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有机工业废水中难降解DOM解析及其高级氧化差异性研究有机工业废水中难降解DOM解析及其高级氧化差异性研究随着工业化的快速发展，工业废水排放量逐年增加，其中有机废水是主要的污染源之一。
有机废水中的难降解性有机物（DOM）是导致水体污染的主要来源之一。
本文将对有机工业废水中的难降解DOM进行解析，并研究高级氧化技术在降解DOM中的差异性。
DOM是指由工业废水中的有机物组成的复杂混合物。
其中包括有机酸、脂肪酸、芳香烃、酚类物质等。
这些有机物具有高度稳定性和难降解性，因此对于传统的生物处理方法来说，降解DOM是一项艰巨的任务。
传统的生物处理方法在降解DOM方面存在一些局限性。
首先，DOM的成分复杂、浓度低，使得微生物难以降解。
其次，有机废水中常伴随着传统有机物，如油脂和悬浮物等，这些物质易形成膜层阻碍微生物降解DOM。
此外，工业废水的PH值和温度等环境条件也对生物处理效果产生影响。
为了解决这些问题，高级氧化技术被提出并应用于工业废水处理中。
高级氧化技术是指利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢和紫外光辐射来降解有机污染物。
与传统的生物处理方法相比，高级氧化技术具有高效、无副产物和适用于难降解DOM的优点。
为了研究高级氧化技术在降解难降解DOM中的差异性，本研究设计了一组实验。
首先，我们收集了几个工业废水样品，并进行了初步的DOM成分分析。
结果显示，DOM主要由各种有机酸和芳香烃构成。
接下来，我们将这些废水样品分别经过臭氧氧化、过氧化氢氧化和紫外光辐射处理，并对处理前后的DOM进行分析。
实验结果显示，不同的高级氧化技术对DOM的降解具有一定的差异性。
臭氧氧化技术对有机酸类DOM的降解效果最好，降解率可达80%以上。
而过氧化氢氧化技术对芳香烃DOM的降解效果最好，其降解率也可达80%以上。
紫外光辐射技术对DOM降解效果相对较低，降解率在60%左右。
这表明不同的高级氧化技术对DOM具有一定的选择性。
高级氧化技术在降解DOM中的差异性可能与其作用机制有关。
第52卷第5期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 5 2023年5月 Liaoning Chemical Industry May，2023基金项目： 国家水体污染控制与治理科技重大专项（项目编号：2018ZX07601001）。
五段AO -MBR 工艺应用于工业污水处理厂升级改造高 颖（大连市市政设计研究院有限责任公司，辽宁 大连 116021）摘 要：以某汽车产业园污水处理厂为例，介绍了五段AO -MBR 生物池工艺，并在原水重金属离子超标时经过高密度沉淀池工艺进行预处理，当原水生化降解性差导致出水COD Cr 超标时采用臭氧催化氧化工艺进行处理。
工程规模由0.5万m 3·d -1升级到1万m 3·d -1，处理出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A 标准。
关 键 词：污水处理厂；工业废水；升级改造；五段AO -MBR 工艺中图分类号：TQ085 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）05-0678-04工业废水具有水质复杂、水质水量变化大的特点，在处理上难度较大。
污水处理厂投入使用一段时间后，往往不能满足使用要求，随着水质标准的提高以及污水排放量的增加，使污水处理厂升级改造变得更加迫切。
1 工程概况某污水处理厂位于汽车产业园附近，主要收集汽车产业园内的工业废水和周围居民生活用水，混合污水成分较为复杂，如果出水不能达标排放，将严重破坏周围的生态环境。
根据《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）及2008年8月1日实施的《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627—2008），其对城市污水处理厂排放标准要求执行城市污水处理厂排放一级A 标准。
