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飞剪工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障飞剪工作的人身安全和设备的正常运行，规范飞剪工作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于飞剪等涉及飞剪设备的作业人员，以及使用和维护该设备的工作人员。
第三条飞剪工作是指对飞剪设备进行操作、维护和保养的工作，包括设备的启动、停机、切断、维修、故障排除等工作。
第四条飞剪设备是指用于切断金属、绝缘材料、纤维等物质的机械设备，具体包括飞剪机、切纸机、切布机等。
第五条飞剪工作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照本规程的要求进行操作，并随时关注飞剪设备的安全状况。
第六条飞剪工作应以安全第一为原则，做到预防为主，综合治理，不断完善飞剪工作环境和设备安全设施。
第七条飞剪工作人员应按照相关法律法规和操作规程进行工作，不得擅自修改、撤销或者违反规程执行工作。
第二章飞剪工作前的准备第八条飞剪工作人员在开始工作前，应了解所用设备的性能、结构和工作原理，熟悉每个部位的功能和操作控制。
第九条飞剪工作人员应了解所用设备的安全操作规程，掌握事故防范措施和应急处理方法，提高自己的安全意识和应变能力。
第十条飞剪工作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等。
第十一条飞剪设备使用之前，应进行必要的检查和维护保养工作，确保设备的正常运行，不得使用有损安全的设备。
第三章飞剪工作的安全操作第十二条飞剪工作人员应在工作前，对飞剪设备进行必要的检查，包括电源是否接地正常、电源开关是否关闭并进行封锁、切割部位是否有杂物等。
第十三条飞剪工作人员在操作飞剪设备时，应站在设备安全区域内，并保持足够的安全距离，防止意外伤害发生。
第十四条飞剪工作人员在操作飞剪设备时，应分清主机和控制箱的功能，进行正确的操作和控制，不得擅自调节电流、切割速度等参数。
第十五条飞剪工作人员在操作飞剪设备时，应根据切割物质的性质和厚度，调整合适的切割方式和切割速度，不得盲目提高切割速度以及超过设备的工作能力。
飞剪安全技术操作规程1. 前言飞剪是一种创新的剪刀工具，它可以在空中自由飞行，并能够通过遥控器进行操作。
然而，这种工具也具有一定的危险性。
因此，为了确保使用飞剪的安全性，特制定本规程。
本规程旨在提供安全技术操作指导，遵循规程将有助于减少事故的发生，确保使用者的人身安全以及飞剪本身的安全性。
2. 使用前的准备在使用飞剪之前，您需要了解以下几点：1.飞剪是一种电池供电的设备，因此请在使用前确保电量充足。
2.请仅在適宜的空间使用飞剪，确保无人和市区周边等地方飞行。
3.了解您所飞行的区域是否有违反飞行规定的法律、规定，不要违规操纵飞剪。
4.了解飞剪的使用方法，并严格按照说明书进行操作。
3. 飞行操作3.1 开启飞剪在使用飞剪前，请按照说明书正确操作打开飞剪电源。
在飞剪连接成功后，检查飞剪与遥控器之间的连接是否正常，可以使用遥控器控制飞剪起飞，并且确保飞剪正常运行。
3.2 飞行前的检查在飞行前，请确保飞剪的基本设备完好。
基本设备包括：1.电池电量2.遥控器电量3.飞行器结构4.螺旋桨整体结构和状况5.相机及传送图传设备3.3 飞行高度和安全距离在飞行前，请了解您所飞行的区域的法律规定，确保您的飞行高度不超过规定高度并保持安全距离。
在飞行过程中，遵守以下规范：1.飞行高度不要超过150米。
2.飞行距离不要超过飞行器操纵距离范围。
3.飞行时，遵守空域管理规定，避免飞行其他违禁区域。
