PCB板电路组件
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印制电路板(PCB)的常见结构印制电路板(PCB)的常见结构可以分为单层板(single Layer PCB)、双层板(Double Layer PCB)和多层板(Multi Layer PCB)三种。
一、单层板single Layer PCB单层板(single Layer PCB)是只有一个面敷铜,另一面没有敷铜的电路板。
元器件一般情况是放置在没有敷铜的一面,敷铜的一面用于布线和元件焊接,如图所示。
单层板single Layer PCB结构示意图二、双层板Double Layer PCB双层板(Double Layer PCB)是一种双面敷铜的电路板,两个敷铜层通常被称为顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer),两个敷铜面都可以布线,顶层一般为放置元件面,底层一般为元件焊接面,如图所示。
双层板Double Layer PCB结构示意图三、多层板Multi Layer PCB多层板(Multi Layer PCB)就是包括多个工作层面的电路板,除了有顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)之外还有中间层,顶层和底层与双层面板一样,中间层可以是导线层、信号层、电源层或接地层,层与层之间是相互绝缘的,层与层之间的连接往往是通过孔来实现的。
以四层板为例,如图2 3 4 所示。
这个四层板除了具有顶层和底层之外,内部还具有一个地层和一个图2 3 4 四层板结构四层板PCB结构示示意图而六层板的结构还要比四层板多出两个内层,其结构如图2 3 6 所示。
六层板PCB结构示意图尽管Protel DXP支持72层板的设计,但在实际的应用中,一般六层板已经能够满足电路设计的要求,不必将电路板设计成更多层结构。
PCB布线完成后应该检查的项目当设计完成一个PCB的时候,就需要检查这块PCB的一些相关的地方,因为,一块PCB,除了电气性能没有问题外,还有其他的一些相关的影响因素,本文介绍一些在设计完PCB后,应该检查的项目,希望给PCB设计人员参考。
PCB印刷电路板的基础知识PCB(Printed Circuit Board)即印刷电路板,是电子产品中不可或缺的电路基板。
PCB的主要作用是连接电子元件,使之按照设计布局形成电路,从而实现产品的功能。
PCB作为电路基础,其制作与设计显得尤为重要。
下面将介绍PCB印刷电路板的基础知识。
一、PCB的基本组成PCB的主要组成部分包括:1.基板:PCB的主体部分,也是电路制作的基础,通常采用玻璃纤维布层基材(FR-4),也有用聚酰亚胺材料(PI)的情况。
它主要有两面,一面是铜层,其它面或表面(Overcoat)。
2.导线:是PCB的重要组成部分。
铜箔被刻化为所需要的导线形状,连接到设备电子元件上。
3.焊盘:焊接所需的金属制片,主要是连接电子元件和PCB的桥梁。
4.连接板:PCB上稳定焊点,连接线路板和电子元件,为电子元件与PCB的连接以及线路板间连接贡献。
5.印刷油墨层:是特殊化学成分的油墨,覆盖在PCB上,进行标记和保护金属表面,防止不需要照明的PCB被腐蚀化。
在整个PCB制作过程中,以上组成部分协同工作,协同完成电子设备端口和功能点的连接。
二、PCB的板面类型PCB板面有单面板、双面板、多层板,以及带有不同类型电路元器件的特殊板等常见类型。
1.单面板:单面板只有一面铜箔,大大简化了PCB的加工难度。
单面板通常用于一些较为简单的电子元件的制作,如无源电路,它的成本较低,制作简单,运用广泛。
2.双面板:双面板具有两面铜箔,使得元器件更加紧密地集成在一起,从而节省了空间,提高了PCB设备的容量。
通常双面板连接电子元件会更加有序,电路布局更加紧凑,可以恰当降低电路的串扰和干扰。
3.多层板:多层板是一种比单双面板更复杂的电路板,由多个铜箔层依次交替层叠形成。