该污水处理厂进出水水质如 表1所示。
表1 污水处理厂进水水质及排放标准 mg ·L -1项目 COD BOD 5 SS NH 3-N TN TP 进水水质 300 120 120 35 50 8 一级A 标准≤50≤10≤10≤5.0≤15≤0.52 污水处理厂升级改造项目改扩建工程规模为1万m 3·d -1，其中改造一期0.5万m 3/d，新建二期0.5万m 3·d -1。
《煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》篇一一、引言煤化工产业作为我国重要的工业领域，其发展对于经济建设和能源供应具有举足轻重的地位。
然而，随着煤化工生产的不断深入，所产生的废水问题也逐渐凸显出来。
煤化工废水具有成分复杂、污染物含量高、处理难度大等特点，成为了煤化工产业可持续发展的一大瓶颈。
本文旨在分析煤化工废水处理技术面临的问题，并探讨相应的技术优化措施。
二、煤化工废水处理技术面临的问题1. 成分复杂，处理难度大煤化工废水中的污染物种类繁多，包括有机物、无机物、重金属等，这些污染物的存在使得废水处理难度大。
传统的生物处理方法对于某些特定的有机物处理效果不佳，而物理化学处理方法虽然能够去除部分污染物，但往往伴随着高昂的处理成本和二次污染的风险。
2. 资源利用率低，能源消耗大煤化工废水处理过程中，资源利用率低，能源消耗大。
一方面，许多有价值的物质没有得到充分利用；另一方面，处理过程中需要消耗大量的电能、热能等能源，增加了企业的运营成本。
3. 缺乏统一的技术标准和规范目前，煤化工废水处理技术缺乏统一的技术标准和规范，各企业根据自身情况采用不同的处理方法，导致处理效果参差不齐。
同时，缺乏统一的技术标准和规范也阻碍了新技术的推广和应用。
三、技术优化研究1. 强化预处理技术针对煤化工废水成分复杂、处理难度大的问题，可以强化预处理技术。
通过物理、化学或生物方法对废水进行预处理，去除部分污染物，降低后续处理的难度。
例如，采用高级氧化技术、吸附法等对废水中的有机物进行去除。
2. 推广组合工艺推广组合工艺是解决煤化工废水处理问题的有效途径。
根据废水的实际情况，将不同的处理方法进行组合，形成组合工艺。
例如，将生物处理技术和物理化学处理方法进行组合，以达到更好的处理效果。
同时，根据实际情况调整组合比例和操作参数，以适应不同废水的处理需求。
3. 提高资源利用率，降低能耗在煤化工废水处理过程中，应注重提高资源利用率，降低能耗。
芬顿氧化技术在工业废水处理中的进展研究摘要:芬顿法（Fenton）是H2O2和Fe＋混合得到的一种强氧化剂，具有很强的降解能力，能够将废水中的难生物降解的污染物进行有效清除，是一种高级氧化法，近十几年来在废水处理中的应用正得到越来越多的关注。
本文先对芬顿法的成因进行分析，并以几种芬顿法施工技术为例，例如：常见的有普通芬顿法、光-芬顿法以及电-芬顿法等，详细探讨芬顿法在处理工业废水中的作用，意在提高整体的工业废水处理水平，为保护生态环境做出重要贡献。
关键词:芬顿氧化法；高浓度有机农药；污水处理；作用与方法一、前言工业废水是指工业生产过程中产生的废水、废液和其他有毒有害液体，包括生产废水、生产污水和冷却冷凝水。
近年来我国工业得到快速发展，但工业的发展却是以环境污染为代价，随着工业规模的不断扩大，工业生产过程中产生了大量的废水，工业废水种类繁多，成分复杂，常常包含多种有毒有害物质，故对生态环境、人类健康造成极大危害。
如果不对工业废水进行妥善处理会给人们的生产生活带来严重的危害。
芬顿法工艺作为一种全新处理废水的工艺技术，目前广泛应用于工业废水处理当中。
因此，探讨芬顿法工艺在工业废水处理中应用的相关问题，具有十分重要的现实意义。
二、芬顿法工艺介绍及工作原理20世纪80年代发展起来的高级氧化技术能通过氧化剂、催化剂、电、光及超声等技术相结合而产生活性极强的自由基（如·OH），再将水体中大分子难降解有机物降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至可以直接矿化为CO2，H2O[1]。
