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混凝土工程施工技术措施一、背景介绍混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施和方法。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的相关内容。
二、施工前准备1. 施工方案编制：根据工程设计要求和施工现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送泵、浇注机等。
4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和材料特性，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 砼浇筑工艺：按照施工方案，采用适当的浇筑方法，如顶卸浇筑、振捣浇筑等，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 砼养护工艺：在混凝土浇筑后，采取养护措施，包括喷水养护、湿布养护等，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
4. 混凝土施工温度控制：根据气候条件和混凝土特性，控制混凝土施工时的温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和耐久性的影响。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和专业技能。
2. 施工现场安全管理：建立健全的施工现场安全管理制度，包括安全巡查、安全警示标识等，确保施工现场的安全。
3. 施工设备安全使用：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 施工人员个人防护：要求施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保他们的人身安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规定的标准对混凝土原材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
2. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量稳定可靠。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是建筑工程中非常重要的一环。
它涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等多个环节，直接关系到工程的质量和效果。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土工程施工技术措施的相关内容。
正文内容：1. 混凝土配制1.1 确定混凝土配合比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的水灰比、砂石比例等参数。
1.2 选用合适的水泥：根据工程要求和施工环境，选择合适的水泥品种，确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 控制混凝土的骨料质量：对骨料进行筛分、洗净等处理，确保骨料质量符合要求，避免影响混凝土的强度和外观。
2. 混凝土浇筑2.1 确保模板的准确性：在浇筑前，对模板进行检查和修整，确保模板的几何尺寸和表面平整度符合要求。
2.2 控制浇筑速度和浇注高度：合理安排浇筑速度和浇注高度，避免混凝土的分层和产生空洞。
2.3 采用适当的振捣方式：根据混凝土的种类和工程要求，采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护3.1 控制养护温度和湿度：根据混凝土的种类和环境条件，控制养护温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
3.2 采取适当的养护措施：如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的养护效果。
3.3 延长养护时间：根据混凝土的强度发展和环境条件，适当延长养护时间，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土表面处理4.1 去除模板：在混凝土达到一定强度后，及时拆除模板，避免模板对混凝土表面的损坏。
4.2 进行修补和打磨：对混凝土表面的缺陷进行修补和打磨，提高混凝土的表面平整度和美观度。
4.3 进行防水处理：根据工程要求和环境条件，对混凝土表面进行防水处理，增加混凝土的耐久性和抗渗性。
5. 混凝土质量检验5.1 采集样品进行试验：按照规定的程序和方法，采集混凝土样品进行强度、抗渗等试验。
5.2 检测混凝土的质量：对混凝土的强度、密实性、抗渗性等进行检测，确保混凝土质量符合要求。
混凝土施工技术规范混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中，为了确保混凝土施工的质量和安全，需要制定一套施工技术规范。
下面是关于混凝土施工技术规范的一些要点。
一、材料准备1. 混凝土所使用的水泥、骨料和水要符合国家标准，并且要经过试验，保证其质量达到要求。
2. 在水泥的使用上，应根据施工环境和混凝土的设计强度等因素选用合适的水泥。
3. 混凝土骨料的种类和石子的尺寸应符合设计要求，并经过筛选、冲洗等处理。
4. 水的使用应注意保持流动性，控制用量，确保混凝土的工作性能。
二、施工准备1. 在施工前，要对施工现场进行检查，确保施工场地的平整度，排除障碍物，以便混凝土的搅拌、输送和浇筑。
2. 对模板的准备和安装要符合设计要求，尺寸准确，牢固可靠，防止混凝土漏浆、溢流和渗漏的问题。
3. 在施工现场应设置合适的混凝土搅拌设备和输送设备，确保混凝土的搅拌均匀和输送畅通。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的浇筑要均匀、连续、稳定，避免产生冷缝和夹渣现象。
2. 混凝土的浇注高度不宜过大，一般不超过1.5m。
3. 在密实混凝土时，应采用振动器进行振捣，使混凝土充分密实，排除空气和水泥泥浆。