多层板通常被用于高端电子设备的制作,比如汽车电子仪器、工业机械等领域,它比双面板的容量更大,电路接口更加多样,且性能稳定。
三、PCB板面制作PCB板面制作主要包括光阻覆盖、化学腐蚀、钻孔、镀铜、喷錫等步骤。
PCB板常见问题与维修1. 简介PCB板(Printed Circuit Board),即印刷电路板,是现代电子产品中常见的主要组件之一。
它作为电子元件的支撑平台,承载着电子元件之间的连接和传输功能。
然而,由于使用时间久了或者操作不当等原因,PCB板常常会出现一些问题。
本文将介绍PCB板常见的问题及其维修方法。
2. 常见问题2.1 电路断路电路断路是PCB板常见的问题之一。
当电路出现断路时,电子元件之间的电流无法通过,导致电路无法正常工作。
2.1.1 原因分析电路断路的原因有多种,可能是焊点未熔化、焊点破裂、导线断裂等。
2.1.2 维修方法修复电路断路的方法是先找到断路处,然后重新焊接或者更换断裂的部分。
使用锡焊工具将焊接头与电路连接处加热,使其熔化并形成良好的连接。
2.2 短路短路是PCB板另一个常见的问题。
当两个或多个不同电路之间的导线或焊点短接时,会导致电流异常、电路异常运行甚至损坏电子元件。
2.2.1 原因分析短路的原因可能是焊接不当、电路板上的导线接触不良、导线之间的绝缘层损坏等。
2.2.2 维修方法修复短路的方法是找到短路位置,并通过移除短路处的连接物或者修复绝缘层等措施来解除短路。
2.3 焊接问题焊接问题也是PCB板常见的故障之一。
焊接不良会导致电子元件与PCB板的连接不稳定,或者连接断裂,从而影响电路的正常运行。
2.3.1 原因分析焊接问题可能由焊接材料质量差、焊接温度不合适、焊接时间不足等原因引起。
2.3.2 维修方法修复焊接问题的方法是重新焊接,正确的焊接流程非常重要。
首先,清洁焊点,确保焊接表面干净。
然后,使用适当温度的焊台将焊接材料熔化后,进行焊接。
焊接完成后,进行焊点质量检查,确保焊接牢固。
2.4 过热过热是PCB板常见的问题之一。
当电路板工作超过其承受的温度范围时,可能会导致PCB板过热,造成电路异常或者硬件故障。
2.4.1 原因分析过热的原因可能是环境温度过高、电路设计不合理、散热系统失效等。
如今,PCB电路板广泛应用于各个领域,几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板。
它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。
PCB电路板主要是由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成,各组成部分的主要功能如下:1、焊盘:用于焊接元器件引脚的金属孔。
2、过孔:用于连接各层之间元器件引脚的金属孔。
3、安装孔:用于固定印刷电路板。
4、导线:用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。
5、接插件:用于电路板之间连接的元器件。
6、填充:用于地线网络的敷铜,可以减小阻抗。
7、电气边界:用于确定电路板的尺寸,所有电路板上的元器件都不能超过该边界。
而目前还有很多采购商对于的颜色存在疑惑,到底什么颜色的pcb板才是好的,pcb线路板颜色不同对于产品的性能有什么影响等等类似的问题,接下来我们再来说下pcb线路板的颜色区别和用途。
首先,PCB作为印刷线路板,主要提供电子元器件之间的相互连接。
颜色与性能并无直接关系,颜料的不同并不会对电器性能产生影响。
PCB板的性能好坏与否是由所用材料(高Q值)、布线设计和几层板等因素决定。
但是,在洗PCB的过程中,黑色是很容易造成色差的,如果PCB工厂使用的原料和制作工艺稍有偏差,就会因为色差造成PCB不良率的升高。
这样直接导致生产成本增加。
其次,PCB的原材料是我们日常生活中随处可见的,那就是玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维与树脂相结合、硬化,变成了一种隔热、绝缘,且不容易弯曲的板,这就是PCB基板。