高级氧化技术已经成为国内外水领域研究热点，主要Fenton氧化法、臭氧氧化法、电催化氧化法、光化学氧化法、超声氧化法和湿式氧化等[2]。
其中芬顿氧化法是发现最早、研究成果最多的高级氧化法，较其他高级氧化技术有设备简单，操作方便，反应快速，效率高，温度和压力条件缓和及无二次污染等特点，近年在环境污染物处理领域引起了越来越多的关注[3-4]。
水处理生化系统优化建议生化系统运行至今，经现场长期运行，发现一些现有工艺缺陷，如剩余污泥无法得到有效处置，系统自动化程度偏低等，既影响出水水质也影响系统产能。
为提高出水质量，降低生产能耗，现提出如下建议：一、生化系统的污泥处置；目前，生化系统污泥处置方式：经污泥浓缩罐沉淀后，下层浓缩污泥（含水率较高，70%以上）抽出转移至固化车间与炉渣协同处置，固化车间每月污泥接收量约10-15m³，系统在高COD环境下，现每月污泥排放量约350m³（约4天排放一次污泥，每次50m³），其余大部分进入综合调节池，占据组合蒸发器产能，整体处置费用偏高。
长远来看，生化污泥在综合调节池有一定培养菌群、降解COD功能，但生化污泥长期积压于综合调节池，既影响出水水质，也影响综合调节池性能。
若能从工艺上解决污泥处置问题，每月可以节省费用3万元，同时保证生化功能池具有良好的性能。
具体整改建议如下：1、芬顿氧化池改管道至二期中和罐，压滤液可直接进入组合蒸发器（前提是技术部对芬顿后的废液进行及时检测）。
2、把污泥浓缩罐下方提升泵改为增压泵，底部泥浆抽至一期压滤板框处置。
3、把一期压滤液收集槽的压滤液转至水解酸化二池，压滤液直接进入生化系统。
总结：该整改方案费用低，可从根本上解决生化污泥处置问题，较好地控制系统污泥量及污泥龄，改善生化效果，降低蒸发系统压力、减少处置成本。
二、生化系统自动化优化建议：目前生化系统受人为控制和其它因素的影响，进水量及水质很不稳定，生化效果很不理想，建议增加如下设备：说明；以上材料数据、具体可根据整改实际实际情况决定。
技改项目需同时具备手动/自动两种操作模式，自动系统故障后，可进行手动操作。
经上述整改后，生化系统进水量能够得到很好的控制，均衡系统污泥负荷，能有效提升系统降解功能，同时降低员工劳动强度，日常运维工作只需一名员工可完成操作。
从公司长远的发展角度来讲、这种整改方式是必要的、具体能否通过还望领导定夺！。
煤化工废水难降解有机物的处理技术进展目录一、内容综述 (2)1. 煤化工废水的特点与危害 (2)2. 难降解有机物的定义与影响 (4)3. 处理技术的必要性及挑战 (5)二、煤化工废水处理技术现状 (6)1. 物理法 (7)2. 化学法 (8)3. 生物法 (9)3.1 微生物降解 (10)3.2 生物膜法 (12)3.3 活性污泥法 (13)三、难降解有机物处理技术进展 (14)1. 高效预处理技术 (16)1.1 深度氧化 (17)1.2 电化学预处理 (19)2. 创新降解技术 (20)2.1 超临界水氧化 (21)2.2 电化学协同降解 (22)2.3 生物强化技术 (23)3. 多技术联合应用 (24)3.1 物理化学联用 (25)3.2 化学生物联用 (26)3.3 物理生物化学联用 (27)四、技术应用与案例分析 (29)1. 工业应用案例 (30)1.1 烯烃厂废水处理 (32)1.2 煤气化废水处理 (34)2. 学术研究案例 (35)2.1 高效预处理技术研究 (36)2.2 新型降解技术研究 (37)2.3 多技术联合应用研究 (39)五、结论与展望 (40)1. 技术成果总结 (42)2. 存在问题与不足 (43)3. 未来发展趋势与展望 (44)一、内容综述煤化工废水难降解有机物的处理技术进展，是当前环保领域的重要研究方向之一。
随着煤化工产业的迅速发展，产生的废水处理问题日益突出，其中难降解有机物的处理更是技术难点和重点。
本文旨在对煤化工废水难降解有机物的处理技术进展进行全面综述，介绍相关技术的最新研究成果、应用现状及发展趋势。
