各类设备检修原则

设备检修管理制度1。

目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到我矿对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为大、中、小修三类。

年度大修、中修由矿统一安排，具体由机电科作出计划并负责组织验收。

小修及日常使用过程的检修由各使用单位机电副区长作出计划并负责组织实施,由机电科验收。

3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。

3。

2 修用结合的原则在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。

在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合"的方法。

3。

3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4。

设备在中修、大修前的检查4。

1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检，在修前三个月左右进行。

修前检查要列入月份检修计划内,修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4。

2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的,不单独安排计划。

5.检修计划的编制及修理工作的统计5。

1 检修计划的分类及内容a。

年度检修计划-—安排全年的检修任务.b。

季度检修计划-—按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划--按季度计划，安排每月的检修任务。

设备检修验收制度范文一、目的和适用范围设备检修是指对设备进行定期或不定期的维护、保养和修复，保证设备的正常运行和延长其使用寿命。

设备检修验收制度的目的是规范设备检修的流程和标准，并保证设备检修的质量和效果。

本制度适用于公司内部各种设备的检修验收工作。

二、基本原则1. 安全第一：设备检修过程中，必须遵守安全操作规程，做到人员安全、设备安全。

2. 严格按照规程操作：设备检修必须按照规定的程序和标准进行，不得随意更改操作方法。

3. 高效执行：设备检修过程中，要高效执行，缩短停产时间，提高设备利用率。

4. 环保节能：设备检修时，要注意环保节能，减少资源的浪费。

5. 质量至上：设备检修要保证质量，确保设备能够正常运行，延长使用寿命。

三、设备检修的责任与义务1. 设备保养部门：（1）制定设备保养计划，明确保养周期和内容。

（2）组织设备保养人员进行设备检修工作。

（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。

（4）对设备保养工作进行记录和汇总，形成台帐。

2. 设备操作人员：（1）按照设备操作规程正确使用设备，保证设备正常运行。

（2）及时反馈设备问题，协助保养人员进行检修。

（3）配合设备保养部门进行设备检修工作，提供必要的支持。

3. 设备保养人员：（1）按照设备保养计划进行设备检修工作。

（2）做好设备检修记录，记录设备使用时间、维护内容等。

（3）对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

（4）对设备进行故障排除，及时处理设备故障，保障生产效率。

四、设备检修流程和标准1. 设备检修流程设备检修流程包括设备检查、设备维护和设备验收三个阶段。

（1）设备检查设备检查是指对设备进行定期（例如每周、每月）的检查，以发现设备运行中的问题，并及时进行处理。

设备检查的内容包括设备的温度、电压、电流、润滑油、冷却水等参数的检查，以及设备的外观、零部件的检查，确保设备的正常运行。

（2）设备维护设备维护是指对设备进行定期（例如每半年、每年）的保养，以延长设备的使用寿命。

设备检修五定原则篇一：设备检修的五定原则是指:定人员、定任务、定检修周期、定方案、定检修方法。

这些原则有助于确保设备检修工作的科学性、可靠性和效率。

定人员是指确定检修人员的资格、技能和工作量,以确保检修工作的质量。

定任务是指确定检修任务的具体内容和范围,以确保检修工作的全面性和针对性。

定检修周期是指确定设备检修的周期和频率,以确保检修工作的规律性和持续性。

定方案是指确定设备检修的具体方案,包括检修的目的、内容、方法、工具、设备、材料、安全措施等,以确保检修工作的科学性和安全性。

定检修方法是指确定设备检修的具体步骤和操作方式,包括检查、测试、维护、修理、更换等,以确保检修工作的准确性和可靠性。

此外,五定原则还有助于防止检修工作的重复性和盲目性。

篇二：设备检修五定原则是指:定机构,定检修人员,定检修时间,定检修内容,定方案。

该原则旨在确保设备检修工作的科学性和有效性,使检修工作能够有针对性地进行,达到预期的检修效果。

具体来说,设备检修五定原则包括以下几个方面:1. 定机构:确定检修设备的机构,即确定哪些部件需要检修,以及检修的目的和内容。

这样可以避免盲目检修,提高检修效率。

2. 定检修人员:确定检修人员的资格和技能水平,以确保检修人员能够胜任检修工作。

同时,还需要制定检修人员的培训计划,提高检修人员的技能水平。

3. 定检修时间:确定检修时间,以确保检修工作能够在设备运行时间内进行。

还需要制定检修计划,包括检修的具体内容、时间安排和安全措施等。

4. 定检修内容:确定检修内容,即确定需要检修的部件的具体名称和检修方法。

这样可以避免检修内容的重复和遗漏,提高检修效率。

5. 定方案:确定检修方案,即确定检修工作的详细步骤和安全措施。

这样可以保证检修工作的顺利进行,避免设备受到损坏。

设备检修五定原则的实施,可以提高设备检修工作的科学性和有效性,确保设备正常运行和延长使用寿命。

设备检修五定原则篇一：设备检修是指对设备进行定期检查、维护、修理和更新的过程。

为了确保设备的安全可靠运行，设备检修必须遵循一定的原则。

以下是设备检修的五定原则：1. 定时检修：设备检修应根据设备的使用情况和维护要求制定定期检修计划。

定时检修可以帮助及时发现设备的故障和潜在问题，减少设备的故障率和生产线的停机时间，提高设备的运行效率。

2. 定点检修：设备检修应在指定的地点进行。

通过将设备集中到特定的检修区域，可以提高检修效率，减少人力和物力资源的浪费。

同时，定点检修还可以避免在生产线上进行检修，减少对生产过程的干扰。

3. 定责检修：设备检修应由专责人员负责。

这些人员需要具备相应的技术和经验，能够准确判断设备的故障和维修需求。

通过定责检修，可以确保检修工作的专业性和高效性。

4. 定质检修：设备检修应以质量为中心。

在检修过程中，要确保使用高质量的备件和工具，严格按照设备的维护手册和操作规程进行操作。

同时，检修后要进行严格的测试和验收，确保设备的性能和功能恢复到最佳状态。

5. 定档检修：设备检修应建立完善的档案管理制度。

档案记录了设备的检修历史、故障情况、维修记录和维修方案等重要信息。

通过定档检修，可以追溯设备的维修历史，为今后的检修提供参考和决策依据，进一步提高设备的检修效果。

综上所述，设备检修的五定原则包括定时检修、定点检修、定责检修、定质检修和定档检修。

遵循这些原则，能够确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。

篇二：设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，为了保证检修工作的高效进行，需要遵循五定原则。