当然,光靠玻璃纤维和树脂结合而成的PCB基板是不能传导信号的,所以在PCB基板上,生产厂商会在表面覆盖一层铜,因此PCB基板也可以叫做覆铜基板。
由于黑色PCB的电路走线难以辨认会增加研发及售后阶段的维修和调试的难度,一般如果没有功力深厚的RD(研发)设计人员和实力强大的维修队伍的品牌,是不会轻易用黑色PCB的。
可以说采用黑色PCB是一个品牌对RD设计和后期维修团队有信心的表现,从侧面而言,也是生产商对自己实力自信的一种体现。
pcb板的结构和使用过程中的注意事项PCB板(Printed Circuit Board)是一种用于连接和支持电子元器件的基板。
它通过导电通路将电子元器件组合起来,并提供机械支持和电气连接。
在使用PCB板的过程中,我们需要注意一些事项,以确保其正常工作和延长使用寿命。
一、PCB板的结构PCB板通常由基板、导线、元器件和焊盘等组成。
1. 基板:PCB板的基础材料,通常为玻璃纤维强化塑料,也有其他材料可供选择,如陶瓷、金属基板等。
2. 导线:导线是PCB板上的电路连接线,通常由铜箔制成。
导线的宽度和间距可以根据电路需求进行设计。
3. 元器件:元器件是电子设备的核心部件,通过焊接连接到PCB板上。
常见的元器件有电阻、电容、二极管、晶体管等。
4. 焊盘:焊盘是连接元器件的金属区域,用于焊接元器件和导线。
焊盘通常由铜制成,并镀上一层锡,以便焊接。
二、使用过程中的注意事项1. 设计合理的电路布局:在设计PCB板时,应合理规划电路布局,以确保信号传输的稳定性和最小的电磁干扰。
将频率较高的信号线与低频信号线分开布局,减少信号串扰。
2. 选择合适的材料:根据电路的需求选择适当的PCB材料,如FR-4、CEM-3等。
不同材料具有不同的性能和特点,选择合适的材料可以提高PCB板的性能和可靠性。
3. 注意导线的宽度和间距:导线的宽度和间距直接影响电路的传输能力和电流承载能力。
在设计PCB板时,应根据电路需求和电流大小合理选择导线的宽度和间距,以确保电路的正常工作。
4. 合理安排元器件的位置:在PCB板上安排元器件时,应根据电路的逻辑关系和信号传输路径进行合理布局。
将相互关联的元器件尽量靠近,减少导线的长度和电磁干扰。
5. 注意焊接质量:焊接是连接元器件和导线的重要步骤,焊接质量直接影响PCB板的可靠性。
在焊接过程中,应控制好焊接温度和时间,确保焊盘与元器件之间的良好连接。
6. 防止静电干扰:静电干扰是导致PCB板损坏的常见原因之一。
关于pcb板的基本知识
PCB板是一种电子元器件,其全称为Printed Circuit Board,即印制
电路板。
它是一种通过印刷方式将导体、电路和其他电子元件固定在
一个机械支撑体上的技术。
PCB板的主要组成部分包括基材、导线和元器件。
基材通常由玻璃纤维、环氧树脂或聚酰亚胺等材料制成。
导线则是通过化学蚀刻、镀金
或喷锡等方式形成的,它们连接了不同的元器件。
元器件则包括各种
电容、电阻、晶体管和集成电路等。
PCB板有许多优点,其中最重要的是它可以大大提高生产效率和降低
成本。
相比于传统的手工布线技术,PCB板能够更快地完成电路设计
和生产,并且可以减少人为错误的发生率。
此外,由于PCB板具有高度可靠性和稳定性,因此被广泛应用于各种领域,如计算机硬件、通
信设备、航空航天和医疗设备等。
在制作PCB板时需要注意以下几个方面:
1. PCB板设计:首先需要进行电路设计,并确定PCB板的尺寸和形状。
在设计时需要考虑电路的复杂度、元器件的布局和电路板的层数等因素。
2. PCB板制造:制造PCB板需要进行一系列工艺流程,包括印刷、蚀刻、镀金和喷锡等步骤。
这些步骤需要在严格的环境下进行,以确保PCB板的质量和稳定性。
3. PCB板测试:在制作完成后,需要对PCB板进行测试以确保其功能正常。
测试可以通过使用测试仪器或手动检查来完成。
总之,PCB板是现代电子设备中不可或缺的一部分。
了解基本知识并掌握其制作过程可以帮助我们更好地理解电子设备的工作原理,并且有助于提高生产效率和降低成本。