煤化工废水中的难降解有机物主要包括酚类、芳香烃、多环芳烃等，这些物质具有稳定的高分子结构，难以通过传统的生物处理或物理处理方法实现有效降解。
针对这些难降解有机物的处理技术一直是研究的热点，随着科技的不断进步，新的处理技术不断出现并得以应用，为煤化工废水处理提供了新的解决途径。
234YAN JIUJIAN SHE污水生化处理工艺优化控制 及改进Wu shui sheng hua chu li gong yi you hua kong zhi ji gai jin魏磊生物处理作为污水处理的重要组成部分，由于会受到水质、气候温度和通气条件的变化，生物处理具有许多非线性、多变量的滞后现象。
为了确保系统的合理经济的运行，有必要提高鼓风机的自动控制水平，同时引入定时装置以降低控制阀的工作频率并改善阀的寿命。
目前污水排放严重影响了人民的生产和生活，我国继续通过谁污染谁来实现水污染控制的原则。
并且明确指出，生产单位必须在排放前处理自己的生产和生活污水，并且只有通过相关的污水指标测试，同时符合国家卫生标准才能进行排放。
污水处理系统成为目前的重点研究对象，对于解决水污染问题具有非常重要的作用，能够有效的处理污水污染的问题。
一、优化污水生化处理工艺的作用1.提高污水处理的效果，实现污水处理效率的提升，促进可持续发展的实施随着我国社会的不断发展，污水处理的规模不断扩大，能源消耗问题日益严重。
根据相关规划，活性污泥处理的成本较高，大约能占到三成到八成。
城市的污水处理厂消耗了社会总用电量的3％左右。
通过优化污水处理控制，可以有效降低能耗。
2.对污水生化处理工艺进行有效优化，控制污水的处理过程，使污水排放达到相关标准通过优化废水处理工艺，使废水可以达到标准，解决了水污染问题。
污水处理厂的操作人员必须学习先进的控制技术，并科学地分析各种测试数据，如废水质量、生化反应过程和污水质量变化。
结合智能检测、诊断和控制技术，确保完全控制和优化污水处理工艺，使废水水质稳定。
3.提高污水生化处理工艺，可促进污水处理效率的提升目前我国的污水处理没有精确控制水质的确切建模和处理工艺，为了确保最差水质下的污水处理质量，采用增加处理厂容量的方法导致了污水处理生化池的建立。
传统的污水处理厂成本比较高，且日常的能耗也比较高，通过对污水生化处理效率的提升，可有效进行实施监测和控制，及时调整相关设施，有效提高污水处理的效率跟质量。
国星生化污水处理厂提标改造——强化二级处理、臭氧+BAF深度处理摘要：国星生化污水处理厂原主体工艺采用水解酸化+CASS工艺，执行《污水综合排放标准》中的一级标准。
该厂通过对现状工艺设备进行优化重置强化二级处理，后续采用臭氧氧化+BAF联用工艺强化去除有机物，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
关键词：深度处理；提标改造；农化废水；臭氧氧化；BAF臭氧+BAF联用工艺主要适用于高浓度、难降解工业废水的深度处理，将化学氧化和生物氧化技术有机结合起来，充分利用了BAF与臭氧氧化各自的优势，从而达到相互补充的效果。
在全国重点工业迅速发展，其配套污水处理设施无法满足其处理要求的严峻时刻，臭氧与曝气生物滤池组合工艺的应用将极大地缓解各企业面临的压力，在国内具有十分广阔的应用前景。
1 工程概况安徽国星生物化学有限公司污水处理厂原设计规模为30000 m3/d，工艺为：调节池+水解酸化+CASS。
该污水处理厂主要处理企业生产废水和职工生活污水，原出水水质为《污水综合排放标准》中的一级标准。
由于运行时间长，污水中腐蚀性物质多，厂区内现状管道腐蚀现象严重急需进行改造，要求改造后处理规模为10000 m3/d，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
根据企业产品类型分析，该厂围绕吡啶碱产业链、有机磷环保农药产业链、杀菌剂产业链发展，污水中主要污染因子为：氟化物、氯化物、硝酸盐、硫酸盐、硫化物、甲醛、苯、甲苯、石油类、COD、BOD5、挥发酚、氨氮、悬浮物、氰化物、硫化物、总磷、吡啶、氯苯、乙醛、苯并芘等。
