设备检修管理办法第一章总则第一条为规机组发电设备的检修管理工作，落实管理责任，保证检修质量，控制检修费用，提高设备的安全性、可靠性和经济性，延长设备的使用寿命，根据《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）、发电生产本质安全体系《设备检修管理制度》，结合我公司实际情况，特制定本管理办法。
第二条本办法适用于于机组设备检修管理，同时从事机组检修维护的外委单位也应遵守本办法的规定。
第三条专用术语（一）发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。
1.定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式；2.状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况及其零部件寿命，在故障发生或零部件寿命终结前进行检修的方式；3.改进性检修：是指对设备先天性缺陷、频发故障或运行效率低下，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合机组检修过程实施的检修方式。
4.故障检修：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。
（二）检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，公司将发电设备的检修分为A、B、C、D四个等级。
1.A级检修：对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
2.B级检修：针对机组某些设备上存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.C级检修：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4.D级检修：当机组总体运行状况良好，只是针对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
第二章组织与职责第四条生产技术部是检修工作的归口管理部门，负责根据公司要求，全过程组织和实施发电设备的检修工作，对发电设备的检修工作实施全方位的管理和监督。
第五条成立以厂长（总经理）为组长的等级检修工作管理机构，下设检修指挥小组、安全文明组、质量验收组、启动试运组、物资保障组，各分管厂领导担任各小组组长。
生产技术部、发电运行部、安建环部、发电公司设备维护部（包括外委单位）、发电公司计划部、发电公司物资部、负责人及专业主管为管理小组成员。
第六条厂长（总经理）职责（一）全面负责机组等级检修的组织领导工作，协调生产、经营、后勤、政工各项工作，动员全厂各方面力量，推动等级检修工作安全、优质、高效、如期顺利完成。
（二）审核机组等级检修管理组织机构及责任。
（三）确定机组等级检修厂控工期。
（四）批准机组等级检修费用。
（五）批准生产技术部机组等级检修管理策划书。
第七条生产技术部职责（一）负责根据设备点检及状态检测结果，结合机组经营状况，合理安排三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划。
（二）在主管厂领导的直接领导下，全面负责等级检修的策划管理、指挥管理、技术质量管理、施工进度管理，编制机组等级检修管理策划书。
部门领导担任等级检修指挥小组、质量验收组、启动试运组组长。
（三）负责等级检修的安全文明生产、质量控制、进度保证、费用管理、修旧利废工作的指挥保障协调平衡工作。
（四）负责检查机组等级检修设备维护部、外委参修单位的准备工作开展情况。
（五）负责机组等检修工期的控制和调整，统一协调安健环、技术专业、施工管理、质量管理、费用管理、物资保障、试运试验等环节有效工作，确保等检修按照厂控工期完成。
（六）负责等检修后的验收和试运。
（七）制定机组等检修进度网络图。
（八）审批机组等级检修各专业技术监督、反措、节能、标准项目、非标项目、技改项目计划任务书。
（九）负责标准项目、厂控非标项目的费用管理，审批机组等级检修标准项目、非标项目、技改项目材料、备件采购计划。
（十）审批安健环管理、施工管理、技术质量管理、试运试验的各类管理办法和措施。
（十一）负责外包检修项目的确定，及招标、议标。
第八条安建环部职责（一）部门领导担任等级检修安全文明组组长。
（二）编制审核并负责组织完成机组等级检修安健环管理的总目标。
（三）编制审核并负责组织实施机组等级检修安健环保障措施及目标管理考核办法。
（四）负责完成机组等级检修参修人员的安规考试。
（五）负责落实、检查安健环监督网过程管理实施情况。
（六）负责监督安全保证体系职责完成情况。
（七）负责及时下达安健环管理要求，通报安健环检查、考评结果。
（八）划分检修现场安全、文明管理区域，确定责任部门；（九）负责检修过程中的安全检查；负责试运过程中的安全监督。
（十）负责修后设备的文明生产验收和创无渗漏工作。
第九条设备维护部职责（包括外委单位）（一）部门领导担任等级检修检修指挥小组、安全文明组、质量验收组副组长，对部门的安全管理、施工管理、质量管理负责。
（二）编制机组检修组织、技术、安健环措施，由生产技术部主管审核，总工程师批准执行。
（三）根据厂部下发的等级检修管理策划书，将任务在部门进行分解，编制部门机组等级检修标准项目、非标项目、技改项目计划任务书。
（四）编制检修进度网络图报生产技术部。
（五）根据生产技术部下发的标准项目、非标项目、技改项目费用，编制检修标准项目、非标项目、技改项目材料、备件采购计划，由生产技术部、专业副总审核，生产副厂长批准，由物资供应部实施。
