研发成本管理-质量与成本的平衡之道课纲
- 格式:xls
- 大小:33.00 KB
- 文档页数:7
生产成本控制与质量管理的平衡在现代企业管理中,生产成本控制和质量管理是两个非常重要的方面。
生产成本控制是指企业在生产过程中不断努力寻找降低成本的方法和途径,以提高企业的竞争能力和盈利能力。
质量管理则是指企业为了满足客户需求和提供优质产品或服务,通过监督和控制全过程来确保产品或服务的质量。
然而,生产成本控制和质量管理之间存在一种平衡关系。
如果企业过于强调生产成本控制,可能会忽视对质量的重视,导致产品或服务质量下降,给企业带来不良后果。
相反,如果企业过于强调质量管理,可能会忽视成本的控制,导致企业无法在激烈的市场竞争中获得价值和利润。
为了实现生产成本控制和质量管理的平衡,企业可以从以下几个方面入手。
首先,企业应该明确自己的产品定位和市场定位。
不同的产品和市场对成本和质量有不同的要求,企业需要根据自身情况进行合理的调整。
对于高端市场,客户更关注产品的质量和性能,在质量管理上投入更多的资源;对于低端市场,企业可以适度降低成本,但不能降低产品质量的底线。
其次,企业应该注重生产流程的优化。
通过科学的生产规划和流程设计,降低生产环节中的资源消耗和浪费,提高生产效率和质量水平。
通过引进先进的生产设备和技术,减少人力成本,提高生产效率的同时不影响产品质量。
第三,企业需要建立有效的质量管理体系。
这包括制定和执行质量标准、建立质量控制流程、加强对供应商的管理和选择等。
通过科学的质量管理体系,可以及时发现和纠正生产过程中的问题,确保产品质量的稳定性和可靠性。
此外,企业可以通过技术创新和产品升级来实现质量提升和成本控制的平衡。
通过技术创新,不仅可以提高产品的质量,还可以提高生产效率,减少生产成本。
通过产品升级,可以提高产品附加值,从而在市场竞争中获得更高的利润空间。
最后,企业应该进行成本管理和成本控制的监控和评估。
通过建立成本管理体系,及时了解和分析生产成本的构成和变动情况,找出成本控制的潜在问题和风险,并及时采取相应的措施进行调整和应对。
如何平衡生产成本和质量在现代经济社会中,生产成本和产品质量是企业发展和竞争力的两个重要方面。
如何平衡这两者之间的关系,既能保证产品的高质量,又能控制生产成本的增加,是每个企业都面临的挑战。
作为一名优秀的职场规划师,我将从几个方面探讨如何平衡生产成本和质量。
首先,企业应该注重工艺技术的改进和创新。
通过引进先进的生产设备和工艺技术,可以提高生产效率,降低生产成本。
同时,工艺技术的改进也能够提升产品的质量,减少次品率和退货率。
因此,企业应该加大对研发和技术创新的投入,不断提升自身的技术实力,以实现生产成本和质量之间的平衡。
其次,企业应该加强供应链管理。
供应链管理的优化可以帮助企业降低采购成本,并确保原材料的质量。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系,企业可以获得更好的采购价格和服务,从而降低生产成本。
同时,企业还应该加强对供应商的质量管理,确保原材料的质量符合标准,以保证产品的质量稳定性。
此外,企业还应该注重员工培训和管理。
员工是企业的核心竞争力,他们的素质和技能直接影响产品的质量和生产效率。
因此,企业应该加强对员工的培训和技能提升,提高员工的专业素质和工作能力。
同时,企业还应该建立科学的绩效考核和激励机制,激发员工的工作积极性和创造力,提高生产效率和产品质量。
最后,企业应该注重质量管理和质量控制。
