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低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
成套设备例行检验规范样本1.总则1.1适用范围：本规范适用于交流50Hz额定工作电压不超过380V,用并联电容器对连续运行的异步电动机、感性负荷及供配电系统改善功率因数的各类无功功率补偿装置(以下简称装置)，即GB7251.1低压成套开关设备中的配套补偿装置，末端补偿装置、分组补偿装置、集中补偿装置、带补偿的异步电动机起动装置等的例行检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对低压无功功率静态补偿装置(以下简称装置)的安装例行检验要求。
1.3本规范依据●GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。
●GB/T15576《低压无功功率静态补偿装置》总技术条件。
2. 例行检验例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
例行检验为全检；2.1例行检验项目：a．一般检查；b．接地保护措施；c．保护电路有效性；d．电气间隙；e．爬电距离；f．通电试验；g．工频过电压保护试验；h．机械操作试验；j.绝缘电阻；k.介电强度试验；l．防护等级. m.一致性检查；3. 例行检验内容3.1一般检查3.1.1设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.6一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.17电容器支路导线：电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定工作电流的1.5倍。
低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。
1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。
2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。
二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。
三、职能质检部负责认证产品的质量管理。
试验室负责认证产品的出厂检验。
四、试验依据GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网动力配电成套设备GB 4208-2008外壳防护等级(IP代码)五、检验要求5.1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.2确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。
每年至少进行一次。
5.3检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。
六、试验项目、方法、要求、设备7.1一般检查。
采用方法：目测。
检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。
检查内容：7.1.1铭牌:产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。
查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。
7.1.2器件、连接线、通电操作：7.1.2.1对机械操作元件的有效性进行检查。
操作正确、可靠。
例行检验（动作5次）；确认检验（动作50次）7.1.2.2检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。
7.1.2.3检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；7.1.2.4检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报CQC试品中安全器件一览表相一致。
低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。
3、依据：依据GB7251.3标准。
4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。
5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。
6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。
低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。
3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。
4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。
（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。
（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。
5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。
6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。
7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。
8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。
9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。
选用范围
本规程适用于本公司生产的低压成套开关设备的例行、确认检验。
2 引用标准
GB7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；
GB7251.12-2013 低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》；
GB7251.3-2006 低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-- 配电板的特殊要求》；
GB/T15576-2008 《低压成套无功功率补偿装置》；
JB/T9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》；
CNCA-01C-010 ：2013 《强制性认证实施规则低压电器低压成套开关设备》。
3 检验
3.1 例行检验
例行检验是在生产的最终阶段包装之前对生产线上的产品进行的100% 检验。
例行检验不合格的产品
进行维修（或换部件），直至检验合格为止。
3.2 例行检验见表1、表3、表5、表7
3.3 确认检验
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，每年必须对每种型号规格的产品至少一
台，进行一次确认检验。
3 ．
4 确认检验见表2 、表4 、表6 、表8
配电板例行检验
低压成套开关设备例行检验
低压成套开关设备确认检验
低压成套无功功率补偿装置例行检验
低压成套无功功率补偿装置确认检验
户外无功补偿综合配电柜例行检验
户外无功补偿综合配电柜确认检验。
电气低压成套设备例行检验规范样本
1 总则
1.1 适用范围
本规范适用于本公司配电箱的例行检验。
1.2 目的
本规范的主要目的是对配电箱进行例行检验。
1.3 本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》；
2、例行检验
是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3、例行检验的项目
a.外观检查；
b.接地保护电路；
c.电气间隙、爬电距离；
d.通电试验；
e.机械操作试验；
f. 电路绝缘电阻；
g.介电强度试验；h.防护等级；j. 一致性检查。
4、例行检验内容
4.1 外观检查
4.1.1 焊接表面平整，牢固，无焊穿、脱焊现象。
4.1.2 喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑，无漏点划伤、漏喷现象，无气泡现象产生。
4.1.3 电镀五彩均匀，镀色鲜亮，无锈斑划伤，死色漏镀。
4.1.4铭牌：在装置的铭牌上应标明
a.产品名称；
b.型号规格；
c.额定工作电流；
d.额定工作电压；
e.额定绝缘电压；
f.额定短时耐受电流；
g.额定频率；
h.防护等级；
j.执行标准；k.出厂日期；l.出厂编号；m.制造商或生产厂。
4.1.5 部件装配到位，调整合理，部件表面光滑，无漏镀、漏喷、变形等现象，装配无漏缺、内部不净
4.2接地保护措施
4.2.1设备金属结构上必须有主接地点，装有仪表门应用导线与壳体相连接，其截面积符合要求，在主接地点附近应标志接地符号“”，接地螺钉（或螺母），预留的接线端子不能少于输出回路数。
4.3保护电路连续性试验
4.3.1保护接地电路应进行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ，每台（组）不得少于3-4个点。
4.4电气间隙 4.5爬电距离
带电部件之间≥5.5mm；带电部件之间≥6.3mm；
4.6通电试验
4.6.1通电进行电气操作试验，检查电气动作、控制、测量、指示、保护等的正确性，对于带控制回路或二次回路的产品必须进行该相试验：。
