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苏州市职业大学课程设计说明书名称“锁扣”冲压模具设计2021年6月17日至2021年6月28日共2周学院系部班级姓名学号院长系主任指导教师模具是制造业的重要基础工艺装备。
用模具进行生产所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗、低耗材，是其他装备难以胜任的，模具工业在制造业中的地位愈来愈重要。
国外将模具比喻为“金钥匙”“金属加工帝王”；国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”“点石成金的行业”等。
此刻，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品，这种观点以成为共识。
本说明说要紧关于本人的一次模具冲压设计的说明说，里面简单的对零件进行设计的到装配机压力机的选择都有简单的介绍，具体还应查阅资料及相关手册。
冲压模具是应用最普遍的模具品种之一，本说明书是对冲压复合模的简单设计，内容包括：刃口尺寸计算，工艺分析及压力机选择等。
由于技术资料搜集困难，同事由于编者水平有限时刻仓促，疏漏错误的地方不免，恳切希望同行们不吝赐教，提出改良意见，以例咱们尔后不断改良和完善。
咱们的联系方式是：2021年6月一、课程设计任务书 (1)二、零件工艺性分析 (4)1.冲裁件材料分析………………………………2.冲裁件结构工艺性……………………………3.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度……………三、冲裁工艺方案的确信 (5)四、模具整体设计 (5)1.模具类型的选择……………………………2.定位方式的选择……………………………3.卸料、出件方式的选择………………………4.导向方式的选择……………………………五、零件工艺计算 (6)1.刃口尺寸计算…………………………………2.排样计算………………………………………3.冲压力计算……………………………………4.压力中心计算…………………………………六、模具零部件结构的确信 (10)1.标准模架的选用………………………………2.卸料装置中弹性元件的计算…………………3.工作零件的结构设计…………………………七、冲压设备的选用 (13)八、心得体会 (15)九、参考文献 (16)苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：冲压模具设计起讫时刻：2021.6.17-2021.6.28学院: 机电工程系部：周密制造班级：姓名:学号：指导教师：1.自己选择一个简单冲压件,如图1.1;根据选择的冲压件设计一套模具.二、课程设计要求1.选择的冲压件在满足用户使用要求和质量的前提下具有较好的工艺性；2.根据选择的冲压件设计一套模具，模具结构合理，选择设备适当；3．手工绘制图纸；图纸表达规范、准确，图面整洁，折叠规范；4．说明书条理清楚、格式规范、计算准确、内容完整，手写时字迹工整；5．说明书及图纸有序装进档案带，并在档案袋封面上写清课程设计题目、姓名、班级、学号、说明书页数、图纸张数等；6. 实训进程:17周,设计模具并绘制模具装配图和零件图及编写设计说明书；18周分组对毕业设计进行纠错，同学互评，教师评价，最终按一定比例评定成绩，具体按评分表。
综合训练报告书题目门锁扣板冷冲压模具设计与制造学院机械设计制造及其自动化专业班学生姓名学号.指导教师.完成日期.机械工程学院年月湖南工程学院综合训练任务书设计题目：门锁扣板冷冲压模具设计与制造姓名专业机械设计制造及其自动化班级班学号指导老师教研室主任一、训练目的机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成门锁扣板冷冲压模的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型工程师。
二、训练任务在四周时间内完成门锁扣板冷冲压模的设计、零件加工及装配。
2.1 门锁扣板冷冲压模的设计1）门锁扣板冷冲压模功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡3）复杂零件数控编程（备选）2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配2.6 综合训练说明书三、训练要求1）进行门锁扣板（如下图所示）冷冲压模的结构设计，运用CAD技术完成零件三维建模和门锁扣板冷冲压模装配建模。
2）绘制指定零件的工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求。
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺文件。
分析门锁扣板冷冲压模零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备。
根据机械加工工艺卡片，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序的要求。
4）进行复杂零件的刀具路径与指定数控系统的数控程序生成。
编制零件的加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单。
5）完成零件加工制造。
按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工。
6）零件加工质量检测。
正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。
新型“方形扣”模板加固体系方案引言本文档旨在介绍一种新型的“方形扣”模板加固体系方案，该方案可以在建筑结构中起到加固和提升稳定性的作用。
本方案基于简单且无法律复杂性的原则进行设计和实施。
方案介绍新型“方形扣”模板加固体系方案是通过使用特殊设计的方形扣模板来加固建筑结构的方法。
该方案主要包括以下几个步骤：1. 预备工作：在施工前，需要根据具体建筑结构的情况进行测量和分析，确定需要加固的区域。
2. 方形扣模板设计：根据实际需求，设计出适用于加固区域的方形扣模板，并确保其符合相关的建筑标准和规范。
3. 方形扣模板安装：在施工过程中，将方形扣模板安装在需要加固的区域。
安装过程需要注意对模板的正确拼接和固定，确保其稳定性和可靠性。
4. 加固材料选择：根据具体情况，选择适当的加固材料，如钢筋、混凝土等，以增强建筑结构的稳定性。
5. 加固工艺实施：根据设计方案和施工要求，进行加固工艺的实施。
确保加固材料的正确、均匀分布，有效提升建筑结构的承载能力。
方案优势新型“方形扣”模板加固体系方案具有以下几个优势：1. 简单易行：该方案采用简单的设计和施工方法，不需要复杂的技术和工艺。