3.4 飞行过程中的心态飞行过程中，路过其他未知飞行器，请保持高度一致，保持距离，以免携带相关风险。
正常飞行过程中，必须保持平稳合理的速度，避免过快或过慢而影响自己或其他人的飞行安全。
3.5 飞行结束当飞行结束后，将飞剪从遥控器中分离，关闭飞剪电源，清除遥控器。
4. 安全事项4.1 电力建议在使用飞剪时，应尽量使用厂家原配电池。
若非原配电池，请务必采取以下安全措施：1.慎用使用其他品牌电池。
2.对电池的存放、充电进行规范化管理。
4.2 存放建议在存放飞剪设备时，请将所有的零部件放到包装盒中，同时注意以下事项：1.避免阳光直接照射，也应避免存放在潮湿区域内2.避免放入易燃物质附近4.3 维护建议维护飞剪是保障使用安全的重要环节。
飞剪安全技术操作规程飞剪是一种常用的剪切设备，广泛应用于工业生产中的金属、木材等材料的剪切加工。
虽然飞剪的效率很高，但操作时也有一定的风险。
为了保障操作人员的安全，制订一份飞剪安全技术操作规程是必要的。
以下是一份大致的飞剪安全技术操作规程，需要结合具体情况，加以修改完善。
一、安全操作前的准备1. 飞剪的周边区域要保持清洁、整洁，确保没有任何的障碍物和杂物。
2. 使用飞剪的操作人员必须熟知设备的特点和使用方法，并接受必要的培训，必须具备一定的机器操作技能。
3. 检查飞剪的电气系统是否正常，检查电源配电是否符合安全要求，保证设备的用电环境良好，安全可靠。
4. 检查机械传动系统、油路系统是否在正常工作状态，是否有异常声响等异常情况，需保证设备的各部件运行正常。
5. 审查压料板、料架、导向板、刀片是否干净整洁，应特别留意刀片是否磨损严重，是否需要更换。
在使用过程中发现缺陷或故障应及时维修或更换。
6. 使用飞剪时必须佩戴工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，防止发生意外伤害。
二、安全操作注意事项1. 飞剪开动前，必须确保周围区域无人员逗留，防止意外伤害发生。
2. 使用飞剪时，必须正常进料，不能在压料板上置放太多材料，防止压力不均，压料板移动不畅，引发相关的安全隐患。
3. 在操作过程中，严禁把手伸入压料板区域，移动刀片时要手动松开并重新锁紧，不能以手指推动。
4. 操作过程中不能在机器旁乱动，造成不必要的危险。
如需要调整设备的参数，必须先关闭电源，等待设备完全停止运转后才可以进行调整。
5. 当不在使用飞剪时，必须将电源切断，锁上开关，在不使用的时候，要将飞剪停放在指定位置，避免不必要的意外。
6. 飞剪操作过程中，应随时注意刀片的磨损情况，如刀片磨损严重，需要更换新的刀片，尽量避免使用磨损过度的刀片，以免增加安全隐患。
三、飞剪故障处理方法1. 一旦发现飞剪出现异常情况，应立即关闭电源，排除故障点，重启机器进行测试。
倍尺飞剪机设备使用维护规程
一、技术参数：
1、主电机型号：ZFQZ-315-42 N=418kw n=600/1200rpm
2、最大剪切断面：2880mm2
3、剪切温度：≥850℃
4、剪切精度：≦5‰轧件速度（±60mm）剪刃宽度：200mm
剪刃重合度：2-4mm 剪刃侧隙：0.2-0.5mm
5、剪切速度： 2-14m/s
6、减速机构速比：1.26
7、鼓形齿联轴器型号：GCLD-10 Y130X250/Y150X243
二、操作步骤：
1、操作顺序
1）首先检查润滑是否良好。
2）油压正常后启动剪机，手动全行程运行两次后复位，切换至自动位置。
2、发现下列情况之一者必须停机处理
1）剪机剪不断钢时。
2）油温超过60℃或油压过低时。
3）剪机及电机运转有异音噪音过大时。
三、使用过程中的检查：
1、检查路线：电动机—联轴器—剪机机体—刀头
2
七、安全注意事项：
1、剪切温度不能小于850℃。
2、设备未停稳前不得清扫。
