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公差聚合物铝极耳检验标准引言：公差聚合物铝极耳是一种常用于电子设备和电路板连接的组件。
为了确保产品质量和性能可靠，必须制定相应的检验标准来对公差聚合物铝极耳进行质量检验。
本文将介绍公差聚合物铝极耳的基本概念、检验方法和标准要求。
一、公差聚合物铝极耳的概述公差聚合物铝极耳是一种用于电子设备和电路板连接的金属零件。
它由铝制成，并配有特定的公差范围，以确保与其他部件的连接可靠性和稳定性。
公差聚合物铝极耳常用于电子设备的外壳、散热器和导电板等部件上，其重要性不可低估。
二、公差聚合物铝极耳的检验方法在生产过程中，需要对公差聚合物铝极耳的质量进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
以下是常用的公差聚合物铝极耳检验方法。
1. 外观检验：外观是公差聚合物铝极耳检验的首要因素之一。
在外观检验中，应对公差聚合物铝极耳进行视觉检查，注意以下几个方面：- 表面是否平整，无明显凹陷或凸起。
- 表面是否光滑，无明显划痕或破损。
- 孔径是否准确，孔径内部是否清洁无杂质。
2. 尺寸检验：公差聚合物铝极耳的尺寸是另一个重要的检验指标。
应使用相关测量工具，比如千分尺或千分尺测量仪等，对公差聚合物铝极耳的尺寸进行精确测量。
比较测量结果与标准尺寸，确保其尺寸在指定公差范围内。
3. 导电性能检验：公差聚合物铝极耳用于电子设备和电路板连接，其导电性能的稳定性与性能密切相关。
因此，应使用导电性能测试仪器，对公差聚合物铝极耳的导电性能进行测试。
检验时，应确保导电性能满足相关标准的要求。
三、公差聚合物铝极耳的标准要求为确保公差聚合物铝极耳的质量和性能，制定相应的标准是必要的。
以下是公差聚合物铝极耳常见的标准要求：1. 外观要求：- 表面平整，无凹陷或凸起。
- 表面光滑，无划痕或破损。
- 孔径准确，内部清洁无杂质。
2. 尺寸要求：公差聚合物铝极耳的尺寸应符合相关标准和设计要求。
尺寸应测量精确，并在指定公差范围内。
3. 导电性能要求：公差聚合物铝极耳的导电性能应满足相关标准和规范要求。
铝电解电容器检验标准1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查5993-1986 电子设备用固定电容器第4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)相应铝电解电容器数据手册或技术规格书3 检验项目3.1 包装标志3.2 外观检验3.3 可焊性3.4 电性能3.5 耐久性4 验收标准4.1 包装标志检验4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值:4.04.1.2 检验包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作退货处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号合格证等标志4.2 外观检验4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值 0.654.2.2 检验4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁无变形破裂现象外面漆层无脱落顶部应有防爆槽无凹凸现象4.2.2.2 标记型号容量文字正负极标记应标准清晰负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象4.4.2.3 引脚铝电解电容器引脚不应有伤痕断裂氧化松动及弯折现象4.2.2.4 尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求4.3 可焊性4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2AQL 值 1.04.3.2 检验将焊锡缸温度调至235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 904.4 电性能4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案一般检查水平:AQL 值:0.14.4.2 检验4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量误差范围应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只施加额定电压的 1.2 倍十分钟内应不出现发热漏液变形凹凸和爆炸现象4.5 耐久性。
