压力容器投入运行之前,要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节,设计是其中一个十分重要的环节,遵照某实用的标准和规范。
按我国标准化法的规定,标准可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
压力容器的规范和标准为了适应设计、制造和检验各个方而的发展,必须定期进行审查并做出修订。
在设计压力容器时,都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。
一、压力容器设计基本要求石油、化学产业的生产过程非常复杂,设各生产工艺过程中任何设备出了事故都会影响产品品质,或使生产尤法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。
因此石油化工用压力容器般需要满足以下几个方而的要求:(1)保证完成工艺生产。
石油化工扭力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具各工艺生产所要求的规格(直径、厚度、容积和结构(开孔接管、密封等)。
以氮肥生产中的氨合成塔为例,由于氨的合成率和氨的合成压力有关,若由于种种原因,氨合成塔承受不了设计压力,只能降使用,就将导致氨的合成率下降,不仅直接影响产量,而且造成生产成本的人幅度上升。
(2)运行安全可靠。
化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性,容易燃烧引起火灾,甚至发生爆炸等恶性事故压力容器工作时,内部储存着一定的能量,一旦发生破坏,容器内部储存的能量将在极短的时间释放出来,具有极大的摧毁力。
此外,由十生产的连续性,一旦容器发生事故,不仅造成容器本身的损坏,往往还会危及其约束条件或结构自身变形二、压力容器设计考虑综合因素2.1 设计压力设计者根据工作介质、操作温度、操作压力设备的工作状态,综合考虑确定设计压力,具体选取可按GB 150-2010钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》确定执行2.2 设计温度当设计温度不可能通过传热计算或测试结果确定时,应按以下原则选取:(1)容器器壁与介质直接接触且有外保温(或保冷)时。