四、养护1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，以保证混凝土的强度和使用寿命。
2. 养护要包括适度的湿润和避免混凝土过早失水，可采用覆盖保湿、喷雾保湿等方法。
3. 在养护过程中，应注意温度和湿度的控制，避免出现开裂和龟裂的现象。
五、验收和试验1. 在混凝土浇筑完毕后，应进行强度试验和质量检验，以确保混凝土达到设计要求。
2. 强度试验要符合国家标准和规定的试验方法，试验结果要经过验证和记录。
3. 对混凝土的外观、尺寸、质量等进行检查，并对不合格的混凝土进行修补或重新浇筑。
综上所述，混凝土施工技术规范在材料准备、施工准备、混凝土浇筑、养护和验收等方面都有相应的规定和要求，以保证混凝土施工的质量和安全。
这些规范对于施工人员来说是必须遵守的，对于建筑工程的质量和寿命具有重要的影响。
混凝土施工技术指南一、混凝土施工技术指南混凝土施工是建筑工程的重要环节之一，正确的施工技术能够保证混凝土的质量和使用寿命。
本文将为您提供一份混凝土施工技术指南，以帮助您正确进行混凝土施工。
1. 原材料准备在混凝土施工之前，首先需要准备好所需要的原材料，包括水泥、砂、石子等。
水泥的选择应符合工程要求，并且需要按比例准确计量。
砂和石子需经过洗净，以去除杂质。
在原材料准备过程中，还要检查混凝土添加剂的质量，并确保其与水泥相容。
2. 混凝土配制混凝土配制是混凝土施工的核心环节。
在配制过程中，应按照设计要求和标准比例混合水泥、砂、石子和水。
配制时，要充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和凝结性。
还要注意添加剂的使用方法和比例，以提高混凝土的性能。
3. 浇筑与振捣浇筑前应清理好施工区域，并在需要时进行模板安装。
浇注开始前，应先进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快和过早凝结。
浇筑时，要控制好流动性，保证混凝土能够填满模板，并排除气泡和空隙。
对于大体积混凝土结构，可以采用钢筋振捣机进行振捣，以提高混凝土的密实性。
4. 养护混凝土浇筑结束后，需要进行养护以促进混凝土的强度和耐久性。
养护的目的是保持混凝土的湿润状态，防止水分过早流失和混凝土表面龟裂。
养护时间根据具体情况而定，一般为7天以上。
养护过程中，应注意保持适当的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和受冻。
二、混凝土施工中常见问题及解决方法1. 混凝土开裂混凝土开裂是混凝土施工中常见的问题。
产生开裂的原因可以是施工过程中的不合理操作，也可能是混凝土配合比设计不当所致。
解决方法包括合理控制混凝土配合比、增加混凝土中的纤维材料、改进浇筑和养护技术等。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能是由于原材料质量不过关、配制过程中的误差、养护不当等原因导致的。
解决方法包括选择优质的原材料、精确计量配制、加强施工管理和养护等。
3. 混凝土表面不平整混凝土表面不平整是指混凝土表面出现凹凸不平的情况。
混凝土施工技术一、原材料的选择1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其品种和强度等级应根据工程的特点和环境条件进行选择。
一般来说，普通硅酸盐水泥适用于大多数建筑工程，但在一些特殊环境下，如大体积混凝土、抗硫酸盐侵蚀的工程等，可能需要选用特种水泥。
2、骨料骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料通常选用碎石或卵石，其粒径、级配和含泥量等指标应符合规范要求。
细骨料一般采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量等也需要严格控制。
3、掺合料为了改善混凝土的性能，常掺入一定量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合料可以降低水泥用量，提高混凝土的耐久性和工作性能。
4、外加剂外加剂的使用可以显著改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，早强剂可以加快混凝土的早期强度发展等。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择。
二、配合比设计混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。
配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件和原材料的性能等因素进行。
一般来说，配合比设计需要经过计算、试配和调整等步骤，最终确定满足要求的配合比。
在配合比设计中，需要考虑水胶比、砂率、单位用水量等参数。
水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据混凝土的强度等级和耐久性要求进行合理确定。
砂率的选择应保证混凝土具有良好的工作性能和填充性。
单位用水量则应根据骨料的最大粒径、坍落度要求和外加剂的性能等进行确定。
三、混凝土的搅拌混凝土的搅拌应保证原材料均匀混合，达到规定的搅拌时间。
搅拌设备的类型和性能应满足施工要求，搅拌过程中应严格控制原材料的计量和投料顺序。
对于大规模的混凝土施工，通常采用搅拌站集中搅拌；对于小批量的混凝土施工，可以采用现场搅拌。
在搅拌过程中，要注意观察混凝土的和易性，如有异常应及时调整配合比。
四、混凝土的运输混凝土的运输应保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大等现象。
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中采取的一系列措施和方法，旨在确保混凝土工程的质量和安全。
本文将从材料准备、施工前准备、施工过程、施工质量控制和施工后维护五个方面，详细阐述混凝土工程施工技术措施。
一、材料准备：1.1 选用合适的混凝土材料：根据工程要求和设计规范，选择适宜的水泥、骨料、掺合料等混凝土原材料，确保其质量符合标准。
1.2 材料贮存和保护：材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
同时，应定期检查材料的质量，并采取相应的保护措施，防止质量下降。