3、设备运行期间不得靠近设备。
4、检查机体防护罩是否完好。
飞剪工安全操作规程范文一、前言飞剪工作是一项需要高度注意安全的工作，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程，指导工作人员在操作飞剪时遵循相关安全操作规范，提高工作效率，降低事故风险。
二、安全操作准备1. 操作前，必须经过相关的安全操作培训，并持有飞剪操作证。
2. 检查飞剪设备是否完好无损，如有异常情况应及时上报并由技术人员进行维修。
3. 配戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 确认周围环境是否安全，若存在危险物品或障碍物应及时清理。
三、飞剪开机操作1. 开机前，确保周围无人，并进行相关警示通知。
2. 检查电源线、气源管路是否正常连接，如发现问题应及时修复。
3. 打开飞剪主电源，并检查电源指示灯是否正常。
4. 打开压力调节阀，调整气源压力达到工作要求。
5. 按照操作手册操作飞剪控制器，启动飞剪。
四、操作要点1. 按照工作要求，选择合适的飞剪刀具进行操作。
2. 操作前，确认切割物体的材质和尺寸，并根据其特性选择合适的刀具。
3. 操作过程中，保持双手稳定，不要随意放置其他物品在刀下。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得离开岗位，保持注意力集中。
2. 避免在操作时与他人交谈，以免分散注意力。
3. 禁止用手触碰飞剪刀具，必要时应使用专用工具。
4. 切割过程中，不要从事其他与任务无关的工作。
六、紧急情况处理1. 若发生紧急情况，应立即停止操作，并保持冷静。
2. 发现设备故障或异常，应立即关闭电源，并报告维修人员。
3. 在紧急情况下，按照现场应急预案和工作流程进行处理。
七、工作结束1. 操作完成后，关闭飞剪设备主电源。
2. 清理切割现场，注意搬运过程中的安全，在必要时使用搬运工具。
3. 保持设备的清洁和整洁，及时上报需维修的设备。
八、安全纪律1. 严禁未经授权的人员操作飞剪设备。
2. 严禁酗酒后或疲劳过度时进行操作。
3. 严禁在飞剪安全警示区域内呆立或嬉戏。
4. 严禁未戴防护装备进行操作。
飞剪安全操作规程范文飞剪是一种常见的手持电器工具，广泛应用于家庭、工业和建筑等领域。
然而，由于飞剪的锋利切割刀片和高速旋转部件的特性，使用飞剪时存在一定的安全风险。
为了保障使用者的人身安全，以下是飞剪的安全操作规程，共分为三个方面的内容：使用前的准备、使用过程中的注意事项以及使用后的安全措施。
一、使用前的准备1. 穿戴个人防护装备：在使用飞剪之前，必须穿戴符合相关标准的个人防护装备。
包括：（1）护目镜或面罩：用于防护眼睛免受切割物、飞溅物和碎片的伤害。
（2）防护手套：选择合适的手套，以保护手部免受刀片伤害或其他损伤。
（3）耳塞或耳罩：用于降低飞剪高速旋转时产生的噪音对听力的损害。
2. 检查飞剪的工作状态：在使用飞剪之前，必须仔细检查飞剪的工作状态，确保其机械部件和电气部件处于良好状态。
特别要注意以下几点：（1）切割刀片是否完好无损，是否松动或磨损严重。
（2）电源线是否破损或老化，是否接地良好。
（3）开关是否灵活可靠，是否能正常启动和停止。
3. 确保工作区域安全：在使用飞剪之前，必须确保工作区域的环境安全。
包括：（1）清理工作区域的杂物和障碍物，确保飞剪操作时不受干扰。
（2）避免与其他人员或物体过于接近，以防止操作时的意外伤害。
（3）将电源线妥善布置，避免被绊倒或拖拉带动飞剪。
二、使用过程中的注意事项1. 使用正确的姿势：在使用飞剪时，必须正确的站立或坐姿，并保持平衡。
特别要注意以下几点：（1）双脚平稳着地，保持身体的平衡和稳定。
（2）双手握紧工具的手柄，确保有足够的控制力。