PCB制板工艺操作手册第1章基础知识 (3)1.1 PCB概述 (3)1.2 制板工艺流程简介 (4)第2章材料准备 (5)2.1 基材选择 (5)2.2 覆铜板处理 (5)2.3 干膜制备 (6)第3章设计与布线 (6)3.1 PCB设计规范 (6)3.1.1 设计原则 (6)3.1.2 设计要求 (6)3.1.3 设计工具 (7)3.2 布线技巧 (7)3.2.1 布线规则 (7)3.2.2 层叠设计 (7)3.2.3 焊盘和过孔设计 (7)3.3 设计审查 (7)3.3.1 审查内容 (7)3.3.2 审查方法 (8)3.3.3 审查流程 (8)第4章制板前处理 (8)4.1 覆铜板切割 (8)4.1.1 材料准备 (8)4.1.2 切割操作 (8)4.1.3 质量检查 (8)4.2 钻孔与孔金属化 (8)4.2.1 钻孔 (8)4.2.2 孔金属化 (8)4.2.3 质量检查 (8)4.3 黑化处理 (8)4.3.1 材料准备 (9)4.3.2 黑化处理操作 (9)4.3.3 清洗与干燥 (9)第5章光绘与显影 (9)5.1 光绘工艺 (9)5.1.1 设备准备 (9)5.1.2 光绘参数设置 (9)5.1.3 光绘操作步骤 (9)5.1.4 注意事项 (9)5.2 显影工艺 (9)5.2.1 显影设备准备 (9)5.2.3 显影操作步骤 (10)5.2.4 注意事项 (10)5.3 质量检查 (10)5.3.1 检查方法 (10)5.3.2 检查内容 (10)5.3.3 处理措施 (10)第6章化学镀与电镀 (10)6.1 化学镀铜 (10)6.1.1 原理概述 (10)6.1.2 化学镀铜溶液组成 (10)6.1.3 操作步骤 (11)6.1.4 注意事项 (11)6.2 电镀铜 (11)6.2.1 原理概述 (11)6.2.2 电镀铜溶液组成 (11)6.2.3 操作步骤 (11)6.2.4 注意事项 (11)6.3 电镀锡铅 (11)6.3.1 原理概述 (11)6.3.2 电镀锡铅溶液组成 (12)6.3.3 操作步骤 (12)6.3.4 注意事项 (12)第7章蚀刻与去膜 (12)7.1 蚀刻工艺 (12)7.1.1 蚀刻原理 (12)7.1.2 蚀刻前准备 (12)7.1.3 蚀刻操作 (12)7.1.4 蚀刻后处理 (12)7.2 去膜工艺 (13)7.2.1 去膜原理 (13)7.2.2 去膜前准备 (13)7.2.3 去膜操作 (13)7.2.4 去膜后处理 (13)7.3 质量检查 (13)7.3.1 蚀刻质量检查 (13)7.3.2 去膜质量检查 (13)7.3.3 异常处理 (13)第8章表面处理 (13)8.1 热风整平 (13)8.1.1 工艺简介 (14)8.1.2 工艺流程 (14)8.1.3 注意事项 (14)8.2 沉金处理 (14)8.2.2 工艺流程 (14)8.2.3 注意事项 (14)8.3 阻焊油墨印刷 (15)8.3.1 工艺简介 (15)8.3.2 工艺流程 (15)8.3.3 注意事项 (15)第9章焊接与组装 (15)9.1 表面贴装技术 (15)9.1.1 表面贴装概述 (15)9.1.2 焊膏印刷 (15)9.1.3 贴片 (16)9.1.4 回流焊接 (16)9.2 通孔焊接 (16)9.2.1 通孔焊接概述 (16)9.2.2 焊料选择 (16)9.2.3 焊接过程 (16)9.3 检验与返修 (16)9.3.1 检验 (16)9.3.2 返修 (17)第10章质量控制与验收 (17)10.1 制板过程质量控制 (17)10.1.1 制程参数监控 (17)10.1.2 在线检测 (17)10.1.3 抽样检测 (17)10.1.4 工艺优化与改进 (17)10.2 成品验收标准 (17)10.2.1 外观检查 (17)10.2.2 尺寸测量 (17)10.2.3 功能性测试 (17)10.2.4 无铅焊接适应性测试 (18)10.3 故障分析与排除方法 (18)10.3.1 故障分类 (18)10.3.2 故障原因分析 (18)10.3.3 故障排除方法 (18)10.3.4 预防措施 (18)第1章基础知识1.1 PCB概述印刷电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)是电子设备中用于支撑和连接电子元件的一种基础组件。