1.3 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计规范，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能。
二、施工前准备：2.1 地基处理：对于土质较差的地基，应进行必要的处理，如填筑、夯实等，以提高地基的承载力和稳定性。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无杂物，为后续的施工工作提供良好的条件。
2.3 施工机具和设备准备：检查施工机具和设备的完好性，确保其能够正常工作。
同时，根据具体工程要求，准备相应的模板、支撑和脚手架等辅助设备。
三、施工过程：3.1 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳、防风等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工质量控制：4.1 施工现场质量监督：设立专门的质量监督人员，对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.2 施工工艺控制：严格按照工艺要求进行施工，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工质量检测：对混凝土强度、密实度等关键指标进行检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、施工后维护：5.1 混凝土养护：对已完成的混凝土工程进行养护，保持湿润、遮阳、防风等，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土施工中的关键技术混凝土是一种常用的构造材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。
在混凝土施工过程中，存在着一些关键技术，对保证工程质量和工期具有重要意义。
本文将介绍混凝土施工中的几个关键技术，包括材料配比、浇筑、养护和检测等方面。
1. 材料配比混凝土的性能直接与材料的配比有关，因此合理的材料配比是混凝土施工的基础。
在配比中需要考虑到混凝土的强度、耐久性、材料成本等因素。
常见的材料包括水泥、砂、骨料和外加剂。
通过合理的配比可以控制混凝土的工作性能，提高施工效率和工程质量。
2. 浇筑技术混凝土的浇筑是一个关键环节，对混凝土的密实性、均匀性和表面光洁度有直接影响。
浇筑时需要选用适当的施工方法，如手摇、机械或泵送等。
在浇筑过程中，施工人员需要注意控制混凝土的流动性，保证混凝土能完全填满模板，并避免产生气孔、蜂窝和分层等缺陷。
3. 养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护，以使其充分发挥设计性能。
养护措施包括保湿、保温和遮阳等。
保湿可减少混凝土水分的蒸发，促进其早期强度的发展。
保温则有助于混凝土的硬化及强度的提高。
遮阳可以有效避免混凝土表面的裂缝和麻面等问题。
4. 检测方法为确保施工质量，需要对混凝土进行检测。
常用的检测方法有抗压强度测试、超声波检测、渗透性测定和抗冻性能检验等。
通过这些检测方法可以判断混凝土的质量是否符合设计要求，及时调整施工工艺和材料配比，保证工程质量。
总结混凝土施工中的关键技术是保证工程质量和工期的重要保障。
通过合理的材料配比、科学的浇筑技术、有效的养护措施和精准的检测方法，可以确保混凝土的性能符合设计要求，提高工程的可靠性和耐久性。
在实际施工中，施工人员需要严格按照相关规范和标准操作，保证每一个环节的质量，以确保工程质量和安全。
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程施工技术要求是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，需要遵循的一系列技术要求。
本文将从材料选择、施工准备、浇筑工艺、养护措施和施工质量检验五个方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、材料选择：1.1 水泥选择：根据工程要求和环境条件，选择适合的水泥种类和牌号，确保其符合国家标准要求。
1.2 骨料选择：骨料应选用符合规定的砂、石、矿渣等，确保其质量稳定，不含有害物质，并满足混凝土强度和耐久性的要求。
1.3 混凝土掺合料选择：根据工程需要，选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性。
二、施工准备：2.1 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、浇灌、均匀压实等处理，确保基础的平整度和强度。
2.2 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料和尺寸，进行模板的安装和固定，确保混凝土浇筑时的准确度和平整度。
2.3 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的布置和连接，确保混凝土结构的强度和稳定性。
三、浇筑工艺：3.1 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，合理确定混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝、温度裂缝等质量问题。
3.2 浇筑方式：选择适当的浇筑方式，如手工浇筑、泵送浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 浇筑工艺控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，避免产生空洞、松散和温度应力等问题。
四、养护措施：4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，包括覆盖保温、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和适宜的温度。
4.2 长期养护：混凝土养护时间应根据设计要求和环境条件确定，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护管理：建立养护管理制度，定期检查养护情况，及时处理养护中出现的问题，确保养护效果。