（六）根据厂控非标项目和标准项目，编写(或修订)检修文件包，制订特殊项目和技改项目的工艺方法，质量制度和施工的安全、组织和技术措施，制订具体实施方案（七）编制质量验收计划，明确施工过程中见证点、停工待检点，明确三级验收明细和验收人。
（八）检查施工机具、专用工具、安全用具和试验器械并经试验合格。
（九）负责执行检修期间确保运行机组安全运行的措施。
（十）加强检修过程中的自身管控，按照施工组织、安全、技术措施，展开检修工作，对标准项目和厂控非标项目进行全过程管理，对施工人员安全、施工质量、施工进度、设备安全负责。
（十一）协调部门部人力，包括临时用工，机械、特种车辆的合理使用，确保各检修项目顺利进行。
第十条发电运行部职责（一）编制检修停运、启动过程的技术措施和安健环措施。
（二）编制检修设备试运计划。
（三）负责检修工作中运行安全隔离措施的执行。
（四）负责根据检修技术措施要求做好系统操作调整、检查工作。
（五）负责组织机组检修后试验和启动工作。
（六）负责启动后一个月后运行指标的测试检查和调整工作。
（七）负责完成设备修后的调整和性能试验工作。
（八）负责制定检修期间确保运行机组安全稳定运行的安全技术措施。
第十一条物资部职责（一）编制检修物资供应、现场服务保障措施，明确责任，确保物资采购的质量、工期和现场服务满足施工要求。
（二）负责检修中设备、备品、材料的供应工作。
（三）负责对检修急需的物品，保证不因到货周期延误检修工期。
（四）负责对检修所需物品的质量进行把关。
（五）负责严格按照招、投标管理规定进行比质比价，降低采购成本。
（六）负责固定资产报废管理工作。
（七）负责对检修中拆下设备进行可利用鉴定。
第十二条计划经营部（一）编制检修费用管理办法。
（二）审核标准项目、非标项目、技改项目材料采购计划。
（三）参与设备采购、外委修理、外委工程的招议标，严格把关，将费用控制在合理的围。
（四）加强费用统计、入账工作管理，及时合理调控检修费用。
（五）与检修外包单位签订协议（合同），协议（合同）中要明确承包方的服务项目和责任围，协议（合同）期限应从准备工作开始至质量保证期终止的各个阶段，协议容应包括安全、质量、文明施工、组织管理等方面的要求以及施工项目、工期进度等。
第三章管理要求第十三条发电设备检修采用PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环的办法，从检修准备开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
第十四条检修间隔、停用时间（一）主设备的计划检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求，根据设备点检和状态监测结果及历次检修经验确定。
通常情况下，可将机组检修方式划分为A、B、C、D 四个等级，各级检修间隔和组合方式推荐如下：1.火力发电机组：A 级检修：每5-6年进行一次；B 级检修：可安排在A 级检修的第2 年或第3 年进行。
C 级检修：每1-1.5 年安排一次。
2.主变压器：A 级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10 年进行一次或者或按设备制造厂家的维护周期规定执行。
3.检修等级组合方式：A级检修间隔的推荐组合方式为：P C机组：A- C（D）- C（D）- B（D）- C（D）- C（D）- A；CFB机组：A（D）- C（2D）- C（2D）- B（2D）- C（2D）- A（D）；（二）对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力、降低检修成本，应积极采取措施适时延长检修间隔，但须组织专家进行技术鉴定，并报报公司主管生产的副总经理批准。
（三）为防止设备失修，确保设备健康，凡技术状况不好的，经过专家技术鉴定，并报公司主管生产的副总经理批准。
（四）新机组自投产后至第一次解体检查检修时间间隔应按制造厂家技术规定执行，如果厂家无明确规定，且对设备技术状况底数不清的，一般按下列规定执行：锅炉、汽轮发电机组，正式投产后12-18 个月；主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5 年。
（五）辅助设备的检修可根据点检结果和状态监测分析以及制造厂家的技术规程综合考虑后确定检修间隔和项目；（六）发电机组检修标准项目的停用日数见下表：备注：1.上述检修停用天数仅供参考，实际实施时要以检修主线项目为依据，通过精心策划、严密组织、质量控制、资源调配等措施合理安排检修工期，科学合理控制检修成本；2.检修停用日数是指机组从与系统解列（或退出备用）开始检修到检修完毕正式交付调度（或转入备用）的总时间；3.上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间；4.因更换重要部件或其他特殊需要，可按实际需要延长所列的停用日数，在年度检修计划中批准。
其在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在此时间。
（二）母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用日数根据与其锅炉铭牌出力所对应的冷凝式汽轮发电机组容量确定，并酌情增加1-3 天；（三）循环流化床锅炉在C 级和D 级检修停用日数根据与其锅炉铭牌出力所对应的汽轮发电机组容量确定，并酌情增加2-4天；若在检修过程中新出现事先未预见到的特殊项目致使检修停用日数超过批准工期时，需说明原因并于机组停用日数过半前并报公司主管生产的副总经理审核，电网批准后方可增加；（四）依据上述条款，机组检修间隔或停用天数需要调整时，应提出申请，报送公司电力生产部审核，公司主管生产的副总经理审批后执行。
