金属压力管道（以下简称“压力管道”）包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。

1.3.1本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。

该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

1.3.2本部分也适用于公称直径濒于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa 或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。

1.4本部分不适用范围如下：a)公称压力PN420以上的管道；b)军事装备和核设施的管道；c)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d)海上设施和煤矿矿井的管道；e)电气、电讯专用的管道；f)移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等；g)城镇市政公用设施管道；h)长输（油气）管道和油气田集输管道；i)定型设备如泵、压缩机各其他输送或加工液体设备的内部管道以及设备的外接管口；j)采暖通风专业的管道；k)水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l)动力管道。

压力管道标准20801压力管道标准20801是指压力管道系统的设计、建设和运行过程中需要遵守的技术规范和要求。

该标准的主要目的是确保压力管道系统的安全性、可靠性和持久性，保护人员和环境的安全。

首先，压力管道标准20801明确了压力管道系统的分类和定义。

根据工作压力和管道材料的不同，将压力管道分为高压管道、中压管道和低压管道。

标准规定了不同分类的管道的设计、材料选择、施工和检验等方面的要求，以确保不同压力管道系统的安全性。

其次，标准对压力管道系统的设计和建设进行了详细的规范。

设计方面，标准要求考虑到管道的压力、温度、运行条件等因素，确定管道的尺寸、材料选择和支撑方式等。

建设方面，标准要求建设单位按照设计图纸和规范要求进行管道的焊接、试压和安装等工作，并对施工过程进行监督和检查，以确保管道的质量和安全。

此外，标准对压力管道的运行和维护提出了要求。

在运行过程中，标准要求对管道系统进行定期检修和维护，确保管道的安全运行。

对于管道的维护管理，标准要求有完善的记录和文件，包括管道的检验记录、维修记录和事故记录等，以备查阅和备案。

标准还对压力管道系统的监督和检验进行了规定。

标准要求有专门的监督和检验机构对压力管道系统进行定期检查和评估，以确保管道的运行状态和安全性。

同时，标准还要求建设单位和使用单位要对管道系统进行定期的自检和自评，确保管道的安全运行。

综上所述，压力管道标准20801对压力管道系统的设计、建设和运行过程中的各个环节都提出了详细的要求和规范，以确保管道系统的安全可靠性。

建设单位和使用单位要按照标准的要求进行工作，确保管道系统的安全运行，保护人员和环境的安全。

同时，标准的制定和实施也有利于促进压力管道行业的发展和进步。

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具体适用范围见表1和表2。

表1工业管道设计规范及其适用范围除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。

第二部分：材料1范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。

2规范性引用文件（略）3术语和定义3.1低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a)低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按gb20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。

b)管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c)仅限于gc2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。

gb50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50mpa的工况。

3.2电阻焊焊管3.3电熔焊焊管3.4板焊管3.5质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。

由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。

法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。

4.一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。