五、施工质量检验：5.1 施工工艺检验：对混凝土的浇筑工艺进行检验，包括浇筑顺序、浇筑方式和浇筑工艺控制等，确保施工过程的质量。
混凝土施工技术要求混凝土施工技术要求1、总则2、混凝土主要设计指标及原材料2.1混凝土强度等级及主要设计指标大坝及水垫塘各部位混凝土强度等级及主要设计指标见表1 表1 混凝土强度等级及主要设计指标注： 1. 表中混凝土强度等级设计龄期分三种，下标表示龄期（天），无下标为28天龄期。
28天龄期的强度保证率为95％,其余的强度保证率为85％。
2．长龄期极限拉伸值按90天控制，28天复核。
3. 堵头混凝土中、下部分采用常态混凝土，封顶用泵送混凝土。
4.大坝常态混凝土塌落度宜控制在3~5cm，泵送混凝土塌落度宜控制在14cm以内。
2.2 混凝土原材料2.2.1 胶凝材料(1)水泥水泥采用强度等级为42.5的中热水泥。
水泥技术指标应满足《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200－2003)中的要求。
不同品种和强度等级的水泥不得混合使用。
水泥运输以散装为主，袋装为辅。
从水泥厂或其它转运站将水泥运至工地需要有良好密封设施的运输设备，要确保水泥在运到工地时不受潮及不受其它杂物污染。
不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。
水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。
其堆放和保管应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001)中有关要求。
散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。
袋装水泥贮运期超过3个月，散装水泥贮运期超过6个月时不得再用于主体工程和重要结构部位，除非另有批准。
(2)粉煤灰大体积基础及内部混凝土可掺适量粉煤灰，粉煤灰的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子的品质因素，并通过试验确定。
应优先采用Ⅰ级粉煤灰。
当灰源不足时，经过充分试验和论证，经批准后可使用优质Ⅱ级灰。
粉煤灰主要品质要求应满足表2各项指标。
表2 粉煤灰主要品质要求2.2.2外加剂混凝土应采用具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂。
外加剂品质应符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100－1999)标准，使用的外加剂必须通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，且生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。
为提高混凝土的耐久性各部位混凝土均应掺适量的引气剂；为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的高效缓凝减水剂。
其用量根据配合比试验及设计要求或监理工程师的指示使用。
施工单位对所提供的所有外加剂都应有合格证，以说明其满足各种要求。
另外，施工单位每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。
2.2.3混凝土骨料混凝土骨料分粗骨料和细骨料，骨料应质地坚硬、清洁、级配良。
混凝土采用的人工骨料主要质量要求见表3。
砂石料的运输、存放等应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144－2001)的有关要求。
表3 混凝土骨料主要质量要求(1) 细骨料1) 粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，尽量避免针片状。
2) 上拌和楼的细骨料含水量应均衡，并不大于6％，净料中多余的水分应考虑以足够的堆存脱水时间等措施来解决。
(2) 粗骨料1) 送到拌和楼的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
2) 粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。
当最大粒径为40mm时，分成5～20mm和20～40mm两级；当最大粒径为80mm时，分成5～20mm、20～40mm和40～80mm三级；当最大粒径为150mm时，分成5～20、20～40、40～80和80～150mm四级。
四级配混凝土骨料最大粒径为150mm，但应适应缆机浇筑，如混凝土出现骨料分离时，应调整骨料级配和降低特大石用量,以保证缆机浇筑混凝土质量。
2.2.4混凝土配合比用于本工程的所有混凝土配合比设计，均应遵循《水工混凝土试验规程》（DL/T5150－2001）。
配合比设计应满足设计文件和相应施工技术规范中有关混凝土的耐久性、抗渗性、强度、抗裂性等要求，同时应满足混凝土施工强度保证率、均质性指标及和易性要求。
在满足和易性的条件下应尽可能减少混凝土用水量。
采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标。
浇筑地点的常态混凝土坍落度应满足表4的要求。
对达不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何补救方法，如加干料、外加剂等方式重新启用。
表4 常态混凝土坍落度3、混凝土配料及拌和3.1 一般要求施工单位不得使用未经监理工程师批准的混凝土配合比，由试验确定并经监理工程师审批的配料单，施工单位必须严格执行，严禁擅自更改。
在施工过程中，不论何种原因引起混凝土配合比更改时，须重新报请监理工程师审批。
3.2 配料(1) 所有的称量设备都应进行校准、测试。
设备每月都应予以校验，在必要的时候还可以抽查，以保证称量准确。
(2) 配料系统应有足够的精度，应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001)中称量的允许偏差。
(3) 所有的称量设备的读数盘及指示器应便于操作员在工作时认读，同时还可以根据骨料的含水量变化进行调整而不影响混凝土的配合比。
(4) 水泥、粉煤灰及骨料的称量能力应满足一次最大使用材料量的要求。
称量设备应有足够的措施，以防其它设备振动时对其称量造成影响。
(5) 从系统的料仓和骨料堆运送散装水泥、粉煤灰、骨料时，运到拌和楼的各种物料应不相互混合，且水泥及粉煤灰应不受潮。