（3）保持良好的体位和姿势，避免身体过度前倾或过度扭曲。
2. 注意切割方向和范围：在使用飞剪进行切割时，必须注意切割方向和范围，避免误伤自己或他人。
特别要注意以下几点：（1）切割物品时，要密切关注刀片的方向和轨迹，确保将切割物品切割成所需形状，而不是切割到其他不必要的地方。
（2）避免将手指或其他身体部位放在切割区域附近，以免被刀片误伤。
2024年飞剪安全操作规程第一章总则第一条为了确保安全运行，减少事故风险，保护飞行员和乘客的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用飞剪进行作业的单位和个人。
第三条本规程所称飞剪，是指那些具备飞行能力，用于从空中进行剪切、矫正、夹持等作业的机械设备。
第四条本规程由国家交通运输主管部门制定，责令各相关单位和个人遵守。
第五条所有飞剪的设计、制造、使用等各个环节必须符合国家相关飞行安全标准和法律法规，保证安全性能和可靠性。
第六条飞剪的使用单位和个人必须具备相应的技术能力和操作资质，严格按照规程进行操作。
第二章飞剪的管理和维护第七条飞剪的使用单位必须对飞剪进行全面的管理和维护，制定相应的管理制度，确保飞剪的安全运行。
第八条飞剪的管理人员必须具备相关的专业知识和技术能力，负责飞剪的日常管理和维护工作。
第九条飞剪的维护工作必须按照制造商提供的维护手册和要求进行，定期进行检查、保养和维修。
第十条飞剪的维修人员必须具备相关的维修知识和技术能力，对飞剪进行定期的检修和维修工作。
第十一条飞剪的维修记录必须详细、准确，包括维修日期、维修内容、使用寿命等信息，随时提供给相关部门进行查阅。
第三章飞剪的操作安全第十二条飞剪的操作人员必须具备相关的飞行技术和安全意识，严格按照本规程进行操作。
第十三条飞剪的操作前必须进行仔细的检查，确保各项设备工作正常，未发现任何异常。
第十四条飞剪的起飞和降落必须选择合适的场地，并严格按照规程要求进行操作。
第十五条飞剪在飞行过程中，必须遵守航空交通规则和控制指令，确保飞行安全。
第十六条飞剪在进行作业时，必须选择合适的环境和条件，确保作业的安全和有效性。
第十七条飞剪的紧急情况处理必须迅速、果断，采取适当的应急措施，保证飞行员和乘客的生命安全。
第四章飞剪事故的处理和报告第十八条飞剪发生事故后，必须立即采取措施进行救援和处理，并切断相关设备电源，避免次生事故的发生。
第十九条飞剪事故发生后，必须立即上报所属单位，同时报告相关主管部门，并按照要求进行事故调查。
飞剪工安全操作规程飞剪工是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、基础设施和市政工程等领域。
但其操作存在一定风险，要确保安全，需要遵守一系列安全操作规程。
以下是飞剪工的安全操作规程，帮助人们正确使用飞剪工，预防意外事故的发生。
一、操作前准备1. 熟悉飞剪工的使用说明书，并遵循生产厂家提供的操作指南。
2. 对飞剪工的性能、结构、原理、维护保养方法等方面进行了解，确保操作者具备必要的知识和技能。
3. 检查飞剪工的外观和内部结构，确保其工作状态良好，无明显损坏或故障。
二、操作时的安全措施1. 穿戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
同时，衣服应干燥、舒适，并不得佩戴松散的衣物或饰品。
2. 确保工作区域整洁干净，移除障碍物，并标明相关安全警示标识。
3. 飞剪工的操作者应经过培训，并持证上岗，确保具备相关操作技能和经验。
4. 操作者必须保持专注，不得在操作过程中进行嬉戏或与他人交流，以免分神造成意外伤害。
