下载文档原格式
铣边机铣边时合理使用方法-管理资料
铣边机以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用，。
与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。
但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。
应正确使用铣边机铣边方法。
1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。
在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。
即铣削工作宽度=最窄实际原板宽度-8mm，
管理资料
《铣边机铣边时合理使用方法》(https://www.)。
2、灵活调整铣边机
在特定情况下，可以灵活地调整铣边机，以适应不同的情况。
如钢板工作宽度偏差为1-3mm时，一般不会影响成型质量;钢板边缘偏离递送线1-3mm时也基本能受控制。
因此，当钢板无法控制将要脱铣时，可以通过微调床头箱来控制。
再有一种情况是：如果部分钢卷宽度超标不大，可通过微调铣边机的工作宽度来减少刀片铣削量，延长其使用寿命。
3、规范使用及刀片更换
铣边机必须定期润滑、保养，以保证设备的完好及稳定性。
必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。
需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。
数控铣加工中螺旋铣削的运用数控铣加工是工业制造领域的重要技术之一，具有高效、精确、重复性好等特点。
在数控铣加工中，螺旋铣削已经成为一种越来越受欢迎的加工方式。
本文将重点介绍螺旋铣削在数控铣加工中的运用。
一、螺旋铣削概述螺旋铣削是一种将铣刀旋转轴心沿铣削切屑方向斜向前推进的铣削方式。
相比于传统的直线铣削，螺旋铣削具有更高的效率，更好的切削性能和更长的刀具寿命。
由于其独特的加工方式，螺旋铣削被广泛应用于高精度、高效率的数控铣加工中。
二、螺旋铣削的优点1、提高加工效率一般在数控铣加工中，采用直线铣削时，加工速度较慢，切削强度大，容易磨损刀具，而采用螺旋铣削，则能够较快地削除材料，大大提高加工效率。
此外，螺旋铣削比直线铣削更加平稳，减少了切削负荷的冲击，减少了零件的变形、振动和噪音。
2、提高零件精度和表面质量采用螺旋铣削，可以使铣刀轨迹连续，减少了刀具退出和进入的时间，从而减小了误差的积累。
另外，螺旋铣削的切削深度较小，铣削力较小，几乎没有扭转和切削力矩，因此可以更好地控制零件的精度和表面质量。
3、延长刀具寿命相较于传统直线铣削，在螺旋铣削中，刀具的进给量和转速更加合理，进给速度较快，切削力较小，延长了切削时间，降低了切削温度和磨损。
因此，刀具的寿命会更长。
三、螺旋铣削的适用范围螺旋铣削适用于各类金属、非金属材料的加工。
其中，对于一些较难加工、刚性较好的合金材料，如钛合金、不锈钢等，采用螺旋铣削可以提高加工效率和降低操作难度，特别是在钢铁、铝合金等材料的切削加工中更是得心应手。
1、切削参数的选择在进行数控铣加工时，应根据不同的材料、工件的特点，选择合适的切削参数。
切削参数的选择不当，会影响切削质量和刀具寿命。
2、刀具的选用对于螺旋铣削，由于其切削方式不同于传统的直线铣削，因此需要选择特殊的刀具。
新型的螺旋铣刀，通过改变齿型和刀座的结构，能够更好地适应螺旋铣削的要求，提高切削质量和效率。
3、加工过程中的控制螺旋铣削具有较高的切削力和切削温度，因此需要在加工过程中对加工速度、进给速度、冷却液的喷射方式、位置及时间等进行控制，以确保加工质量的稳定。
数控铣加工中螺旋铣削的运用数控铣加工中的螺旋铣削在近年来越来越受到关注。
相对于传统的端铣，螺旋铣削具有较大的进给速度和切削深度，能够更快地完成加工，提高加工效率。