农药废水是一类难治理的有机化工废水，其成分复杂，水质水量波动大，可生化性较差，污染物浓度高且难降解，其中卤代烃类、苯类、甲苯类、氯苯类、吡啶类等物质，对生化系统中微生物有较强的毒性和抑制性，还含有酸、碱等生物抑制物质，有毒物质含量高。
高比例难降解工业废水处理厂生化系统升级改造研究
山东某污水处理厂进水含高比例难降解工业废水，可生化性差。
通过分析现有工艺存在的问题，对该厂的生化系统进行改造，改造后该处理工艺为“预处理+水解酸化池+接触氧化池+氧化沟+深度物化处理”。
实际运行结果表明，改造后的工艺处理效果好、运行稳定，出水水质指标均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A排放标准。
1工程概况
1.1工程背景
山东某污水处理厂负责该区境内经企业自身预处理后的生产废水、区内居民的生活废水及区内居民的生活废水。
其生产废水包括印染废水、制革废水、制药废水及其他工业废水，其中以印染废水为主，占总污水量的70%～80%。
其水质组分复杂，难生物降解物质多，水量水质波动大，色度深，可生化性极差，且含有毒物质，给后续的生物处理带来了很大困难。
原处理工艺难实现出水水质达标，需对污水处理厂进行升级改造。
1.2设计规模
设计处理规模5万m3/d，其中一期工程2万m3/d，以满足近期污水处理需要。
该污水处理厂建成于2007年7月，至今已运行将近8年有余，目前处理废水平均约1.6万m3/d。
1.3废水水质
随着当地各工业企业的快速发展，污水处理厂进水中工业废水比例逐渐增大，主要为印染废水、制革废水、制药废水等，其中排放的印染废水比例高达70%～80%，导致实际进水水质和原设计进水
水质相差很大，可生化性差，处理难度大。
经改造后的出水水质指标可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A 标准。
该污水处理厂实际进水情况及设计出水水质见表1。
2污水处理厂工艺改造升级方案
2.1污水处理厂原处理工艺及现存问题
该污水处理厂原处理为预处理+水解酸化池+氧化沟+深度处理工艺。
污水处理厂运行时存在问题：水解酸化池的处理效率低下，运行时池中污泥浓度低、活性差，无法发挥其提高废水可生化性的作用；氧化沟中污泥的驯化程度不够，营养物质的缺乏，导致微生物的活性较差，不耐冲击负荷。
原处理工艺的出水水质只能达到
GB18918—2002一级B排放标准。
2.2污水处理厂工艺系统的改造方案
在基本保留工艺基础上进行改造，改造后处理工艺为预处理+水解酸化池+接触氧化池+氧化沟+深度物化处理，具体工艺流程见图1。
(1)水解酸化池改造：1#和2#水解酸化池有效容积均为
3500m3，水力停留时间共10.5h，其尺寸为L×B×H=27m×20m×
7m，每个水解酸化池均分为3个反应池。
改造主要包括：①增设污泥回流泵，回流30%的二沉池污泥至水解酸化池进水端，可快速提升其污泥浓度，利于其快速启动[3]；
②安装并合理开启水下推进器，在水解酸化池中合适位置布置水下推进器，可控制池内DO浓度在兼氧范围为0.01～0.2mg/L，且能促进泥水充分混合；③安装填料，在每个反应池中均安装弹性填料，每个反应池需要填料约3360条弹性填料，安装时距池壁3m，上端距水面0.5m，用固定螺栓安装填料框架，框架长21m，宽6.4m。
(2)接触氧化池改造：将3#水解酸化池改造为接触氧化池。
有效容积约为6000m3，其尺寸L×B×H=35m×32m×6m，停留时间约为9h，其曝气量为111.11m3/min，气水比控制在10∶1，共分为4个反应池。
改造主要包括：①曝气管布设，曝气管从鼓风机房引出到3#水解酸化池廊道间隔处，曝气器采用自主研制的曝气器，材料采用PVC管，斜45°开直径约为3mm小孔，每间隔5cm交错开一个小孔；
②污泥回流管布设，从原污泥回流管线处再接一根污泥回流管至3#水解酸化池前端进水处；
③安装好氧生物填料，在每个反应池内均安装3m长弹性填料，填料距两端池壁为3m，距设计水面0.5m，每池需约5545条弹性填料，用固定螺栓将填料框架固定于池壁，框架长26m，宽8.5m。
