《铝合金型材与产品检验标准》

---.目次序号标题名称页码1 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22 规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23 术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24 要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------3 4.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------6 4.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65 试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86 检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87 标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。

广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。

第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。

本标准适用于建筑铝型材。

第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。

第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。

第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。

第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。

第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。

第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。

装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。

外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。

第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。

(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。

(三) 端头斜切度不应超过2°。

第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。

室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。

(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。

第十二条尺寸偏差(一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。

轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。

8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。

试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。

如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。

压板应具有足够的刚度。

压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。

压板的长度应不小于试样的长度。

9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。

铝合金建筑型材标准及产品检验我国铝合金建筑型材生产实行许可证制度，执行的标准已由推荐性标准转化为强制性标准GB5237.1～6-2008《铝合金建筑型材》。

标准中规定了型材外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量，封孔质量、膜厚、耐磨性以及耐蚀性等检测项目和技术要求。

1.表面质量表面质量分为允许缺陷和不允许缺陷。

不允许的缺陷指裂纹、起皮、腐蚀和气泡。

型材表面上允许有不超过一定深度的轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，允许有不超过一定深度的由模具造成的纵向挤压痕存在。

允许的轻微缺陷是指在距样品至少3米处，用正常视力目视时看不见的缺陷。

虽然轻微缺陷和纵向挤压痕规定了定量深度，但目前还没有统一的检测方法，只能靠检验人员的经验和判断来进行测定，总的一条原则是：“不允许有影响使用的有害缺陷存在。

”这也是通常国际标准和发达国家标准对表面质量的一般最低要求。

至于什么样的缺陷不属于“影响使用的有害缺陷”，一般理解就是由用户认可允许存在的缺陷，这应由供需双方以协议方式确认。

但双方有争议时检验人员的经验和判断是非常重要的。

2.外形尺寸铝合金建筑型材作为建筑铝合金门窗主要原材料，它的尺寸精度是非常重要的指标之一，它直接影响到铝合金门窗的尺寸精度和安装质量。

铝型材外形尺寸包括的内容有：横截面尺寸、型材的角度、型材的平面间隙、型材的曲面间隙、型材的弯曲度、型材的扭拧度、圆角半径、型材的长度、型材端头的切斜度、型材端头允许变形度等10项。

在这10项当中，以横截面尺寸、型材的平面间隙、型材的弯曲度、型材的扭拧度等4项最为重要，应该是必检项目。

横截面尺寸，如图A—翅壁壁厚;B—封闭空腔周壁壁厚;C—两个封闭空腔间的隔断壁厚;H—非壁厚尺寸;E—对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的基准尺寸。

1、除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外,型材最小公称壁厚应不小于1.⒛ mm。

2、型材壁厚偏差应符合表1的规定。

铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。

1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。

抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。

检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。

5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。

出厂标识是否清楚、完整。

5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。

5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。

铝合金建筑型材产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数•般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品随机抽取6根型材，检验样品和备用样品均分别从6根型材截取。

阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材和喷漆型材截取12段，每段600mm,其中6段作为检验样品，6段作为备用样品；隔热型材截取84段，每段200mm,其中42段作为检验样品，42段作为备用样品。

2检验依据凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

3判定规则3.1依据标准GB/T5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GBZT5237.3-2017铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T5237.4-2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.5-2017铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材GB/T5237.6-2017铝合金建筑型材第6部分：隔热型材现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

铝合金建筑型材（ＧＢＴ-)－质量标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ中华人民共和国国家标准(GB／T5237－2004)铝合金建筑型材200４－1１-01发布2005-０3－01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分:基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第４部分:粉末喷涂型材——第５部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分:基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

本部分适用于建筑行业用6０61、6０６3和606３A铝合金热挤压型材。

用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GＢ/T 3１90 变形铝及铝合金化学成分ＧB/T 3１99 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T ４３30 金属维氏硬度试验GB／T ６987（所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T847８铝合金门GB/T 8４7９铝合金窗GＢ／T 16８6５变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 1７4３2 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T ６7 LＤ30、ＬD31铝合金挤压用圆铸锭YＳ／T４20 铝合金韦氏硬度试验方法YS/T43６铝合金建筑型材图样图册3 定义3．１基材ｕntｒｅａｔeｄprｏfiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。

铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。

本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。

首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。

此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。

其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。

主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。

另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。

主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。

此外，还需要进行力学性能检验。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。

最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。

只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。

希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。

铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。

在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。

二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。

表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。

三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。

划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。

四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。

砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。

五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。

不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。

六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。

一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。

七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。

清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。

八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。

不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。

铝合金建筑型材G B T：质量标准Revised at 2 pm on December 25, 2020.中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。

用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。

3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。

铝合金型材检测标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

为了确保铝合金型材的质量和安全性，需要进行严格的检测。

本文将介绍铝合金型材的检测标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检测工作。

首先，铝合金型材的外观检测是非常重要的一步。

外观检测包括对型材表面的平整度、光洁度、无损伤、无氧化层等方面的检查。

平整度和光洁度是影响型材外观质量的重要指标，可以通过肉眼观察或使用专业的检测仪器进行评定。

同时，型材表面不得有明显的损伤，如凹痕、划痕等，以及氧化层的存在也会影响其质量。

因此，外观检测是铝合金型材检测的第一道关口。

其次，化学成分的检测也是铝合金型材检测的重要内容之一。

铝合金的化学成分对其性能有着重要影响，因此需要进行精确的化学成分分析。

常用的方法包括光谱分析、化学分析等，通过这些方法可以准确地测定铝合金中各元素的含量，以确保其符合标准要求。

另外，力学性能的检测也是不可或缺的一环。

铝合金型材在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能直接关系到其安全可靠性。

常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标可以通过拉伸试验、硬度测试等方法来进行检测，以确保铝合金型材在使用时具有足够的强度和韧性。

最后，还需要对铝合金型材的尺寸进行检测。

尺寸的精度直接关系到型材的安装和使用效果，因此需要进行精确的尺寸测量。

常见的尺寸检测方法包括三坐标测量、投影仪测量等，通过这些方法可以准确地测定型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其符合设计要求。

总之，铝合金型材的检测工作需要从外观、化学成分、力学性能和尺寸等多个方面进行全面、准确的检测。

只有通过严格的检测，才能保证铝合金型材的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。

希望本文所介绍的铝合金型材检测标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地开展铝合金型材的质量检测工作。

铝型材进料检验标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除※※目录※※1.目的：本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.范围：适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。

3.参考或引用标准：GB 5237.1-20044.定义：4.1基材：基材是指表面未经处理的铝合金型材。

4.2装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。

5.要求：产品的牌号，状态应符合下表规定。

表16.2化学成分：型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。

6.3尺寸允许偏差：。

图1 表26.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。

型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

图26.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。

图中L为型材全长。

（交货最好为1.6m±15mm）。

图3表3-检验合格标准表6.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。

如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。

检验标准详见下表4。

图4表46.3.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；6.3.6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。

6.3.7型材化学成分：型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。

6.3.8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。

7.铝型材外观检验规则标准7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

铝合金产品质量标准
铝合金产品的质量标准分为国家标准和行业标准两种。

国家标准是根据国家相关法律法规制定的，主要包括以下标准：
1. GB/T 5237-2017《铝合金建筑型材》：规定了铝合金建筑型
材的分类、要求、试验方法、检验规则等。

2. GB/T 3190-2020《铝和铝合金化学分析方法》：包括致密度、金属元素含量、杂质元素含量等的化学分析方法。

3. GB/T 3199-2019《铝及铝合金热轧板和剖面加厚锭化学成分
限值》：规定了铝热轧板和剖面加厚锭的化学成分限值。

4. GB/T 3880-2018《铝合金板及带材》：包括铝合金板及带材
的分类、要求、试验方法等。

行业标准是由行业协会或者企事业单位制定的，常见的行业标准有以下几种：
1. YS/T 429-2000《铝合金建筑门、窗、幕墙技术条件》：规
定了铝合金建筑门、窗、幕墙的技术要求、试验方法等。