5. 飞剪工的操作者应注意工作区域的周围环境，确保与其他机械设备或人员保持适当距离。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作之前，必须确保安全开关处于关闭状态，防止误操作带来的伤害。
2. 飞剪工操作时，必须将双脚稳固地放置在脚踏板上，保持平衡，确保操作的稳定性。
3. 执行切断操作时，应将被切物体固定牢固，以确保稳定性。
4. 在切断操作过程中，应将手放在距离切割部位远离的位置，确保操作者的安全。
5. 切断结束后，应及时关闭飞剪工的电源开关，并进行安全检查，确保没有遗留的危险隐患。
四、飞剪工的维护保养1. 定期检查飞剪工的设备、电路和防护装置，确保其完好无损。
2. 对于出现故障的飞剪工，应立即停止使用，并由专业人员进行维修和检修。
3. 定期对飞剪工进行清洁和润滑，确保其正常运转。
4. 存放时，飞剪工应放置在干燥、通风和防尘的地方，避免长时间暴露在阳光下或潮湿环境中。
五、应急处理及事故预防1. 在飞剪工操作区域内，要配备灭火器等应急设备，以便在发生火灾等意外情况时能及时处理。
目录一、 技术参数 (1)1. 工艺描述 (1)2. 主要技术参数 (1)二、 起吊、运输、安装 (2)三、 工作环境 (3)四、 润滑 (3)五、 运行 (4)1. 运行前检查 (4)2. 启动 (4)3. 运行 (5)六、 安全 (11)七、 维护保养 (11)八、 故障处理 (12)一、 技术参数1. 工艺描述 小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。
高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。
功能： 在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、 黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组； 在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。
形式：小棒粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒一中轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒二中轧飞剪 启停式回转剪 小棒精轧后飞剪 启停式曲柄-回转组合剪小棒碎断剪 连续式回转剪 高线粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 高线中轧飞剪 启停式回转剪2. 主要技术参数剪切断面（mm）剪切速度(m/s)电机功率(kW)电机转速(r/min)小棒粗轧Φ102~Φ1150.38~1.0425743小棒一中轧Φ53~Φ82 1.1~3.3600745小棒二中轧Φ30~Φ44 3.42~9.0425743小棒精轧后Φ19.6~Φ78 1.35~15.4600745小棒碎断剪Φ19.6~Φ41 5.3~15.4901450高线粗轧Φ72~Φ77.30.45~1.6425743高线中轧Φ32.5~Φ34.6 2.48~8.0425743二、 起吊、运输、安装在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。
注意: 钢丝绳钢链条与底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。
2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上，请勿直接放在水泥地面上。
3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。