建立完善的质量管理体系,制定科学的质量标准和流程,对生产过程进行全面监控和管理,及时发现和纠正问题,确保产品符合质量要求。
同时,企业还应该加强对产品的质量检测和测试,确保产品的质量稳定性和一致性。
通过质量管理和质量控制的加强,企业可以提高产品的质量,减少质量问题带来的损失,提高客户满意度和市场竞争力。
总之,平衡生产成本和质量是企业发展的关键。
通过工艺技术的改进和创新、供应链管理的优化、员工培训和管理以及质量管理和质量控制的加强,企业可以实现生产成本和质量之间的平衡,提高企业的竞争力和可持续发展能力。
作为一名优秀的职场规划师,我将积极引导企业在平衡生产成本和质量方面做出正确的决策,实现可持续发展的目标。
产品研发如何平衡成本和质量在当今竞争激烈的市场环境中,产品研发对于企业的生存和发展至关重要。
然而,在产品研发过程中,如何平衡成本和质量是一个令许多企业头疼的问题。
成本控制不当可能导致企业利润下降,甚至亏损;而质量不过关则可能使产品失去市场竞争力,损害企业声誉。
因此,找到成本和质量之间的平衡点,对于企业来说具有重要的现实意义。
首先,我们要明确成本和质量的概念。
成本,简单来说,就是在产品研发过程中所投入的各种资源,包括人力、物力、财力等。
而质量,则是产品满足客户需求和期望的程度,包括性能、可靠性、安全性等方面。
在产品研发中,成本和质量并非完全对立,而是相互影响、相互制约的关系。
从成本的角度来看,降低成本是企业提高利润的重要手段。
在产品研发初期,企业需要进行详细的成本预算和规划。
这包括对原材料采购、研发人员薪酬、设备购置、生产工艺等方面的成本进行评估和分析。
通过合理的成本预算,可以避免不必要的开支,提高资金的使用效率。
然而,降低成本并不意味着一味地削减开支。
如果为了降低成本而采用低质量的原材料、简化生产工艺或者减少必要的测试环节,很可能会导致产品质量下降,从而引发客户投诉、退货甚至法律纠纷,给企业带来更大的损失。
因此,在控制成本的过程中,要确保关键环节和重要部件的质量不受影响。
在质量方面,企业应该树立“质量第一”的理念。
高质量的产品能够赢得客户的信任和口碑,提高市场占有率,为企业带来长期的收益。
为了保证产品质量,企业需要建立完善的质量管理体系,从产品设计、原材料采购、生产过程控制到成品检验,每个环节都要严格把关。
同时,企业要注重对研发人员和生产人员的培训,提高他们的质量意识和技能水平。
只有让每个员工都认识到质量的重要性,并掌握保证质量的方法和技巧,才能从根本上提高产品的质量。
那么,如何在产品研发中平衡成本和质量呢?这需要企业从多个方面入手。
一是优化产品设计。
在产品设计阶段,就要充分考虑成本和质量的平衡。
制造业中成本控制与质量控制的平衡之道在现代制造业领域中,成本控制与质量控制是企业长期发展的两个重要方面。
如何在这两者之间寻找平衡,实现最佳的经营效果,是每个制造企业都需要面对的挑战。
下面将分十二个小节展开讨论制造业中成本控制与质量控制的平衡之道。
一、管理层面一个企业要实现成本控制与质量控制的平衡,首先要在管理层面进行合理的规划和设计。
管理层需要明确企业的发展战略和目标,以此为依据来确定成本控制和质量控制的优先级次序,制定相应的控制策略与措施。
二、制度建设建立健全的制度是实现成本控制与质量控制平衡的基础。
企业应当建立完善的成本控制和质量控制制度,明确各项制度的执行标准和责任人,确保控制措施的有效实施。
三、人才培养企业需要重视人才培养,培养一支具有专业知识和创新能力的团队。
只有具备高素质的员工,企业才能有效地进行成本控制和质量控制,为企业的发展提供有力保障。