2. 提升结构稳定性：通过加固建筑结构中的薄弱区域，提升建筑的整体稳定性和抗震能力。
3. 节约成本：与传统的加固方法相比，该方案的材料成本相对较低，可节约施工成本。
4. 应用广泛：该方案适用于各类建筑结构，如住宅、商业建筑等。
注意事项在实施新型“方形扣”模板加固体系方案时，需要注意以下几个事项：1. 安全措施：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，保证施工人员的安全。
2. 质量控制：对于方形扣模板的材料和施工工艺，应进行严格的质量控制，确保其符合标准和要求。
3. 施工监督：在施工过程中，应有专人进行监督和检查，确保方形扣模板加固工程的质量和效果。
结论新型“方形扣”模板加固体系方案是一种简单且有效的加固建筑结构的方法。
通过合理设计和施工，可以提升建筑的稳定性和抗震能力，同时节约成本。
防盗门锁壳成形模及整套模具设计摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活等方面得到了广泛应用，特别是在机械业中尤为突出。
机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。
其主要是用于落料、冲孔、弯曲、拉深等。
而冲压模约占成型总数的60%以上。
当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、、卸料板、导柱导套、卸料板弹钉等。
冲压模的广泛适用正是我们这次设计的根本出发点。
、关键词：冲孔；落料；拉深ABSTRACTStamping products has been extensively applied in the industry ,agriculture,national defense and in the daily lives of area,expecially in the mechinery industry .Mechanical productsis the most pressing housing products ,and the inprovement of product performance requires of high-equality performance staming molds ,stamping ,process and product design .There are many ways of molaing products of stamping .piercing is mainly used for banking,bending,stretching ,etc.And stamping molds almost form more than 60 percent of the total number.For example,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products,and it is very important in the production of stamping technology devices .The basic eomponent of stamping molds is block model from top to buttom ,mould plate,fixed-plate of mold plate,die inserts ,rasing nails I and plate,plate unloding I ,introduction sets column,unloding bombs nail plate ,plate discharge ,and so on.The widely application of blanking molding exactly the basic perpose of my degisn.Key words: piercing ;blanking ;stretching前言冷冲压是一种先进的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，采用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。
门框铰链安装孔模具设计1模具结构和尺寸分析计算1.1模具冲压方向确定利用Solidworks软件实行三维设计，使门框旋转45°对铰链安装位置建立模型，并实行装配和干涉检查，确定尺寸，制作一次成形的铰链安装位成形冲模，模具加工的型材放置位置如图5所示。
1.2模具关键尺寸分析与计算门框型材厚1.5mm，型材旋转45°后，U 形凹槽的深度可按照对应平面尺寸确定，但是铰链通过长孔和铰链安装孔的垂直位置要重新计算来安排凸模和凹模的位置。
图5所示安装孔以两面的交线为参照，旋转45°后孔到交线的垂直距离。
实际上在45°斜面上冲出圆孔，需要对孔的尺寸重新计算以满足使用要求，安装孔改进后在45°方向冲出，需要对孔径的有效尺寸和中心位置重新确定。
1.2.1铰链安装孔尺寸分析与校验已知板料厚1.5mm，4个安装孔尺寸为ϕ7mm，相对平面倾斜45°方向冲孔，圆孔向下投影是椭圆，理论分析接近椭圆的长轴尺寸为7mm，短轴尺寸为6.05mm。
因为型材厚度的影响，孔上、下两面的投影在垂直于安装面方向上位置也不同，为此对孔实行三维建模分析和干涉检查，发现有4处干涉，如图6（a）所示。
利用软件对椭圆长短轴尺寸调整，短轴调整到6.3mm，长轴调整到7.35mm，装配后再实行干涉检查，没有干涉现象，如图6（b）所示。
1.2.2铰链安装孔位置尺寸确定因为铰链安装孔位置与材料厚度相关，在45°方向上冲孔，成形的孔有效尺寸对于椭圆的中心线以上部分是以冲出孔的下表面孔界限为参照，中心线以下部分是以冲出孔的上表面孔界限为参照，如图7所示。
椭圆的中心线过标准圆中心线厚度的中点到两投影线交点的位置距离为9.37mm。
1.2.3铰链安装槽尺寸确定门框上铰链安装槽尺寸以铰链尺寸为参照，根据铰链尺寸确定，以保证铰链顺利通过并准确定位。
由图1可知，冲槽宽12mm，由图2（a）可知铰链整个尺寸长度大于50.62mm，图8所示尺寸能够保证铰链安装与定位。
序言毕业设计是检验大学毕业生应用所学知识的能力的重要手段，可以说是我们在大学期间的“最后一次考试”。
作为一名行将毕业的模具专业的学生，我们通过这次全面的设计，将所学的理论知识运用于实践，独立完成模具设计及用Pro/E对典型模具进行三维造型。
在此过程中，加深了对模具结构及相关的设计、制造、利用Pro/E等方面知识的理解。
同时，毕业设计又具有联系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。
譬如，在设计中充分考虑到诸如零件制造难易程度和装配的可行性，前后几副模具的关联性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通。