4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防锈油，谨防锈蚀。
1主题内容与适用范围本规程规定了环冷机的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于炼铁厂的环冷机使用、维护、检修。
2设备概况2.1三号飞剪设备组成本设备主要由飞剪保护装置，入、出口导槽，飞剪本体，飞剪传动，飞剪机上润滑系统五部分组成（见图）。
1—飞剪保护装置；2—入、出口导槽；3—飞剪本体；4—飞剪传动；5—飞剪机上润滑系统2.2结构特点飞剪FJZ1865采用启停工作制。
剪机每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成，无机械制动。
电动机通过膜片联轴器带动剪机输入轴转动，输入轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时输入轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，完成剪切动作。
飞剪机采用曲柄/回转组合式结构（见图4.2 ），该飞剪配置两套刀架，一套为曲柄刀架，另一套为回转刀架，当剪切速低于8.5 m/s时，采用曲柄剪切模式，此时剪轴上应安装曲柄刀架;当剪切速度高于8.5 m/s时，采用回转剪切模式，此时剪轴上应安装回转刀架。
两种剪切模式均可在一定速度范围内带飞轮剪切，以提高剪切能力。
剪机与电机间的手动钳盘式制动器在飞剪机检修时进行制动，以保证检修人员的安全。
1—悬挂装置；2—摆杆；3—连杆；4—曲柄刀架；5—刀片;6—回转刀架2.3设备性能参数 2.3.13#飞剪前夹送辊2 3aa"I图4.2a 曲柄剪模式图 4.2b 回转剪模式特殊说明电机形式：交流电机；2.3.2 3#飞剪箱体：16Mr焊接箱体;齿轮：6级，硬齿面，材质20CrNi2MoA 硬度 HRC57-61剪刃材质：5Cr4W5Mo2V进出口导槽：安装于箱体上，焊接钢结构；电机底座，飞剪本体底座；箱体集中稀油润滑，带电接点油流指示器，电接点压力表，曲柄处手动干油润滑；剪刃宽度：200mm特殊说明电机形式：直流电机；本体轴承：SKF联轴器形式：膜片联轴器;剪刃：孔型剪刃及平剪刃3设备使用规程3.1飞剪机使用前检查确认：3.1.1检查所有的地脚螺栓和剪机与底座、电机与底座之间的螺栓是否已经按规范拧紧。
3.1.2膜片联轴器已按规范正确安装，尤其注意：膜片联轴器的螺母一定要涂上防松厌氧胶后按规定的拧紧力矩(566NQ拧紧。
3.1.3检查润滑情况：稀油润滑：油压在).15~0.6MPa之间，通过视孔窗观察，所有给油口均出油，齿轮啮合处的油口油量较大，为喷油状态；轴承处的油口油量较小，为细流状态。
油量调节以飞剪箱体及轴承座各密封处不漏油为准。
干油集中润滑：干油系统工作压力宠0MPa要确保各润滑点的油脂已经注满，并且干油泵及润滑周期控制工作正常。
干油手动润滑：确保各手动润滑点的油脂已经注满。
3.1.4手动盘车，确认各运动部件无卡阻、无干涉、无异常声响。
3.1.5确认飞剪传动侧各保护罩均安装到位，飞剪操作侧保护罩安装到位且门已正确关闭。
3.1.6检查飞剪机前后导槽中无异物或影响轧件通过的障碍物。
3.1.7检查与飞剪机正常工作有关的各检测元件均正确安装并处于正常工作状态。
3.2操作、控制说明飞剪机的使用必须在飞剪机主要技术性能的工艺参数范围之内，并应遵守以下的操作控制说明。
飞剪机分手动和自动两种操作方式。
手动操作用于飞剪机安装及维护后的调试运行，正常生产时采用自动操作。
自动操作的工作程序是：安装在飞剪机前的热金属检测器检测到轧件头部信号并经延时后，由计算机程序控制进行剪切。