四、技术创新技术创新是实现成本控制与质量控制平衡的重要手段。
企业应当不断引进新技术,提高生产效率,降低生产成本,同时确保产品质量的稳定与提升。
五、供应链管理供应链管理是影响成本控制和质量控制的重要环节。
企业应当加强与供应商的合作,建立互信互利的关系,确保供应链畅通,避免物料短缺和质量问题。
六、设备维护设备维护是保障产品质量的重要环节。
企业应当加强设备维护和管理,确保设备的正常运转,减少因设备故障导致的生产停滞和质量问题。
七、质量管理质量管理是实现成本控制与质量控制平衡的关键。
企业应当建立完善的质量管理体系,进行全面的质量控制和监管,提高产品质量水平,降低不良率。
八、成本分析企业应当进行合理的成本分析,找出生产过程中的成本重点和关键环节,有针对性地制定成本控制策略,提高生产效率,降低生产成本。
九、资金管理做好资金管理是实现成本控制与质量控制平衡的前提。
企业应当合理规划和有效利用资金,确保生产经营正常进行,降低融资成本,提高资金使用效率。
十、市场营销营销策略对于企业的成本控制和质量控制也有着重要影响。
质量管理体现质量管理与成本控制的平衡在企业中,质量管理和成本控制是两个核心的管理方面。
质量管理是指在生产过程中通过各种控制措施来确保产品或服务具备一定的质量标准。
而成本控制则是指企业为了降低生产成本,提高经济效益所采取的管理手段。
正常情况下,质量管理和成本控制是相互矛盾的,因为确保产品或服务的质量往往需要投入更多的成本。
然而,在实践中,企业需要通过平衡质量管理和成本控制来实现可持续的发展和竞争优势。
一、质量管理体现质量管理与成本控制的平衡质量管理与成本控制的平衡体现在以下几个方面:1. 产品设计阶段的优化在产品设计阶段,企业可以通过合理的设计,降低制造成本,并确保产品质量。
通过对产品结构、材料的选择以及工艺流程的优化,企业可以在满足质量要求的同时,尽可能地降低生产成本。
2. 制定严格的质量标准和流程企业需制定严格的质量标准和流程,保证产品或服务在生产过程中的各个环节都能达到预期的质量要求。
通过标准化的操作流程,可以降低因操作错误而导致的成本和质量问题。
3. 强化供应链管理供应链是影响产品质量和成本的重要环节。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系,共同制定并遵守质量控制标准。
通过合理的供应链管理和合作,可以降低采购成本,提高供应商质量,实现质量管理与成本控制的平衡。
4. 实施过程控制和质量改进企业需要建立有效的过程控制和质量改进机制,及时发现和解决生产过程中的问题,以确保产品或服务的质量。
通过持续的质量改进,可以降低不良品率,提高生产效率,从而降低成本。
5. 加强员工培训和参与员工是质量管理与成本控制的重要执行者和参与者。
企业应加强对员工的培训,提高其质量意识和技能水平。
同时,鼓励员工参与质量管理和成本控制的相关活动,激发其潜力,促进质量管理与成本控制的平衡。
二、质量管理与成本控制的重要性质量管理和成本控制在企业中具有重要的意义。
1. 提高企业竞争力质量管理和成本控制是提高企业竞争力的关键因素。
成本与质量的平衡管理在当今竞争激烈的商业世界中,企业面临着诸多挑战,其中如何实现成本与质量的平衡管理是一个关键问题。
这不仅关系到企业的短期效益,更影响着企业的长期发展和市场竞争力。
成本和质量,对于企业来说,就像是天平的两端。
过于追求降低成本,可能会导致质量下降,从而损害企业的声誉和客户满意度;而过分强调质量,又可能会使成本大幅增加,削弱企业的价格竞争力。