毕业设计强化了我们做为一个模具从业者的基本功，为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。
在本次毕业设计中，我选择了金属冲压件的模具设计和用Pro/E软件设计典型模具零部件并装配成整体模型的全过程。
第一次做一个完整过程的制件模具设计，由于所学有限，且无实际生产经验，所以设计中错误和不足在所难免，望各位老师、同学给予批评指正。
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法，是一种先进的金属加工方法。
由于冷冲压加工的零件形状，尺寸，精度要求，批量大小，原材料性能等的不同，其方法多种多样。
但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。
分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的情形下是毛坯产生塑性变形，成为所需形状及尺寸的制件。
冷冲压可以分为五个基本工序：（1）冲裁使板料实现分离的冲压工序。
（2）弯曲将金属材料沿弯曲线完成一定的角度和形状的冲压工序。
（3）拉深将平面板料变成各种开口空心件，或者将空心件的尺寸进一步改变的冲压工序.（4）成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯形状的冲压工序。
（5）立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冷冲压与其他加工方法相比，有以下特点：a.用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。
毕业设计题目：门锁套件冲压模具设计1 绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
2冲压件工艺分析工件名称：门锁套件工件简图：如下图1所示生产批量：大批量材料：Q235-A钢材料厚度：2mm图一2.1材料分析2.1.1材料由表1、表2分析知：Q235-A钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
综合评比均适合冲裁加工。
2.1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，有两个圆形形孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为2mm满足许用壁厚要求（两矩形孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁。
摘要冲压模具在工业生产中应用广泛。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
关键词:冲压、模具、制造AbstractPunching die has been widely used in industrial production.The punching dies that utilized t he feature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficienc y and economic situation is excellent. The dies here discussed can be easily made,convenientl y used, and safely operated.And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces. Punching die has been widely used in industrial production.In the tradit ional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the effi ciency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punch ing die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial productio n more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punc hing die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Key word: punching、die、manufacture目录1 绪论 (1)2 冲裁件的结构工艺性分析 (1)3 冲压工艺方案的确定 (2)4排样设计 (2)4.1材料利用率 (2)4.2排样方法 (4)4.3搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (4)5 冲裁力相关的计算 (7)5.1 计算冲裁力的公式 (7)5.2 总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 (7)5.3 计算总冲裁力 (8)5.4按卸料力公式计算卸料力FQ (8)5.5 按推料力公式计算推料力FQ1 (9)5.6 按顶件力公式算顶件力FQ2 (9)5.7 计算总冲压力 (9)6 模具压力中心的确定与计算 (10)7 冲裁间隙 (12)8凸模与凹模刃口尺寸的计算 (13)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (13)8.2 刃口尺寸的计算方法 (14)8.3 计算凸凹模刃口的尺寸 (14)9 模具总体设计 (18)10主要零部件的设计 (19)10.1工作零件的结构设计 (19)10.1.1 外形凸模的设计 (19)10.1.2内孔凸模设计 (19)10.1.3 凹模的设计 (20)10.2 导料板的设计 (21)10.3 卸料板的设计 (22)10.4定位零件的设计 (22)10.5模架及其它零件的设计 (22)11模具总装图 (23)12压力机的选择 (23)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
固定器卡扣塑料模具设计摘要：本论文基于固定器卡扣进行注塑模具设计，结合塑料成型方法和各类应用软件，完成了整套塑料模具的设计，其设计的过程运用了Moldex3D软件进行模流分析，依次对塑件进行网格划分、最佳浇口分析、浇注系统建立以及冷却水道的确立，并对整个零件进行填充→冷却→翘曲分析，通过分析使得存在的问题提前暴露出来，针对存在的问题，通过对注塑成型参数和结构设计进行修改，建立最优成型方式和参数。