剪切时，剪轴旋转完成下面剪切周期：启动—加速f达到设定速度并以此速度稳转f剪切f动力制动f反转f爬行f停止在原始位置。
整个周期由一个装在电机尾部的编码器对剪刃位置和整个剪切过程进行控制，上剪轴尾部装有接近开关，用于电控系统调试时零位标定。
剪切时，剪刃的水平分速度稍大于轧件速度。
3.2.1飞剪机的四种剪切模式3.2.2剪切模式更换3.221曲柄剪切模式曲柄剪切模式下（见图4.2a）,曲柄、连杆（3）、摆杆（2）和箱体组成四连杆机构。
连杆（3）通过键、螺栓与曲柄刀架4）联结成一体，刀片（5）安装在曲柄刀架（4）上，曲柄刀架（4）安装在曲柄上，上下剪轴带动曲柄旋转，从而带动刀架4）和刀片（5）以近似垂直的角度对轧件进行剪切。
曲柄剪切模式零件安装步骤（按图纸要求进行）1、将轴套（2）装入曲柄刀架（3）内孔，并拧紧骑缝螺钉1）（见图5.1 ）；图5.1轴套安装1—螺钉；2—轴套；3—曲柄刀架2、将曲柄刀架（3）和连杆（4）使用键（2）和螺栓（1）连接（见图5.2 ）；图5.2连杆安装1—螺栓；2—键；3—曲柄刀架；4—连杆3、将刀架（3）安装到曲柄轴⑷上，使用闷盖（2）封紧（见图5.3）;图5.3刀架安装1—螺钉；2—闷盖；3—刀架；4—曲柄4、将摆杆（2）按照图纸要求装在小轴5）上，小轴（5）固定在飞剪箱体上（见图5.4 ）；图5.4摆杆安装1 —闷盖；2—摆杆；3—轴承；4—透盖；5—小轴;6—轴端挡板；7—密圭寸圈5、通过偏心轴（3）将摆杆（1）和刀架⑷连接，并用螺栓（2）将偏心轴（3）压紧在刀架（4）上（见图5.5）;图5.5偏心轴安装1一摆杆；2—螺栓；3—偏心轴；4—刀架；5—透盖；6—轴承;7—闷盖；8—密封圈；9—轴端挡圈6、将孔型刀片（2）安装在曲柄刀架（1）上（见图5.6 ）；图5.6刀片安装1—曲柄刀架；2—刀片7、手动盘车，让曲柄连杆慢慢动作，确认没有任何卡阻、干涉后，拧紧所有的紧固螺栓和紧固压盖（见图5.7 ）。
图5.7曲柄剪切模式1—小轴；2—摆杆；3—连杆；4—曲柄刀架；5—曲柄；6—刀片3.222 回转剪切模式回转剪切模式下（见图4.2b），将回转刀架（6）安装并固定在曲柄上，随着剪轴的旋转，刀架（6）和刀片（5）做圆周运动，从而对轧件进行剪切。
回转剪切模式零件安装步骤（按图纸要求进行）1、拆下曲柄刀架和连杆4）的连接螺栓，将摆杆（3）和连杆（4）用销轴（2）固定在悬挂装置上，并取下曲柄刀架，放置安全处（见图5.8 ）；图5.8悬挂装置1—接近开关；2—销轴；3—摆杆；4—连杆；5—上箱体2、将锥套（3）装在曲柄轴（5）上，并将回转刀架4）装在锥套（3）上，拧紧圆螺母2）, 装好压盖（1）（见图5.9）；图5.9锥套安装1—端盖；2—圆螺母；3—锥套；4—回转刀架；5—曲柄3、按图纸要求将方套⑷、偏心轴（3）、上压盖（1）、依次装配并拧紧所有紧固螺栓（见图5.10）图5.10偏心轴安装1—压盖；2—螺钉；3—偏心轴；4—方套；5—压盖；6—回转刀架；7—曲柄4、将平剪刃（2）安装在回转刀架（1）上（见图5.11）;图5.11刀片安装1—回转刀架；2—刀片5、手动盘车，让回$刀架（1）随曲柄（2）慢慢转动，确认没有任何卡阻、干涉后，拧紧所有的紧固螺栓和紧固压盖（见图5.12 ）。
图5.12回转剪切模式第12页/共34页1—回转刀架；2—曲柄；3—刀片3.223剪切模式更换时的具体操作步骤322.3.1曲柄刀架更换回转刀架的具体操作步骤1—螺栓；2—上盖；3—锥套；4—圆螺母；1—螺栓；2—键；3—螺栓;4—端盖；5—端盖；6—螺栓；7 —螺栓回转刀架更换曲柄刀架，更换步骤如下：1.用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。
2.松开并取下螺栓(6)和端盖(5);松开并取下螺栓(1)和上盖(2);松开并取下圆螺母4)，用铜棒敲打锥套［3)，使锥套与回转刀架的锥面脱开；此时即可取下回转刀架。