因此,找到两者之间的平衡点,是企业管理的核心任务之一。
先来说说成本。
成本涵盖了企业运营的各个方面,包括原材料采购、生产流程、人力投入、设备维护、营销费用等等。
降低成本是企业提高利润的直接手段之一。
比如,通过优化采购渠道,与供应商谈判获取更优惠的价格;改进生产工艺,提高生产效率,减少废品和次品的产生;合理配置人力资源,避免人员冗余等。
但需要注意的是,降低成本不能以牺牲质量为代价。
质量则是企业的生命线。
高质量的产品或服务能够赢得客户的信任和忠诚度,有助于企业树立良好的品牌形象,从而在市场中占据有利地位。
高质量不仅仅体现在产品的性能和耐用性上,还包括服务的及时性、有效性和专业性。
为了保证质量,企业需要建立完善的质量管理体系,从产品设计、原材料检验、生产过程监控到成品检测,每一个环节都要严格把关。
然而,在实际的经营过程中,要实现成本与质量的平衡并非易事。
有时候,企业为了满足客户对高质量的要求,不得不投入更多的成本,这可能会导致产品价格上涨,从而影响市场份额。
另一方面,如果企业过度压缩成本,可能会导致原材料质量下降、员工培训不足、生产设备老化等问题,进而影响产品或服务的质量。
那么,如何才能有效地实现成本与质量的平衡管理呢?首先,企业需要树立正确的成本与质量观念。
不能将成本与质量视为对立的两个方面,而应该认识到它们是相互关联、相互影响的。
高质量并不一定意味着高成本,通过合理的规划和管理,可以在保证质量的前提下降低成本。
其次,要进行充分的市场调研和客户需求分析。
软件工程的精髓:如何平衡时间、成本和质量?在软件开发的项目中,时间、成本和质量是三个互相影响的重要因素。
项目的成功与否往往需要在这三个因素之间取得适当的平衡。
时间是软件开发过程中最明显的约束因素之一。
定期交付是项目成功的关键,因此项目管理者需要在安排工作时间时考虑项目的进度。
合理的时间安排可以保证项目按时交付,并且能够及早发现和解决潜在的问题。
然而,过短的时间周期可能会导致开发人员一味追求速度而忽视质量,从而影响最终的成果。
成本是软件开发项目中另一个重要的因素。
项目管理者需要合理规划项目的预算,包括开发人员的薪资、硬件设备和软件工具的采购等费用。
同时,项目管理者还需关注成本效益,确保每一份投入都能得到相应的回报。
过高的成本预算可能导致项目无法按计划完成,而过低的成本预算可能导致资源的紧缺,进而影响项目的质量和进度。
质量是软件开发项目最终交付的核心。
质量不仅包括软件系统的功能完整性和稳定性,还包括代码的可读性和可维护性等方面。
为了确保项目的质量,开发团队需要遵循一系列的标准和最佳实践,包括需求分析、设计、编码和测试等环节。
然而,过高的质量标准可能导致项目进度拖延,进而影响项目的交付时间和成本。
为了平衡时间、成本和质量,项目管理者可以采取以下策略:1.合理的计划和排期:在项目开始之前,项目管理者需要制定详细的计划,并将工作划分为合理的阶段和任务。
任务的排期应该充分考虑开发人员的实际工作能力和可利用时间,以及项目的紧急程度。
合理的计划和排期可以帮助项目管理者充分利用时间,确保项目按时完成。
2.精细的成本估算和预算控制:项目管理者需要在项目开始之前对成本进行详细的估算,并定期对项目的预算进行监控和控制。
合理的成本估算可以帮助项目管理者合理规划预算,确保项目得到足够的资源支持。
同时,定期的预算控制可以帮助项目管理者及时发现和解决经济问题,保证项目按计划进行。
3.引入自动化工具和流程:自动化工具和流程可以有效提高开发效率和质量。