在本文中，我们将探讨数控铣加工中螺旋铣削的运用。
一、螺旋铣削的原理和优势螺旋铣削是一种不断变化给进量的铣削过程，这种铣削方式可以产生平滑的切削力，降低刀具磨损，同时还可以增加刀具的寿命，在加工薄壁零件时能实现较佳的效果。
与传统的端铣相比，螺旋铣削具有以下优势：1、较大的进刀深度螺旋铣削具有较大的进刀深度，可以将切削负荷分散到刀具角度的更大范围内，减少了工件和刀具之间的接触面积，有助于降低切削力，提高加工效率。
2、较高的进给速度螺旋铣削具有较高的进给速度，当刀具完全进入工件后，切削刃的啮合深度逐渐变小，切削阻力也会逐渐变小，这就允许机床可以使用较高的进给速度，从而提高加工效率。
3、更平稳的切削力螺旋铣削通过不断变化的给进量，可以产生更平稳的切削力，使得切削力的变化在工件上更加均匀，可以更好的控制切削质量，提高加工精度。
二、螺旋铣削的应用螺旋铣削的应用范围很广泛，特别在加工薄壁质量要求较高的零件时，螺旋铣削可以更好的满足要求。
下面我们将列举一些在实际生产中常见的应用：1、加工大型矩形法兰：在加工大型矩形法兰时，螺旋铣削可以使切削负荷分散，提高切削效率，减少刀具磨损。
2、加工薄壁孔：在加工薄壁孔时，螺旋铣削可以产生平滑的切削力，减少振动和变形，保证加工精度。
3、加工大型齿轮：在加工大型齿轮时，螺旋铣削可以减小加工后齿轮的热变形，提高加工精度。
4、加工复杂轮廓：对于一些复杂轮廓的加工，螺旋铣削可以较好的控制切削质量，减少工件的变形和误差。
三、螺旋铣削的注意事项虽然螺旋铣削具有较多的优势，在实际使用中还是需要注意下面的几个方面：1、刀具选择螺旋铣削要使用合适的刀具才能达到更好的效果，另外需要根据加工工件的材料选择合适的刀具材料，这样才能保证加工质量。
数控铣加工中螺旋铣削的运用
螺旋铣削是数控铣加工中一种非常常见的加工方法，它是用螺旋铣刀将工件表面的材
料去除，从而形成工件所需的各种形状。
与传统的直线铣削不同，螺旋铣削具有更高的效率、更好的加工质量和更长的刀具寿命，因此被广泛应用于各种精锻、模具和零件的加工中。
螺旋铣削的基本原理是在数控铣床上，以特定的螺旋铣刀为工具，在工件上面进行循
环移动，分别进行进给和切削的动作，而这个过程是由数控程序来控制，并根据工件形状、材料、加工要求等进行设计和优化。
通过这种方式，可以实现对工件进行各种复杂的轮廓、曲面和孔加工。
1. 能够实现高效的加工
螺旋铣削是一种循环加工方式，可以在一定的时间内实现多次切削，从而提高加工效率。
与传统的直线铣削相比，在相同的情况下，螺旋铣削可以实现更多的进给次数和切削量，从而降低加工时间和成本。
螺旋铣削在加工过程中可以实现多向切削，并且切削深度和角度可以通过数控程序来
控制，从而实现更加准确和精细的加工。
此外，由于刀具的结构和切削方式的不同，螺旋
铣削可以实现不同的切削质量和表面光洁度，满足不同的加工需求。
螺旋铣刀相对于传统的直线铣刀，其结构更加复杂，同时在加工过程中受到的应力和
磨损程度也更大。
然而，通过合理的刀具设计和加工参数的控制，螺旋铣刀可以实现更长
的寿命，从而减少刀具更换频率和成本。
总之，螺旋铣削作为数控铣加工中的一种常用方法，具有高效、高质量和长寿命等优点。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求、工件材料和形状等因素来选择不同的铣刀
型号和加工参数，并结合数控程序进行优化和调整，以实现更好的加工效果和经济效益。
数控铣加工中螺旋铣削的运用一、螺旋铣削的工作原理螺旋铣削是一种利用螺旋刀具进行铣削加工的方法。
与传统的直铣加工方式相比，螺旋铣削在加工过程中切削力更加平稳，加工表面更加光滑，同时还能够减小切削震动，提高加工效率。
螺旋铣削主要通过刀具的螺旋运动和径向进给运动来实现对工件的加工，可以应用于各种不同形状和材质的工件加工中。
2. 改善加工质量螺旋铣削在数控铣加工中还能够改善加工表面的质量。