3.取下锥套(3)。
4.将曲柄刀架整体插入曲柄轴中；用螺栓3)拧紧端盖(4);穿入铁丝锁紧。
5.将连杆从悬挂装置上取下，并与曲柄刀架对接；穿上铰制孔螺栓)，并拧紧。
6.按照曲柄刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。
3.2.2.3.2回转刀架更换曲柄刀架的具体操作步骤图5.14回转刀架更换曲柄刀架图1—螺栓；2—键；3—螺栓；4—端盖；1—螺栓；2—上盖；3—锥套；4—圆螺母；5—端盖；6—螺栓；7—螺栓曲柄刀架更换回转刀架，更换步骤如下：1.用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。
2.松开并取下曲柄刀架与连杆连接的铰制孔螺栓1);应用悬挂装置定位连杆。
3.松开并取下螺栓(3)和端盖(4);取下曲柄刀架。
4.将锥套(3)插入曲柄轴；将回转刀架的锥孔插在锥套上，而定位偏心轴插在曲柄上，且将回转刀架的端面与曲柄端面靠紧。
5.按照回转刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。
6.将圆螺母(4)拧紧以消除回转刀架与锥套之间的间隙；将上盖(2)按原方向安装并拧紧螺栓1)；将端盖(5)压紧圆螺母(4)，并用螺栓(6)拧紧；后穿入铁丝锁紧。
3.2.3离合器的使用飞剪机传动轴上安装有可以离合的飞轮，曲柄和回转模式下均可在一定速度范围内带动飞轮剪切，以提高剪切能力。
飞轮的接合、脱开主要借助离合器来完成，此离合器采用零侧隙的端面齿离合器结构，图5.13是离合器在传动轴上的零件爆炸图。
图5.15飞轮离合器装配1—制动盘；2—离合器（二）3—离合器（一）；4—飞轮；5—键C45X 250;6—齿轮轴；7—制动盘套；8—键B50X 160; 9-弹簧3.2.3.1 飞轮接合使用螺栓M2（连接离合器（一）（3）和离合器（二）（2），离合器的端面齿啮合，实现飞轮（4）接合传动轴（6）,与传动轴（6）—起动作。
整个动力传递的顺序：传动轴6）一制动盘套（7）-离合器（二）（2）-离合器（一）（1）-飞轮（4）,其中键C45X 250 （5）连接传动轴（6）与制动盘套（7）,键B50X 160 （8）连接制动盘套（7）与离合器（二）（2）。
图5.14为飞轮处于接合状态。
图5.16飞轮接合状态3.232飞轮脱开拆卸连接螺栓M20离合器（二）（2）内部的压缩弹簧9）将其与离令器（一）（3）弹开，然后拉动离合器（二）（2）至制动盘（1）处，实现飞轮脱离传动轴6）,传动轴（6）单独转动。
图5.15为飞轮处于脱开状态。
图5.17飞轮脱开状态3.2.4剪刃侧隙调整飞剪机在剪切的过程中剪刃间隙是变化的，剪切时剪刃间隙的大小直接影响到剪切质量和剪后轧件质量，剪刃间隙应在剪机静止状态下进行调整。
剪刃上下靠齐时应将剪刃侧隙调至0.1~0.4mm之间，剪刃重合度最大为3 mm（主要通过修磨剪刃和加垫片进行调整。
图5.18回转刀架调整剪刃间隙1 —螺栓；2—上盖；3—上压盖；4—圆螺母；5—端盖；6—螺栓；7—螺栓3.2.4.1回转刀架调整剪刃间隙回转刀架更换新剪刃后，测量飞剪的剪刃间隙，如果满足要求，可不必调整剪刃间隙；如果不满足要求，调整步骤如下：1.用钳盘制动器加紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。
2.拆掉螺栓(6)并取下端盖(5);松开圆螺母(4)、螺栓(1)和螺栓(7)。
圆螺母(4)、螺栓(1)和螺栓⑺仅松开一圈即可:螺栓松开的量以可以转动定位偏心轴为准，此时检查回转刀架后端面是否与曲柄端面靠紧，如果没有靠紧，出现了间隙，需靠近并消除间隙。