成本与质量的平衡管理在当今竞争激烈的商业环境中,企业面临着诸多挑战,其中如何平衡成本与质量的关系是一个至关重要的问题。
成本控制关乎企业的盈利能力和生存发展,而质量则是企业立足市场、赢得客户信任的基石。
成功地实现成本与质量的平衡管理,能够让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,实现可持续发展。
成本与质量之间存在着一种微妙的关系。
从表面上看,降低成本可能会导致质量的下降,而追求高质量则往往需要投入更多的成本。
然而,这种观点并非绝对。
实际上,通过科学的管理方法和创新的策略,企业完全有可能在不牺牲质量的前提下降低成本,或者在一定的成本范围内实现更高质量的产品或服务。
成本管理是企业运营中的重要环节。
降低成本的途径多种多样,比如优化生产流程、减少浪费、提高效率、降低原材料采购成本等。
以优化生产流程为例,通过对生产环节的细致分析,去除不必要的步骤和环节,可以大大缩短生产周期,减少人力和物力的消耗,从而降低生产成本。
但在这个过程中,如果操作不当,可能会对产品质量产生负面影响。
比如,为了赶进度而忽略了某些质量检验环节,就有可能导致次品流入市场,损害企业的声誉。
同样,质量对于企业来说也是不容忽视的。
高质量的产品或服务能够提高客户满意度,增强客户忠诚度,为企业带来良好的口碑和更多的市场份额。
为了保证质量,企业需要在原材料的选择、生产工艺的控制、员工培训等方面进行投入。
然而,如果对质量的追求过于极端,不考虑成本的限制,可能会使企业的产品或服务价格过高,失去市场竞争力。
那么,如何实现成本与质量的平衡呢?这需要企业从多个方面入手。
首先,企业需要树立正确的成本与质量观念。
不能将成本与质量视为对立的两个方面,而应该认识到它们是相互关联、相互影响的。
在制定决策时,要综合考虑成本和质量的因素,寻求最佳的平衡点。
其次,加强供应链管理是实现成本与质量平衡的重要手段。
与优质的供应商建立长期稳定的合作关系,既可以保证原材料的质量,又有可能通过大规模采购获得更优惠的价格。
《研发成本管理-质量与成本的平衡之道》课纲
◇ 职业背景: 历任工程师、项目经理、产品经理、研究所主管、市场计划经理、市场总监、副总经理、总经理等职,共18年工作经验。
其中:华为工作期间,做为IBM-华为IPD项目组成员,负责管理体系推进工作,为相关产品线引入IPD管理体系,是华为高速发展过程中管理变革的实践者之一;担任市场计划经理期间,负责公司某无线产品族规划工作(数十亿市场规模)。
华晨汽车工作期间,担任下属中美合资汽车设计公司副总经理,和外籍专家一起构建公司管理体系,包括市场营销管理体系、人力资源管理体系、研发体系等,并负责日常运营。
讲师具有丰富的产品管理、研发管理、项目管理和人力资源管理经验。
具有在不同规模、不同文化背景公司从事管理工作的经验,善于结合企业文化背景、产品特点和发展阶段建立相适应的管理体系。
◇ 培训背景:在各地多次举办市场管理及产品规划、IPD研发管理体系、研发人力资源管理、研发绩效管理体系等公开课;为多家企业进行过市场管理及产品规划、需求管理、项目管理、研发人力资源管理、IPD流程、研发组织结构、研发绩效管理、研发成本管理等方面的内训课程。
◇ 咨询背景:主持和参与多家企业管理咨询项目,包括老板电器、中粮集团、俊尔新材料、河南中烟、山东默锐、阳光电源、杭州三维、苏州宝时得、牧羊集团、好来化工(黑人牙膏)等,咨询范围包括:战略管理体系、市场管理和产品规划体系、研发体系、人力资源管理体系、项目管理体系等。