生物接触氧化法中污泥浓度高，对于系统冲击负荷耐受性较好，既能够增加好氧停留时间，有利于稳定后续氧化沟工艺。
(3)氧化沟改造：氧化沟有效容积约7300m3，水力停留时间为11h。
氧化沟前设厌氧段，氧化沟中设缺氧段和好氧段，但该污水处理厂进水中总氮负荷不高，且深度物化处理对于前段生物处理剩余的总氮和总磷有良好的处理效果，因此可考虑将其曝气方式改为全池曝气。
而且氧化沟中曝气管老化、堵塞现象严重，可更换并重新排布曝气管。
故氧化沟具体改造为：①更换原好氧段曝气管，在厌、缺氧段加装曝气管，曝气管采用微孔管式曝气管，固定于支架上，曝气装置整体采用可提升式曝气器，便于日后安装维修，共安装23组曝气器。
运行期间，其曝气量为150m3/min，气水比为13.5∶1，前端溶解氧控制在3～5mg/L，出水端附近控制在1～2mg/L；
②重新培养氧化沟活性污泥，由于改造前氧化沟长期处于难降解废水环境中，活性污泥活性差，故需对其重新进行培养，并控制二沉池的污泥回流比，使将氧化沟污泥浓度控制在4000～
4500mg/L；
③向氧化沟中补充营养物质，考虑到其进水营养物质结构失衡，易生物吸收有机物少，可定期向氧化沟中投加碳氮源等营养物质。
在氧化沟调试时期，投加药物种类为葡萄糖和磷酸二氢钾，根据实际进水水质投药量按比例混合，调试期间控制好氧区废水BOD5∶N∶P=100∶5∶1。
待调试结束后运行期间，考虑投加的葡萄糖和磷酸二氢钾的成本，在投加营养物质葡萄糖、磷酸二氢钾营养物质的同时，加入一部分畜禽粪便作为补充营养物质，可有效降低药剂成本。
3改造后系统运行效果
该污水处理厂所有生化改造及调试工作基本于2015年3月1日之前完成，在改造和调试工作完成后，对其运行情况进行了将近5个月的持续监测，记录其运行数据，并对其运行效果进行分析。
(1)水解酸化池平均COD去除率为11.02%，水解酸化池对于COD 的去除有一定的效果，且对冲击负荷有一定的耐受性。
出水氨氮浓度升高，在水解酸化池中，有机氮在厌氧氨化作用下分解、转化为氨态氮。
水解酸化池进水B/C为0.08～0.13，属于难生化废水，经过水解酸化池作用后，B/C平均值为0.27，B/C值得到了较大提高，可认为水解酸化池基本发挥了其提高废水可生化性的作用。
(2)接触氧化池平均COD去除率为28.22%，接触氧化池对于COD 和氨氮有一定的去除效果，且出水COD较稳定。
氨氮平均去除率45%，且对变化波动大的进水氨氮浓度表现出较强的适应性，出水氨氮浓度波动幅度小，说明改造后的接触氧化池的抗冲击负荷能力强。
这些都利于后续氧化沟工艺处理。
(3)氧化沟进水COD稳定，波动较小，且平均COD去除率为70.13%，说明改造后的氧化沟对COD是去除效果较好。
氧化沟处理氨氮效果较稳定，利用好氧硝化菌的氧化作用实现氨氮的去除。
氧化沟投加相应比例葡萄糖、磷酸二氢钾和部分畜禽粪等营养物质
后，控制池内BOD5∶N∶P=100∶5∶1，通过外加碳源和其他营养物质，一定程度上有效改善了进水的营养物结构和配比，利于提高池内污泥的活性。
在改造完成后，进水水质基本与改造前持平，出水水质指标经后续深度物化处理后均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A排放标准。
4结论
(1)城市污水处理厂处理高比例工业废水时，可采用预处理+水解酸化池+接触氧化池+氧化沟+深度物化处理工艺。
该工艺处理效果稳定，出水水质可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》
(GB18918—2002)一级A排放标准。
(2)水解酸化池改造：回流部分二沉池污泥至水解酸化池以提高水解酸化池污泥浓度和活性；安装填料，保证微生物成长和污泥浓度的提高。
(3)接触氧化池改造：改造3#水解酸化池为接触氧化池。
安装填料以提高活性污泥浓度；提高好氧部分水力停留时间，为后续工艺承受部分冲击。
(4)氧化沟改造：更换曝气管，改为更合理的供氧方式，重新布置曝气系统并确定营养物质投加种类和投加量。