印制电路板常见结构以及PCB抄板PCB设计基础知识印制电路板(PCB)的常见结构可以分为单层板(single Layer PCB)、双层板(Double Layer PCB)和多层板(Multi Layer PCB)三种。
一、单层板single Layer PCB单层板(single Layer PCB)是只有一个面敷铜,另一面没有敷铜的电路板。
元器件一般情况是放置在没有敷铜的一面,敷铜的一面用于布线和元件焊接,如图所示。
二、双层板Double Layer PCB双层板(Double Layer PCB)是一种双面敷铜的电路板,两个敷铜层通常被称为顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer),两个敷铜面都可以布线,顶层一般为放置元件面,底层一般为元件焊接面,如图所示。
三、多层板Multi Layer PCB多层板(Multi Layer PCB)就是包括多个工作层面的电路板,除了有顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)之外还有中间层,顶层和底层与双层面板一样,中间层可以是导线层、信号层、电源层或接地层,层与层之间是相互绝缘的,层与层之间的连接往往是通过孔来实现的。
以四层板为例,如图2 3 4 所示。
这个四层板除了具有顶层和底层之外,内部还具有一个地层和一个图2 3 4 四层板结构尽管Protel DXP支持72层板的设计,但在实际的应用中,一般六层板已经能够满足电路设计的要求,不必将电路板设计成更多层结构。
Prepreg&corePrepreg:半固化片,又称预浸材料,是用树脂浸渍并固化到中间程度(B 阶)的薄片材料。
半固化片可用作多层印制板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘。
在层压时,半固化片的环氧树脂融化、流动、凝固,将各层电路毅合在一起,并形成可靠的绝缘层。
core:芯板,芯板是一种硬质的、有特定厚度的、两面包铜的板材,是构成印制板的基础材料。
pcb板的作用PCB板(Printed Circuit Board,印刷电路板)是一种将电子元器件固定连接在一起的基础电子组件。
它由导线、电子元件和绝缘基板组成,广泛应用于电子产品中。
PCB板的作用是为电子元件提供一个可靠的电气连接和固定平台,使得整个电子产品能够正常工作。
首先,PCB板能够提供一种可靠的电气连接。
在制造过程中,导线被用来将不同的电子元件连接在一起,形成电路。
这些导线可以通过不同的层来实现复杂的电路布线,如双面板、多层板等,使得电路更加紧凑和高效。
而且,导线的材料选择和工艺也决定着电路的性能,如导电性能、抗氧化性等。
PCB板上的电子元件可以通过焊接、插座等方式固定,这样可以确保元件之间的连接牢固可靠,不易松动。
其次,PCB板还能够提供一个元件的固定平台。
在组装过程中,电子元件被焊接或固定在PCB板上,构成整个电路。
这样做不仅可以方便检测和维修电子元件,还可以提高产品的稳定性和可靠性。
通过PCB板的支撑,电子元件能够固定在设计的位置上,减少了外部环境的影响,如温度、湿度等,保证了电子元件的正常工作。
此外,PCB板的设计还可以根据产品的需求来安排电子元件的布局,使得整个产品更加紧凑和美观。
另外,PCB板还能够起到隔离和保护的作用。
PCB板上的绝缘基板能够阻隔电子元件之间的干扰,防止短路和电气故障。
此外,PCB板上还可以设置保护元件,如电阻、电容、保险丝等,以保护电子元件不受电压、电流和瞬态电压的影响。
最后,PCB板还可以实现信号传输和功耗管理。
在电路设计中,PCB板上的导线可以被用来传输电子信号,并通过布线规则来控制信号的传输速度和损耗。
同时,PCB板上可以安装电源和地线,以提供电能供应和跟踪电流路径。
通过精确控制电源和地线的布局和走向,可以有效降低功耗和减少电磁干扰。
综上所述,PCB板在电子产品中起到了至关重要的作用。