由于螺旋铣削的切削力更加平稳，因此可以减小加工过程中的振动和共振现象，避免工件表面出现划痕或毛刺，从而得到更加光滑和均匀的加工表面。
螺旋铣削还可以减小切削温度的波动，避免因切削热造成的刀具磨损和工件变形，从而提高了加工的精度和稳定性。
三、螺旋铣削在数控铣加工中的注意事项1. 刀具选择在进行螺旋铣削加工时，需要根据工件的材质、形状和加工要求来选择合适的刀具。
通常情况下，螺旋铣削会选用高速钢刀具、硬质合金刀具或者涂层刀具，以满足不同加工条件下的需求。
刀具的刀片数、刀具的刃角、刃部的刃后角等参数也需要根据具体的加工情况来进行合理的选择。
2. 切削参数设定螺旋铣削的切削参数设置对于加工效果和加工质量具有重要的影响。
通常情况下，切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数需要根据工件材质、刀具情况和加工要求来进行合理的设定。
合理的切削参数设置可以更好地发挥螺旋铣削的优势，保证加工过程的稳定性和效率。
3. 程序编写在进行螺旋铣削加工时，需要通过数控编程来规划刀具的路径和切削轨迹。
程序编写对于实现高效稳定的螺旋铣削加工具有关重要的作用。
合理的程序编写可以确保刀具的轨迹规划和切削过程的平稳进行，有效避免加工过程中产生碰撞和振动，保证加工质量和工件精度。
螺旋铣削作为数控铣加工中常见的一种加工方式，具有自身独特的特点和优势。
它能够提高加工效率、改善加工质量、拓展加工范围，在实际的加工生产中具有广泛的应用前景。
在进行数控铣加工时，合理有效地运用螺旋铣削技术，将有助于提高加工效率，降低生产成本，满足不同工件的加工需求。
数控铣加工中螺旋铣削的运用数控铣加工是一种利用数控铣床进行加工的工艺，它通过程序控制铣刀在工件上进行切削，可以完成各种复杂的零件加工。
螺旋铣削作为数控铣加工中常用的一种切削方式，具有高效、精度高、表面质量好等优点，在实际加工中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍数控铣加工中螺旋铣削的运用，并探讨其加工特点、工艺要点以及应用范围，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、螺旋铣削的概念及特点螺旋铣削是一种刀具在轴向上进行螺旋进给的切削方式，它可以有效地提高切削效率和加工精度。
相比于传统的径向铣削，螺旋铣削具有以下显著特点：1. 切削力均匀：螺旋铣削时，刀具在轴向和径向上均匀分布切削力，可以减小工件和刀具的振动，提高加工质量。
2. 加工效率高：螺旋铣削采用螺旋进给方式，可以使刀具的切削速度得到充分利用，提高了切削效率。
3. 表面质量好：螺旋铣削时，切屑排除顺畅，有利于散热，减少切削温度，提高了工件表面的光洁度和精度。
4. 刀具寿命长：螺旋铣削时，刀具切削时所受到的冲击力小，可以延长刀具的使用寿命。
二、数控铣加工中螺旋铣削的工艺要点1. 刀具选择：螺旋铣削需要选择适合的刀具，常用的有螺旋铣刀、螺旋铣刀头等，切削角度一般为30°～45°，其次要注重刀具的刚性和耐磨性。
2. 切削参数：螺旋铣削的切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度，这些参数要根据工件材料、形状和精度要求来确定，一般来说，切削速度宜选取较高的数值，进给速度宜选取适当的数值，切削深度宜选取较小的数值。
3. 刀具路径规划：螺旋铣削的刀具路径一般为螺旋线状，需要根据工件的形状、尺寸和加工要求进行合理规划，以保证切削效果和加工质量。
4. 冷却润滑：螺旋铣削时，要保证刀具和工件的冷却润滑，以降低切削温度，延长刀具寿命，改善加工质量。
三、数控铣加工中螺旋铣削的应用范围1. 复杂曲面的精密加工：螺旋铣削能够有效地处理复杂曲面的加工，如模具、汽车零部件等。
数控铣加工中螺旋铣削的运用引言数控铣床是一种利用旋转刀具对工件进行切削加工的机床，它可以进行平面、曲面、轮廓和空间曲面的加工。