● 课程大纲
第一部分 案例和相关概念
◇ 案例:若干领先公司(比如:海尔、格力、Apple、华为、美的、IBM等)的关键财务数据对比
◇ 两种不同的经营方式及其转变
创业型经营:重增长轻盈利
价值型经营:增长和盈利并重
◇ 什么是产品价值管理、质量管理、成本管理及其相互关系
◇ 成本领先是波特竞争战略的源泉之一
◇ 案例:Apple成本领先和差异化/价值战略并不矛盾
◇ iPhone 4/4S/5的成本分析
◇ 成本为何而生:产品需求、质量规格、特性、功能和产品实体的概念及其相互关系 ◇ 价值工程及其核心理念:V=F/C
◇ 质量规格、材料成本、研发费用和制造费用
◇ 案例:Apple的销售净利率为什么高达25%
◇ 产品全生命周期成本的定义和构成要素
◇ 目标设计成本的定义和构成要素
◇ 企业在研发成本管理上的典型问题
◇ 质量和质量管理的概念
◇ 产品研发质量管理体系介绍
◇ 质量、质量管理、质量管理体系、研发质量管理体系之间的关系
◇ 质量管理的三层模型
◇ 研发质量管理的核心思想
◇ 讨论:如何将质量理念应用于实际工作中
◇ 案例分享:华为公司产品研发质量管理体系的演变
◇ 本课程是多领域知识和实践的整合
◇ 演练:确定演练研发项目和关键假设
(重要备注:第二部分和第三部分在实际讲课过程中以产品开发过程为线索进行融合,把价值管理、质量管理、目标成本管理结合起来并行讲解。
)
第二部分 以价值为核心的产品研发过程质量管理
◇ 研讨:产品生命周期流程模型
◇ 价值管理及其核心内容和流程
◇ 把VE工作过程融入产品开发流程
◇ 把QFD工作过程融入产品开发流程
产品开发过程中的技术评审
◇ 产品开发流程简介
◇ 产品开发过程的关键阶段与里程碑点
◇ 产品开发过程的支撑组织和职责分工
◇ 技术评审的运作
◇ 分层的技术评审架构
主过程评审
子过程评审
◇ 讨论:贵公司技术评审中的问题和解决思路
产品开发过程中的质量策划
◇ QFD详解
从需求到产品特性
从产品特性到零部件特性
从零部件特性到制造工艺
从制造工艺到制造操作指导书
◇ 质量策划原则
◇ 资源配置
◇ 分析理解外部质量要求(外部约束)
◇ 分析理解内部质量要求(内部约束)
◇ 如何避免含糊的质量要求:一开始就消除质量问题
◇ 把质量策划融入概念选择过程
◇ 定义产品质量目标
◇ 定义产品研发质量策划:如架构质量策略,DFX质量策略等 ◇ 定义合作策略
◇ 定义过程和方法(流程裁剪)
◇ 把质量策划融入需求分解、规格制定和系统设计过程
◇ 分析同类或者历史项目中出现的问题
◇ 识别项目的质量风险,并制定应对措施
◇ 定义为达成质量目标而需要进行的质量活动
◇ 形成产品质量计划书
◇ 案例介绍:某产品的质量策划过程
◇ 演练:某产品开发项目的质量策划
产品开发过程中的质量控制
◇ 需求的识别与确认
◇ 设计与开发的输入控制
◇ 设计输入的评审
◇ 组织与技术接口控制
◇ 设计评审
◇ 研讨:设计与开发的评审策划与常见误区
◇ 设计与开发的验证
V型测试过程
单元/部件测试过程
集成测试过程
系统测试过程
小批量测试过程
beta测试过程
◇ 设计与开发的确认
◇ 设计变更的控制
◇ 演示:产品开发中的配置管理与变更控制
◇ 设计控制技术介绍
产品开发过程中的质量评估
◇ 度量分析
◇ 领域过程和交付件审核
◇ 产品过程与结果质量评估
◇ 专项评估
◇ 技术状态管理
◇ 演示:过程质量评估
◇ 演示:产品质量评估
◇ 演示:评估活动的组织
◇ 过程评估、交付件评估、体系评估、专项评估之间的关系