2. YS/T 431-2000《铝合金建筑型材厚涂层工艺条件》：规定
了铝合金建筑型材厚涂层的工艺条件。

3. YS/T 429-2000《铝合金建筑门、窗、幕墙技术条件》：规
定了铝合金建筑门、窗、幕墙的技术要求、试验方法等。

以上仅为铝合金产品质量标准的部分内容，具体标准还需根据实际情况进行查询和参考。

铝合金产品检测报告的项目和标准铝合金产品检测报告的项目和标准铝合金检测范围用途：铝合金窗，铝合金型材,铝合金轮毂,铝合金压铸件,铸造铝合金,局强度铝合金等。

化学成分：铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金，铝稀土合金等。

铝合金检测I页目物理性能：磁性能检测，抗氧化性能检测，耐磨性检测，盐雾试验检测，腐蚀试验检测，密度检测，热膨胀系数检测，弹性模量检测，硬度检测等。

化学性能：大气腐蚀检测，晶间腐蚀检测，应力腐蚀检测，腐蚀疲劳试验，点蚀试验等。

力学性能：拉伸强度检测、弯曲强度检测、屈服强度测试、扭转试3佥、应力松弛测试、冲击强度测试、磨损量检测、拉伸蠕变检测、扩口分析、压扁性能加成呢、剪切强度检测等;工艺性能：细丝拉伸试验、反复弯曲试验、双向扭转试验、静液压试验、弯曲试验、卷边分析、压扁试验、环扩张检测、环拉伸检测等。

无损检验：X射线无损探伤检测、电磁超声检测、超声波检测、涡流探伤检测、漏磁探伤检测、渗透探伤检测、磁粉探伤检测等。

失效分析：断口检验、腐蚀分析、失效分析等。

金相检验：宏观金相、微观金相，显微组织检测等。

其他检测：孔隙率检测，成分检测，质量检测，热损伤涡流电导率检测等。

铝合金检测报告有哪些用途?能帮您解决那些问题？1、销售报告。

（销售需要提供第三方检测报告，让自己的产品更具有性，让产品的数据来说话，让客户更加信赖自己的产品质量。

）2、工业诊断报告。

（碰到一些关于成分的棘手问题，通过第三方检测数据来找到问题的原因，及时的解决问题。

）3、改善产品质量。

（通过第三方检测数据对比发现自身产品的问题，改善产品问题，提高质量，降彳氐生产成本）4、科研论文数据使用。

5、产品进出口或产品竞标使用。

铝合金检测标准GB/T1173-2013铸造铝合金GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分GB/T3191-2019铝及铝合金挤压棒材GB/T3195-2016铝及铝合金拉制圆线材GB/T3198-2010铝及铝合金箔GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验第1部分：显微组织检验GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验第2部分：低倍组织检验GB/T3250-2017铝及铝合金钾钉用线材和棒材剪切与挪接试3佥GB/T3251-2006铝及铝合金管材压缩试验GB/T3618-2006铝及铝合金花纹板。

铝合金检测标准(一)铝合金检测标准引言铝合金具有轻质、韧性好、抗腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。

为保证铝合金产品的质量、安全，必须在生产过程中进行严格的检测。

本文将介绍铝合金的检测标准以及检测方法。

检测标准国家标准1.《铝及铝合金化学分析方法》（GB/T 6980）2.《铝及铝合金轧制板、带和箔要求》（GB/T 3880）3.《铝及铝合金挤压型材要求》（GB/T 5237）4.《铝及铝合金铸件机械性能试验方法》（GB/T 7314）行业标准1.《汽车用铝合金板材检验标准》（QC/T 729）2.《汽车用铝合金挤压件质量检验标准》（QC/T 697）3.《建筑铝合金型材检验标准》（JG/T 5047）企业标准由于不同企业制造的铝合金产品应用领域、工艺流程、生产设备等各不相同，因此不同企业会制定相应的检测标准。

检测方法金相检测金相检测主要用于检测铝合金的组织结构和成分。

常用的方法包括光学显微镜、显微硬度计等。

物理性能检测物理性能检测主要用于测量铝合金的力学性能，如强度、韧性、硬度等。

常用的方法包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等。

化学成分检测化学成分检测主要用于检测铝合金中各元素的含量。

常用的方法包括原子吸收光谱、电感耦合等离子体质谱等。

结论铝合金的检测标准和方法对于保证产品质量和安全至关重要。

各企业应在符合国家标准和行业标准的前提下，根据自身的生产要求制定相应的检测标准和检测方法。

建议为了更好地保障铝合金产品的质量和安全，以下建议供参考：1.对于制造铝合金产品的企业，应该建立完善的检测体系，严格按照国家和行业标准进行检测。

2.鼓励企业建立自己的检测标准和方法，并严格执行。

3.加强对铝合金产品检测人员的培训，提高其检测能力和水平。

4.加大对铝合金产品的监管力度，对不符合标准的产品进行整改或下架处理。

结语本文介绍了铝合金的检测标准和方法。

铝合金产品广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域，质量和安全至关重要。

8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。

试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。

试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。

8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。

压板应具有足够的刚度。

压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。

压板的长度应不小于试样的长度。

9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。

试样的棱边允许用锉刀或其它方法将其倒圆或倒角。

（注：如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。