而螺旋铣削作为数控铣加工中常用的一种切削方式，具有高效、精密、稳定的加工特点。
本文将介绍数控铣加工中螺旋铣削的运用，从原理、工艺、工件加工效果等方面进行分析和介绍，希望能够为相关领域的工程技术人员提供一些参考和借鉴价值。
一、螺旋铣削的原理螺旋铣削是一种切削方式，它的原理是利用刀具在轴向上的旋转运动，结合工件在刀具前进方向上的进给运动，使得工件表面上的金属材料被逐渐切削掉。
螺旋铣削的刀具与工件之间的相对运动过程是一个连续的螺旋线状轨迹，因此称之为螺旋铣削。
在数控铣床上，螺旋铣削是通过数控系统精确控制刀具的进给和转速，实现刀具与工件之间的相对运动。
二、螺旋铣削的工艺特点1.高效性：螺旋铣削与传统的直线铣削相比，具有更高的进给速度和切削速度，使得加工效率更高。
2.精密性：螺旋铣削可以保证工件表面的加工精度和表面质量，适用于对工件要求较高的加工情况。
3.稳定性：螺旋铣削的切削过程相对稳定，有利于减小加工过程中的振动和刀具磨损，提高加工稳定性和刀具寿命。
三、数控铣加工中螺旋铣削的应用1.加工材料广泛：螺旋铣削适用于钢、铸铁、铝合金、不锈钢等各种金属材料的加工。
2.适用工件类型多样：螺旋铣削可以用于加工平面、曲面、孔洞、螺纹等各种类型的工件。
3.适用于数控铣床：螺旋铣削是数控铣床上常用的一种切削方式，可以通过数控程序实现高精度、高效率的加工。
四、数控铣加工中螺旋铣削的工艺优化1.合理选择刀具形状：根据工件形状和加工要求，选择合适的刀具形状和刀具材料，以提高加工效率和加工质量。
2.优化切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择，使得切削过程更加稳定和高效。
3.采用合理的冷却润滑方式：在螺旋铣削过程中，采用适当的冷却润滑方式，可以有效降低切削温度，延长刀具寿命。
4.加工路径的优化：通过数控系统优化加工路径，可以减少不必要的切削次数和切削轨迹，提高加工效率。
焊管生产用带钢铣边机设计研究常铁锤 邓长益(沙市钢管厂 434001) 摘 要 阐述了铣边机在国内外的发展状况,分析了铣边机的主要特点、基本结构形式、铣削速度的选择和铣边机设计时的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺做了一些探讨。
主题词 焊接管 铣边机 带钢 坡口 研究 1 前 言螺旋焊管机组上铣边机一直是国内外各焊管厂家所关心和急于研究的主要设备。
钢带边缘状况的改善,对成型和焊接的质量起到很好的作用。
随着我国焊管加工行业技术的飞速发展,尤其是螺旋焊管国内外对质量标准有着日趋严格的要求,陕京管线,苏丹管线等高标准管线的技术标准部分已超过AP I 管线标准,对钢管的质量有更高的要求。
钢带在进入成型、焊接之前钢带的边缘的形状、粗糙度对钢管的成型和焊接质量有重要的影响,通常,钢带在厚度8mm以下,经过圆盘剪剪切后可以直接进行成型焊接;钢带厚度在8～12mm之间就必须刨边或铣边,以获得钢带边缘较好的形状与较低的粗糙度;钢带厚度在14mm以上,由于焊接较困难,焊接质量不易保证,就必须将钢带边缘形状加工成X型坡口。
本文就螺旋焊管铣边机设计与研究作一介绍。
2 刨边机与铣边机各自的优缺点沙市石油钢管厂两个制管车间,曾使用过大连机组刨边机,太矿机组刨边机,我厂自行设计的刨边机,以及自行设计的铣边机;经过了多年的生产实践,性能对比如下:2.1 刨边机的特点(1)刨边机为被动切削,无需动力,但消耗递送机的递送力。
(2)刨边刀价格便宜,寿命较长。
(3)刨刀需磨削,对工人磨削技术要求高。
(4)刨刀更换方便。
(5)刨刀仅能刨出V形焊接坡口。
(6)刨边机无法消除月牙弯。
(7)刨边刨出的边缘形状不精确一致。
(8)刨边机很难同时刨出钢带两侧形状,无法保证钢带宽度一致。
(9)刨边机对圆盘剪剪切后钢带两侧质量要求较高,圆盘剪出现崩刃时必须更换。
2.2 铣边机的特点(1)铣边机为主动切削,需一定的动力。
(2)铣边刀更换比较困难。