这些原则包括：定期检修、定岗检修、定责检修、定量检修和定质检修。

首先，定期检修是指按照一定的周期进行设备的检修和维护。

通过定期检修，可以及时发现设备的故障和潜在问题，并采取相应的措施进行修复，从而避免由于设备长时间运行而导致的严重故障和损坏。

其次，定岗检修是指设立专门的检修人员和检修队伍，负责设备检修工作。

电力设备检修计划的编制原则及申报流程
内容:
一、电力设备检修计划的编制原则
1. 安全第一原则。

电力设备检修计划的编制要以保障电力供应的安全稳定运行为首要原则。

2. 优先原则。

对运行状况较差、事故多发的设备要优先安排检修,确保电力系统的安全可靠运行。

3. 经济原则。

合理安排检修计划,考虑检修费用和停运损失,节省资金和时间成本。

4. 完善原则。

检修计划要全面考虑各类电力设备的实际情况,使计划更完善科学。

二、电力设备检修计划的申报流程
1. 各电力运行单位根据设备运行情况提出次年度检修计划。

2. 电力公司综合各单位的检修需求,编制初步的电力设备检修计划。

3. 将初步计划上报电力公司检修计划审批部门。

4. 检修计划审批部门组织专家进行评审,必要时组织论证,提出修改意见。

5. 电力公司综合专家意见,形成终审版的电力设备检修计划。

6. 将终审版计划报送电力监管部门。

7. 电力监管部门组织评审,无异议后批准该检修计划。

8. 电力公司按批准的检修计划组织实施设备检修。

9. 如遇特殊情况,可以申请变更已批准的检修计划。

设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。

、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。

该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。

- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。

- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。

- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。

2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。

- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。

- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。

- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。

3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。

- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。

- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。

电力公司设备检修与维护管理规范第一章设备检修与维护管理总则 (2)1.1 管理目的与原则 (2)1.1.1 管理目的 (2)1.1.2 管理原则 (2)1.1.3 管理体系 (3)1.1.4 职责划分 (3)第二章设备检修与维护组织架构 (4)1.1.5 组织架构概述 (4)1.1.6 组织架构组成 (4)1.1.7 组织架构设置原则 (4)1.1.8 公司总部设备检修与维护管理部门职责 (5)1.1.9 分公司设备检修与维护管理科室职责 (5)1.1.10 班组职责 (5)1.1.11 权限划分 (5)第三章设备检修与维护计划 (6)1.1.12 编制原则 (6)1.1.13 编制内容 (6)1.1.14 编制流程 (6)1.1.15 计划执行 (6)1.1.16 计划监控 (7)第四章设备检修与维护技术标准 (7)1.1.17 技术标准制定的原则 (7)1.1.18 技术标准制定的内容 (7)1.1.19 技术标准制定的程序 (8)1.1.20 技术标准在设备检修与维护中的应用 (8)1.1.21 技术标准在设备检修与维护管理中的应用 (8)1.1.22 