第三部分 以价值为核心的产品目标成本管理
◇ 产品开发各阶段的责任主体和成本工作
◇ 案例:从成本管理角度对比贵公司产品开发流程和IBM/华为IPD流程
◇ 案例:从成本管理角度对比贵公司产品开发流程和三星/Intel PLC流程
◇ 财务和成本管理把产品开发两条主线衔接起来
◇ 目标成本管理过程
◇ 目标成本管理过程与产品开发流程的关系
◇ 相关角色在目标成本管理中的关键活动
设定目标成本
◇ 计算目标成本的一般公式
如何决定产品价格:产品生命周期不同阶段可采取的价格策略;一般定价策略 如何决定产品利润率:企业战略;历史;对手;行业发展
案例:华为在美国的“低价广告”
◇ 案例:某产品的目标成本设定
◇ 实战演练2:设定目标成本,领取目标成本达成任务
分解目标成本
◇ 概念阶段目标成本管理工作要点
◇ 成本是概念选择的重要考虑因素:定量评估和定性评估
◇ 讨论:产品概念阶段目标成本分解的深度
◇ 特别需要关注的问题(Checklist)
备选关键部件/器件成本
备选产品和技术平台
E2E成本要素
◇ E2E成本均衡核心要点
◇ 竞争对手成本分析要点
◇ 特定产品概念的成本分析和计算
价值工程法
成本测算法:直接法,概算法,分析法
◇ 与目标设计成本对比分析
◇ 讨论:在何时确定对目标成本影响极大的产品/零部件规格
◇ 实战演练3:构思两个产品概念,进行成本概算比较
◇ 案例:两种产品概念的成本评估
设计目标成本
◇ 计划阶段目标成本管理工作要点
◇ 价值工程(QE)在成本管理中的应用
◇ 确定功能的方法:以办公电脑为例
◇ 确定功能的其它方法
减件-运行法
系统工程法
QFD方法
◇ 基本FAST图的结构
◇ 案例:办公电脑的FAST
◇ 价值工程法用于设计目标成本的工作步骤
STEP1:功能重要度排序
STEP2:零件重要度排序
STEP3:确定零件目标成本
◇ 简化的设计目标成本案例
◇ 实战演练4:针对选定概念,用价值工程法设计目标成本
◇ 小结:如何在实践中使用量化分析方法
实现/验证目标成本
◇ 开发和验证阶段目标成本管理工作要点
◇ 材料成本在企业总成本中的位置
◇ 材料成本的构成:材料成本不等于采购价格
◇ 影响采购价格的因素
◇ 案例:电器元器件采购的93%购买曲线
◇ 新增器件带来的影响
◇ 降低材料成本的关键措施
◇ 杜绝单一供应商的方法
◇ 发布和生命周期阶段目标成本管理工作要点
产品成本优化及案例
◇ 优化产品设计是新产品推出后的例行工作
◇ 成本优化是产品设计优化工作内容之一
◇ 从哪些角度出发考虑降低产品成本
◇ 降低物料成本—结构
◇ 降低物料成本—元器件
◇ 降低物料成本-平台和标准化
◇ 上市产品成本优化的一般步骤
◇ 案例:某产品成本系统优化案例
◇ 案例:价值工程在上市产品成本优化中的应用案例
第四部分 研发质量和成本管理体系
◇ 目标成本管理是研发项目管理的重要内容
◇ 从产品架构出发考察成本:产品、平台、CBB和技术的组成架构 ◇ 做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头
◇ 案例:某公司提前10年采取降成本措施的规划架构
2013年4月20-21日 上海
(更多开课时间,请来电咨询)
课程热线:4OO-O33-4O33(森涛培训中心,提前报名可享受更多优惠)
参加费用:3600元/人
参加对象:董事长/总经理/副总经理、研发总监、质量总监、研发经理、质量经理、成本经理、产品经理、项目经理、系统工程师、研发骨干、质量部门员工等。