然后结合分析结果，进行模具成型零部件的设计，在CAD 中绘制出零件二维图，同时根据二维尺寸在Pro/E5.0 中建立三维模型并进行装配。
此论文充分运用了材料成型及控制工程相关专业知识和技能，完成了注塑模具的设计，达到了综合运用模具专业相关知识解决工程实际问题的目的。
关键词：模具设计；Pro/E 三维建模；CAD；Moldex3D；模流分析The Plastic Gear Injection Mold Design and Molding Process AnalysisAbstract: In this paper, the injection mold is designed based on the fastener. Combined with plastic molding methods and various application software, the whole set of plastic mold is designed. The design process uses Moldex3D software for mold flow analysis, The mesh division, the best gate analysis, the gating system establishment and the cooling channel establishment of the plastic parts are carried out in turn, and the filling → cooling →warpage analysis of the whole part is carried out. Through the analysis, the existing problems are exposed in advance. Aiming at the existing problems, the optimal molding method and parameters are established by modifying the injection molding parameters and structural design. Then, combined with the analysis results, the mold forming parts are designed, and the two-dimensional drawing of the parts is drawn in CAD. At the same time, according to the two-dimensional size, the three-dimensional model is established and assembled in Pro / e5.0. This paper makes full use of the relevant professional knowledge and skills of materialachieves the purpose of comprehensively using professional knowledge related to mold to solve practical engineering problems.Key words: Mold design; Pro / E 3D modeling; CAD; Moldex3D; Mold flow analysisii目录I序言塑料作为日常生活中的常见材料，它是世界近100 年来新发展起来的的新材料。
门扣固定架模具设计1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：1、全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2、高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
3、模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
4、电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
5、提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
6、优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
7、模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
8、模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
1.3冲压模具简介一、概念冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
二、分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1、根据工艺性质分类(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类(1)单工序模压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、根据产品的加工方法分类根据产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
(1)冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
(2)弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
(3)抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
(4)成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
(5)压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
4、冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
三、特点1.最重要的是有效率，生产率是惊人的。
2.对人工的依赖较低，从而导致了成本的降低3.安全隐患得到了控制，要知道一个成产型企业，安全是第一位的。
如果控制不好，是成本控制的第一阻碍。
4.根据设计的经验和技术的进步，可以生产更加精密的产品。
四、典型结构通常模具是由二类零件组成:第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。
第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