技术标准在设备检修与维护培训中的应用 (8)第五章设备检修与维护流程 (8)1.1.23 流程设计原则 (8)1.1.24 流程设计内容 (9)1.1.25 流程设计流程 (9)1.1.26 流程优化原则 (9)1.1.27 流程优化内容 (9)1.1.28 流程优化方法 (10)第六章设备检修与维护质量管理 (10)1.1.29 质量控制原则 (10)1.1.30 质量控制措施 (10)1.1.31 质量问题分类 (11)1.1.32 质量问题处理流程 (11)1.1.33 质量问题处理要求 (11)第七章设备检修与维护安全管理 (11)1.1.34 目的与意义 (11)1.1.35 安全风险识别 (11)1.1.36 安全风险评估 (12)1.1.37 安全风险控制 (12)1.1.38 安全预防 (12)1.1.39 安全处理 (12)第八章设备检修与维护成本控制 (12)1.1.40 总体策略 (12)1.1.41 具体措施 (13)1.1.42 成本核算 (13)1.1.43 成本分析 (13)第九章设备检修与维护人员培训与管理 (13)1.1.44 培训计划制定的原则 (14)1.1.45 培训计划的主要内容 (14)1.1.46 培训计划的实施 (14)1.1.47 人员考核 (14)1.1.48 人员激励 (15)第十章设备检修与维护信息化管理 (15)1.1.49 信息系统建立的必要性 (15)1.1.50 信息系统建设目标 (15)1.1.51 信息系统建设内容 (16)1.1.52 信息系统运行与管理 (16)1.1.53 信息资源整合 (16)1.1.54 信息资源利用 (16)1.1.55 信息资源利用管理 (17)第一章设备检修与维护管理总则1.1 管理目的与原则1.1.1 管理目的电力公司设备检修与维护管理旨在保证电力系统安全、稳定、经济运行，提高设备可靠性和使用寿命，降低故障率，提高供电质量，满足社会经济发展对电力的需求。

设备检修及工具管理制度一、设备检修规定1、XXXX设备部要采取有效措施保证各项检修计划的完成，对设备大、中、小修严格控制，能小修要解决的不得进行中修，能中修解决的不得进行大修。

具体应做好以下工作：1.1协助有关部门、分厂编制各种检修计划。

1.2做好检修计划实施过程中与各个生产环节相关联的平衡工作检修人员、进度、材料、备件等。

1.3做好检修技术的服务和管理工作，贯彻执行检修规程和检修质量标准。

1.4对各有关部门、分厂设备检修计划进行认真审查。

1.5将主要设备的检修类别，更换零部件和检修技术质量和最终实际数据、图纸记入设备档案。

二、设备检修基本原则1、设备检修必须认真遵守检修规程，贯彻预修为主、养修并重的方针，坚持修理、改造与更新相结合的原则，在计划检修，事后维修的基础上积极开展经济维修，逐步实现状态监测预知维修。

2、设备检修要根据生产和设备的具体情况，正确选用修理对策，如计划修理、事后维修、检查后修理、定期修理、状态修理、预知修理、改善性修理、改造性大修等。

3、对主要生产设备、三班连续作业设备执行计划预修制，逐步创造条件实行部件修理或预知维修。

4、各有关部门和单分厂要实行设备的日常点检、定期巡检、状态监测和诊断，积极采取以状态监测为基础的设备维修技术。

三、设备检修计划管理1、XXXX生产设备实行每年计划性大检修。

各分厂要结合本分厂设备的实际状况，及时编报设备检修计划。

2、XXXX设备部要严格执行设备检修计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养现象。

3、各分厂的大检修计划，必须报设备管理部，其内容包括检修项目、检修内容、检修工期、检修人员安排、备件计划、材料计划等由设备管理部核查汇总。

4、非计划性设备故障的抢修，生产分厂要在30分钟内向生产技术部上报，重点设备造成的停车要同时上报设备保障部。

5、各分厂在编报大修计划过程中，应进行经济技术论证，确定合理的大修时间界限，并要与生产相协调，保证重点，统筹兼顾，进行综合平衡。

设备故障理论和维修原则及方法（一）设备故障理论设备在使用过程中，突然丧失了能力，即称为设备故障。

设备的维修工作是建立在设备的故障理论基础上的。

这种理论认为，一台设备在整个使用期内，故障率的变化发展过程形成三个时期：初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。