它不仅提供了电子元件之间的可靠连接和固定平台,还能够隔离和保护电子元件,实现信号传输和功耗管理。
PCB板电路组件
在电子设备的PCB板电路中会大量使用感性组件和EMI滤波器组件。
这些组件包括片式电感和片式磁珠,以下就这两种器件的特点进行描述并分析他们的普通应用场合以及特殊应用场合。
表面贴装组件的好处在于小的封装尺寸和能够满足实际空间的要求。
除了阻抗值,载流能力以及其他类似物理特性不同外,通孔接插件和表面贴装器件的其他性能特点基本相同。
片式电感在需要使用片式电感的场合,要求电感实现以下两个基本功能:电路谐振和扼流电抗。
谐振电路包括谐振发生电路,振荡电路,时钟电路,脉冲电路,波形发生电路等等。
谐振电路还包括高Q带通滤波器电路。
要使电路产生谐振,必须有电容和电感同时存在于电路中。
在电感的两端存在寄生电容,这是由于器件两个电极之间的铁氧体本体相当于电容介质而产生的。
在谐振电路中,电感必须具有高Q,窄的电感偏差,稳定的温度系数,才能达到谐振电路窄带,低的频率温度漂移的要求。
高Q电路具有尖锐的谐振峰值。
窄的电感偏置保证谐振频率偏差尽量小。
稳定的温度系数保证谐振频率具有稳定的温度变化特性。
标准的径向引出电感和轴向引出电感以及片式电感的差异仅仅在于封装不一样。
电感结构包括介质材料(通常为氧化铝陶瓷材料)上绕制线圈,或者空心线圈以及铁磁性材料上绕制线圈。
在功率应用场合,作为扼流圈使用时,电感的主要参数是直流电阻(DCR),额定电流,和低Q值。
当作为滤波器使用时,希望宽带宽特性,因此,并不需要电感的高Q特性。
低的DCR可以保证最小的电压降,DCR定义为组件在没有交流信号下的直流电阻。
片式磁珠片式磁珠的功能主要是消除存在于传输线结构(PCB电路)中的RF噪声,RF能量是迭加在直流传输电平上的交流正弦波成分,直流成
分是需要的有用信号,而射频RF能量却是无用的电磁干扰沿着线路传输和辐射(EMI)。
要消除这些不需要的信号能量,使用片式磁珠扮演高频电阻的角色(衰减器),该器件允许直流信号通过,而滤除交流信号。
通常高频信号为30MHz 以上,然而,低频信号也会受到片式磁珠的影响。
片式磁珠由软磁铁氧体材料组成,构成高体积电阻率的独石结构。
涡流损耗同铁氧体材料的电阻率成反比。
涡流损耗随信号频率的平方成正比。
使用片式磁珠的好处:小型化和轻量化在射频噪声频率范围内具有高阻抗,消除传输线中的电磁干扰。
闭合磁路结构,更好地消除信号的串绕。
极好的磁屏蔽结构。
降低直流电阻,以免对有用信号产生过大的衰减。
显著的高频特性和阻抗特性(更好的消除RF能量)。
在高频放大电路中消除寄生振荡。
有效的工作在几个MHz 到几百MHz的频率范围内。
要正确的选择磁珠,必须注意以下几点:不需要的信号的频率范围为多少。
噪声源是谁。
需要多大的噪声衰减。
环境条件是什么(温度,直流电压,结构强度)。
电路和负载阻抗是多少。
是否有空间在PCB板上放置磁珠。
前三条通过观察厂家提供的阻抗频率曲线就可以判断。
在阻抗曲线中三条曲线都非常重要,即电阻,感抗和总阻抗。
总阻抗通过
ZR22πfL()2+:=fL来描述。
选择在希望衰减噪声的频率范围内具有最大阻抗而在低频和直流下信号衰减尽量小的磁珠型号。
片式磁珠在过大的直流电压下,阻抗特性会受到影响,另外,如果工作温升过高,或者外部磁场过大,磁珠的阻抗都会受到不利的影响。
使用片式磁珠和片式电感的原因:是使用片式磁珠还是片式电感主要还在于应用。
在谐振电路中需要使用片式电感。
而需要消除不需要的EMI噪声时,使用片式磁珠是最佳的选择。
片式磁珠和片式电感的应用场合:片式电感:射频(RF)
和无线通信,信息技术设备,雷达检波器,汽车电子,蜂窝电话,寻呼机,音频设备,PDAs(个人数字助理),无线遥控系统以及低压供电模块等。
片式磁珠:时钟发生电路,模拟电路和数字电路之间的滤波,I/O输入/输出内部连接器(比如串口,并口,键盘,鼠标,长途电信,本地局域网),射频(RF)电路和易受干扰的逻辑设备之间,供电电路中滤除高频传导干扰,计算机,打印机,录像机(VCRS),电视系统和手提电话中的EMI噪声抑止。