公差聚合物铝极耳检验标准-..————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：新材料检验标准-聚合物铝极耳制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：1.总裁( )2. 副总裁( )3. 品质保证部( )4. 研发部( )5.产品制造部( )6. 产品工程部( )7. 供应链管理部( )8. 营销管理部( )9.运营管理室( ) 10. 厂务部( ) 11．财务部( ) 12. 人资行政部( )文件变更记录修订序号生效日期变更叙述修改人1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用聚合物铝极耳进行评估的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对聚合物铝极耳进行评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
6.2检验内容序号检验项目检验标准检验方法检测设备1 包装a. 标识清楚，内容正确可识别；b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；c. 外包装上需有环境有害物质方面的标识。
目测/2 外观表面色泽均匀、光亮、清洁、无油污、锈迹；带材应平直、切边整齐，无卷边。
目测/3 金属条材质采用铝AlN3O，纯度≥99.3%委外检测，要求供应商每年提供一次材质报告。
/ 弯折性能弯折7次不发生断裂。
将极耳垂直夹于镊子或相应的夹具上，180°对折多次。
镊子或相应夹具宽度与产品规格书相符公差范围：宽度±0.1mm按抽样水平随机抽取一定数量的极耳，用视频显微镜测量宽度，精密测厚仪测量厚度。
原材料铝锭检验规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的确保原材料铝锭进料品质符合本公司要求。
2.0适用范围本标准适用于本公司原材料铝锭的进料检验。
3.0职责3.1实验室测试员为原材料铝锭/铝液进料检验人员，负责原材料铝锭进料的检验。
3.2 仓库人员负责合格原材料铝锭的储存、安置。
4.0工作程序4.1 原材料铝锭进料4.1.1 检验项目、方法和抽样方法：NO 检验项目判定标准检验方法抽样频率1 包装包装方式:每捆铝锭须外套防尘/防水透明塑料套目视每捆2 产品合格标签①标签材料：a.须为不破损材质b.不可为粘贴方式(可单独取下保留)②标签内容包括：a.牌号(A380、特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe))、ADC12、ADC14)；b.生产批号(炉号)；c.出厂日期；d.重量(净重和毛重)；e.检验员；f.中英文标示；目视2张/捆3 质量证明书每次送货应附有质量说明书，注明：①供方名称。
②产品名称和合金牌号。
③批号或炉号。
④成份检验证明。
⑤机械性能检验证明核对供应商质量证明1份/次4 化学成分随货附样块：1块/炉①每个试样激发3次后取平均值。
②化学成份按5.1.2要求。
光谱1块/炉(样块)1个/炉(本体)5 机械性能随货附金属型试棒：2根/炉①抗拉强度②屈服强度③延伸率④硬度拉伸机1根/炉号6 断口检验1/2锭长处断口应致密，不得有熔渣、非金属夹杂物及严重缩孔、缩裂，见5.1.5图目视1根/炉7 外观合金表面光亮清洁，不得有油污、非金属夹杂物等目视每次目视4.1.2 化学成分- 铝锭进料4.1.2.1 A380-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn + 3*%Cr规范值8.20~9.300.19~0.283.3 ~3.890.5Max0.81~0.951.2Max0.5Max0.35Max0.3Max0.2Max0.1Max 0.5Max 1.8Max4.1.2.2 特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe)) -铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti Cr 其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn +规范8.750.17 2.5~0.55 0.7- 1.1 0.50.10.30.20.10.050.25 1.8Max 4.1.2.3 ADC12-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它总和规范值9.6~120.3Max1.5 ~3.50.5Max0.6~0.91.0Max0.5Max0.20Ma0.20Ma0.30MaN/A N/A4.1.2.4 ADC14-铝锭进料，%化学Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它规范值16.0～0.50～4.0～5.0 