在系统备料时应考虑到各级骨料的途中损失及掺混损失，以保证拌和料的级配正确。
(6) 量水设备应便于保证量测精度。
量水设施中的机械装置应能密封，在阀门关闭后应无水渗出。
(7) 混凝土配料应适用外加剂控制掺量。
引气剂及缓凝减水剂的量测设备应有一次测出所需量的能力，操作应简单、清洁。
不同的外加剂应用不同的配料容器，把外加剂加入已称好的水中时应保证水在流入拌和机的过程中外加剂均匀混入。
(8) 每种料称好后其重量都应有精确的设备记录。
3.3 拌和(1) 混凝土应搅拌均匀，投料顺序和拌和时间应由现场试验确定。
(2) 系统的料场和料仓应尽量靠近拌和楼的位置。
拌和楼应有合适的取样设备，以便于取样并达到试验室。
(3) 在每次拌和循环前1/4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间由施工单位根据试验并报监理工程师批准。
(4) 为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，应根据DL/T5144－2001中有关混凝土拌和部分要求进行拌和机拌和试验。
拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求或混凝土级配有变更，拌和时间也要相应变更。
拌和机装料量及转速都不能超过厂商的推荐值。
拌和机在任何时候都应有满意的工作状况，一旦有故障应及时维修，修好后再用。
4、混凝土运输4.1一般要求混凝土应连续、均衡、快速及时地从拌和楼运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，夏季运输设备应有遮阳设施，并尽量缩短运输时间，减少转运次数，减少温度回升。
因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。
在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓内。
选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。
运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。
运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。
混凝土装载、拖运方法及设备须经监理工程师认可或批准。
4.2 侧卸料罐车及汽车运输侧卸料罐车及汽车运送混凝土必须遵循《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001)中的有关规定。
运输道路应保持平整。
汽车行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。
未经专门论证、现场试验及监理工程师书面批准，不得采用自卸汽车运送混凝土直接入仓浇筑，采用溜槽转运混凝土也须监理工程师批准。
4.3混凝土泵送混凝土采用混凝土泵送混凝土时，应遵循《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001)中的有关规定，应保证泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。
在正常温度下，如间歇时间过久(超过45min)，应将留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。
4.4起重机吊运混凝土采用起重机吊运混凝土时，应根据浇筑仓面面积选用容积为3～3.2m3、6～6.4m3或9.6m3吊罐，起重机吊运混凝土时生产率应满足混凝土浇筑坯允许暴露时间要求。
对基础约束区混凝土还应满足预冷混凝土温度回升控制的要求。
卸料时混凝土自由下落高度不得大于2m。
采用其他机具运送混凝土时，必须遵循《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001)中的有关规定。
5、模板与钢筋5.1 模板(1) 模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。
水道过流面(导流底孔、放空底孔、中孔、表孔等)的特殊模板，须进行专门的设计、制作、安装。
(2) 模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110―2000中的有关规定，应适用缆机浇筑及大功率振捣的要求，并报监理工程师批准。
(3) 应尽量采用大型整体钢模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证坝面平整，曲面光滑。
下列部位需采用定型钢模板或大型悬臂钢模板：大坝上下游曲面部位；出坝面电梯井混凝土外表面；大坝止水部位。
(4) 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土的接缝面。
(5)具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(6) 钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。
木模面板宜烤石蜡或其它保护涂料。
(7) 模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差见表5，其它详见DL/T5110－2000第7.0.1条规定。
表5 模板制作的允许偏差(8) 异型模板、滑动式等特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件执行。
(9) 除另有特殊规定外，一般大体积混凝土、一般现浇结构模板安装允许误差遵照表6执行。
表6 一般大体积混凝土模板安装的允许偏差单位：mm(10) 有外观要求及过流面的模板应采用套筒螺栓(或类似部件)作为固定装置。
(11)不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；钢筋混凝土结构承重模板，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
5.2钢筋5.2.1钢筋的检验与保管钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1499的要求。