1.初期故障期：这段时间内，故障发生的原因，多属设计、制造的缺陷，零部件装配得不好，搬运安装时马虎，操作者不适应等。

这个时期故障率的趋势是随着设备的调整，操作者的逐步适应和熟练，呈下降态势。

对设备使用者来说，要认真地进行安装和调试，严格验收，通过试运转以降低故障率。

重点是仔细研究操作方法，协助制造厂做好故障分析，并将设备情况反馈给制造厂。

对制造厂来说，要加强全面质量管理。

2.偶发故障期：这一时期属于设备正常运转时期，故障率最低，故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。

因此，重点是正确地操作，并做好日常维护保养。

3.磨损故障期：这一时期，由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。

为了降低故障率，需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。

因此，重点是进行预防维修和改善维修。

在三个时期中，都可以实施提高设备可靠性、维修性方面的结构改进，这是降低所有故障的有效措施。

（二）设备维修原则为了保证高的设备完好率和延长设备的使用寿命，在做好设备的维修工作中，应遵循下列原则：1.以预防为主，维护保养与计划检修并重。

维修保养与计划检修是相辅相成的。

设备维护保养得好，能延长修理周期，减少修理工作量。

计划检修得好，维护保养也就容易。

预防维修是贯彻预防为主的设备维修方式，其具体含义和主要活动是定期检查设备，尽早发现各种可能引起生产上停机的故障或加速折旧的情况，及时维修，或者在上述情况处于轻微状态时，加以调整或修复。

不宜对所有设备都实行预防维修，那样需支付大量维修费用，不利于保证和提高设备维修的经济性，产生“过分维修”的现象。

因此宜采取生产维修方式，即对重点设备及一般设备的重要部分进行预防维修，对一般设备进行事后维修，即保证生产，又节约了费用，它被称为经济的维修制度。

设备检修验收原则检修规程第一章汽轮机 (2)第二章发电机 (19)第三章锅炉 (22)第四章制氧设备 (47)第五章水泵 (52)第六章水处理设备 (56)第七章凉水塔 (64)第八章起重机 (64)第一章汽轮机检修规程一、汽轮机组检修周期1)汽轮机组大修周期为六至八年，中修周期合计运营一万至一万六千小时。

小修为合计运营四千至六千小时。

2)技术情况好旳机组，检修周期可采用上限。

反之，技术情况差旳机组，能够采用下限。

3)开停机频繁或备用时间较长旳机组（年运营消失在5000小时如下），其检修间隔可根据设备技术状态和运营情况另定。

二、汽轮机组大修工作内容1)中修工作旳全部原则项目。

2)更换主要部件价值较大者。

3)汽轮机更换转子或更换一级叶片至全部叶片。

4)更换一级至全部隔板。

5)更换一级至全部轮盘，或更换主轴。

6)吊起下汽缸、处理基础及基础台板。

7)凝汽器更换全部铜管。

三、小修工作项目1)凝汽器打扫及水压试验。

2)冷油器冷却面打扫及水压试验。

3)空气冷却器冷却面旳打扫及水压试验（汽轮发电机组）。

4)抽气器冷却器冷却面打扫及水压试验。

5)处理汽，水、油系统旳泄漏点。

6)分解检验经常用于调整阀门。

7)打扫油、水、汽系统旳多种过滤网。

五、检修工作旳一般要求及注意事项1)部件分解时，为预防组装时发生差错，零件旳配合位置均应有可靠旳标识，但不得做在有公差配合旳面上。

2)零部件旳保管，按专责分工，放在指定位置和专用容器内，预防碰伤配合面。

3)拆开旳管道法兰、阀门、抽汽口、检验孔、疏水孔、油孔等要及时封堵。

组装时要仔细检验，确认堵板等已经拆除。

4)因检修需要拆除热工仪表元件和电气设备接线时，应及时和有关方面联络，不得随意处理。

组装时应联络有关方面进行。

5)吊装汽缸、风缸、转子及翻缸等，应有专门旳起重工具，按本单位旳安全起吊规程办理。

调整中心测量间隙要盘动转子时，也应遵照本单位旳安全规程。

6)受热部套旳配合面、加工面、滑销系统旳滑动面、叶片、喷咀、导叶、螺栓、螺帽、销、键、键槽等经检修后均应无锈垢，伤痕毛刺，在要求旳间隙范围内应灵活无卡涩，除转子，叶片，喷咀外，均应涂黑铅粉。