0.5 0.6～1.0 1.5Max 0.3 0.30Ma0.20Ma0.30Ma N/A N/A 4.1.2.5 YLXXX系列铝锭进料，%序号合金牌号合金代号化学成分（质量分数）/%Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al1 YZAlSi10MgYL1019.0～10.0≤0.6≤0.350.45～0.65≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量2YZAlSi12 YL10210.0～13.0≤1.0≤0.35≤0.10≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量3YZAlSi10 YL1048.0～10.5≤0.30.2～0.50.3～0.50.5～0.8≤0.1―≤0.30≤0.05≤0.01余量4 YZAlSi9Cu4YL1127.5～9.53.0～4.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.5―≤2.90≤0.10≤0.15余量5 YZAlSi11Cu3YL1139.5～11.52.0～3.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.3―≤2.90≤0.10―余量6 YZAlSi7Cu5MgYL11716.0～18.04.0～5.0≤0.50.59～0.70≤1.0≤0.1―≤1.40≤0.10―余量7 YZAlMg5Si1YL302≤0.35≤0.35≤0.357.60～8.60≤1.1≤0.15―≤0.15≤0.10≤0.15余量4.1.3 机械性能(参考)项目抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 布氏硬度HBA380 240-320 110-160 ≥2.5≥80特殊材料(适用于≥170≥110≥1 ≥80 EN46500/AlSi9Cu3(Fe))ADC12 160-220 110-160 ≥1.4 ≥70ADC14 135-200 130-190 ≥0.5 ≥70YL101 200 ― 2.0 ≥70YL102 220 ― 2.0 ≥60YL104 220 ― 2.0 ≥70YL112 320 ― 3.5 ≥85YL113 230 ― 1.0 ≥80YL117 220 ―＜1.0 ―YL302 220 ― 2.0 ≥70 4.2 金相对比图片1. 金相图片倍数：100X～200X；2. 微观组织应均匀，无粗大相；3. 未变质及正常变质的区别类似于图(a)的为未变质处理；类似于图(b)的为正常变质处理。
浅谈极耳的质量现状日本、韩国进口的极耳，普通的8毛多钱一对吧，而且全部是比较有影响的电池厂在用。
国产的极耳现在什么价格，大家应该都心中有数。
有的西方人称中国人是肥料，其中深意不需要解释了。
首先申明，我现在不做极耳，但是看到坛内各位，特别是极耳的生产厂家，或多或少都存在着疑惑，或者说信心不足，憋不住，说几句吧。
极耳，看似个小东西，对国内做的人来说，大至ATL，小到个人的小作坊，大家都在做，从03年以后，中国的极耳市场-可谓千树万树梨花开！花是开了，但是接出都是什么样的果，也就是最终产品的品质，这个产别就比较大了。
究其原因，无外乎一下几点：1、利益驱使极耳的成本不是很高，要求的运作资金也有限，于是乎，你上我也上，冲的是利益，考虑品质的时间自然就少了。
2、技术原因极耳厂家，扪心自问，您的技术是源自哪里呢？是对整个电池系统的认真分析，还是最其工作环境的深入研究？于是，处理液是独家配方、贴胶排版密不外传、焊接条件自行设计。
行业内部根本不可能进行交流提高。
3、原材料问题极耳的原料无外乎就那几种：金属条，处理膜、极耳胶。
一个个的分析，先说金属条，目前国内的铝的提纯技术，压轧技术与国外根本不是一个档次，同一牌号的微量元素控制精度也无法和国外相比。
而大家都知道，微量元素的含量，最终会决定你钝化处理的效果，当然，你了解了国产金属条的成分，采用恰当的工艺，肯定也不会比进口的差，有谁这么做了呢？。
这时候如果有人说我是国外产品的托，那我也无话可说，本文的意义旨在为国产极耳的质量提高贡献微薄之力。
既然上面说到处理液了，那就碰一下各位的禁区。
对于铝条，目前公认的还是**处理，虽然说有毒，不环保，但是有谁又能为此而降低自己的产品质量呢？国外的产品我也做过检测，他们确实是环保的，那为什么他们的品质反而比我们的要高？国外的金属表面还做过其他的处理？有业内的人去深究吗？再说说极耳胶吧，经常在论坛上看到关于极耳哪种颜色好？几层好的争论？其实，极耳胶熔胶层材料都差不多而他又是决定粘结强度和耐液性的关键物质，所以说到底，争论胶是没有什么意义的。
