下载文档原格式
设备安装、检查验收单样本1.背景为确保设备的正常安装和使用，以及保障操作人员的安全，本文档提供了设备安装、检查验收单的样本。
2.安装和验收程序2.1 安装过程1.确认设备的数量、型号和规格是否符合要求。
2.将设备移至预定的安装位置，并确保其与相关设备或结构物的配合符合要求。
3.根据设备使用说明书，进行设备的基础安装，包括固定、连接电源等。
4.根据需要，连接设备所需的外部管线、软管或其他辅助设备。
5.确定设备的工作参数，并进行初始化设置及调试。
6.进行设备的试运行，并检查其正常工作状态。
7.进行设备的终端安装，如安装防护罩等。
8.检查设备的各项安全装置和报警装置是否安装正确，并测试其正常工作情况。
9.完成设备的安装，并进行简单清洁和保养。
2.2 检查验收1.检查设备安装是否符合质量要求，如设备外观是否完好、固定是否牢靠等。
2.检查设备的各项功能和控制设备是否正常工作，如传感器、电控阀门等。
3.检查设备工作参数和设备的调试情况是否符合要求。
4.检查设备的各项安全装置和报警装置是否正常工作。
5.检查设备周围的环境是否符合要求，如通风、温度、湿度等。
6.确认操作人员是否对设备的操作和维护有必要的培训。
7.对设备进行操作演练，确认操作人员的熟练度和操作流程是否正确。
8.完成检查验收，并填写相关的检查验收单。
3.检查验收单样本3.1 设备信息- 设备名称：[设备名称]- 型号：[设备型号]- 规格：[设备规格]- 安装位置：[安装位置]3.2 安装验收情况- 安装日期：[安装日期]- 安装人员：[安装人员]- 安装是否符合要求：[是/否]3.3 功能验收情况- 各项功能是否正常工作：[是/否] - 控制设备是否正常工作：[是/否] - 工作参数是否符合要求：[是/否]3.4 安全验收情况- 安全装置是否正常工作：[是/否]- 报警装置是否正常工作：[是/否]3.5 环境验收情况- 环境是否符合要求：[是/否]3.6 操作人员培训情况- 操作人员是否接受了培训：[是/否]- 操作人员熟练度和操作流程是否正确：[是/否]4.总结设备安装、检查验收单的填写是确保设备安全和正常运行的关键步骤。
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房A
设备名称脱氯塔设备位号10-TA-1250 规格Φ2900X8500
注：h为两测点间的距离，取h=8500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 3
支座中心
位置偏差
0º10 3 90º±5 2 90º10 2 180º±5 2 180º10 2 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 4
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 5
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
设备安装质量检查记录
年月日工程名称项目编号
施工单位施工负责人
序号检查内容检查结果备注
1 机架安装位置符合设计平面图要求合格□不合格□
2 设备的水平及垂直度合格□不合格□
3 架间逢隙、架列平面符合要求合格□不合格□
4 抗震加固符合设计要求合格□不合格□
5 保护接地良好可靠合格□不合格□
6 整列机架面板是否在同一平面且无凹凸
现象？
合格□不合格□
7 子架安装位置正确、插接牢固合格□不合格□
8 插盘及模块插接正确、牢固合格□不合格□
9 铭牌标志是否正确清晰齐全？合格□不合格□现场监理检查评定意见：。
立式设备安装记录及报验表中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11设备名称解吸器混合罐位号 1450-D-5002型号及规格Φ4000×17556270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =14580mm 。
项目方位允许值（mm ）实测值（mm ）项目测量部位允许值（mm ）实测值（mm ）标高偏差0o±5 +4 中心线位置偏差0o 10 3 90o ±5 -2 90o 10 1 180o ±5 1 垂直度 0o 14.5 4 270o±5 -2 90o14.58 0o方位偏差 154结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11 设备名称吸附塔位号 1450-C-5001A型号及规格Φ2800×6400270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =6400mm 。
项目方位允许值（mm ）实测值（mm ）项目测量部位允许值（mm ）实测值（mm ）标高偏差0o±5 -2 中心线位置偏差0o 10 2 90o ±5 -1 90o 10 2 180o ±5 -1 垂直度 0o 6.4 2 270o±5 -1 90o6.44 0o方位偏差 157结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11 设备名称吸附塔位号 1450-C-5001F型号及规格Φ2800×6400270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =6400mm 。
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房
设备名称阳极液循环罐设备位号10-VK-1260规格Φ4000X3500
注：h为两测点间的距离，取h=3500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 2
支座中心
位置偏差
0º10 1 90º±5 1 90º10 2 180º±5 1 180º10 1 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 1
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 1
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求(手写)
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称压缩空气储罐设备位号F16801规格4905Kg 40M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 3支座中心位置偏差0º±3 1 90º±5 3 90º±3 2 180º±5 2 180º±3 1 270º±5 2 270º±3 2垂直偏差0º/180º1% 1方位偏差0º90º/270º1% 2检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称压缩空气储罐设备位号F16802规格2916Kg 20M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 2支座中心位置偏差0º±3 2 90º±5 2 90º±3 1 180º±5 3 180º±3 2 270º±5 3 270º±3 1垂直偏差0º/180º1% 2方位偏差0º90º/270º1% 1检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称SYT-09-01~02吸附筒设备位号L16801规格329Kg 0.25M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
机器安装检验记录SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02A 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02B 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02C 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
大型机械设备安装过程检验记录表工序名称四起重臂平衡臂装配与安装五顶升加节六附着承担人员日期承担人员：实施日期年月日承担人员：实施日期年月日实施日期年月日技术要求1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于 1m。
1、顶升高度 32m、（加 8 个标准节）不得任意加高；2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓；3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 1、），严禁开动回转机构；4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在 2‰以内；5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。
1 、附着点高度25m 、（两附着点间距20m），附着点以上塔身高度（悬高） 25m，不得任意调整和提高塔身；2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加高；3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。
检验记录负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日注：其他有关主要工序请另加附页填写。
