陶瓷破碎原料的选择共88页文档

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陶瓷制作的原料范文
一、原料资源：
1、粘土：最基本的陶瓷制作原料，是有机物质和高分子双重性质的细粒，通常有多种类型，如黏土、石膏、砂砾等。

粘土的水分参与陶瓷制作的加工，是陶瓷物料的重要组成部分。

2、垩：垩是将粘土经过碾磨、混合和烘干后制成的粉料，并且由于粘土本身所包含的矿物质，拥有着独特的颜色和特性，在陶瓷制作中，可以调节陶瓷器的颜色、硬度、透明度等，是陶瓷制作的必要材料。

3、矿物：陶瓷制作中，必须使用一些富含特定矿物质的物料，以调节陶瓷器的性能，常用的矿物质有：铁锈、铝砂、硅石、钙石、铁粉、钠碱等。

4、颜料：颜料也是陶瓷制作的必要材料，常用的颜料有：锰绿钙钛矿颜料、釉料、金属颜料以及复合颜料等。

二、制作材料：
1、陶瓷胶：陶瓷胶是一种特殊的填料，可以用于提高陶瓷器的耐热性和防护性。

2、添加剂：添加剂是通过加入特定的无机物质来调控陶瓷器的物理性能的物料，常用的添加剂有：铁锈、铝砂、硅石、钙石等。

陶瓷烧制中的常见材料选择与处理技巧陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，其制作过程中的材料选择和处理技巧对最终成品的质量至关重要。

本文将介绍陶瓷烧制中常见的材料选择和处理技巧，帮助读者更好地理解陶瓷制作过程。

1. 陶土的选择和处理陶土是陶瓷的主要原料，其质地和成分直接影响着陶瓷制品的质量。

常见的陶土有瓷土、赤陶土、白陶土等。

瓷土质地细腻，适合制作高档瓷器；赤陶土质地粗糙，适合制作陶器和砖瓦；白陶土适合制作白瓷和绘画陶瓷。

在选择陶土时，需要考虑到制品的用途和要求，以及陶土的可塑性和烧制特性。

在处理陶土时，首先需要将陶土进行筛选和过滤，去除其中的杂质和颗粒。

然后加入适量的水进行搅拌和揉捏，使陶土变得柔软和均匀。

在制作大型陶瓷制品时，可以采用胎坯分段制作的方法，即将陶土分为几个部分，分别加工成坯体，然后将它们拼接在一起，以减少变形和开裂的风险。

2. 釉料的选择和配比釉料是陶瓷表面的一层涂料，能够增加陶瓷的光泽和美观度。

常见的釉料有透明釉、白釉、彩釉等。

在选择釉料时，需要考虑到陶瓷制品的用途和效果要求。

在配比釉料时，需要根据釉料的成分和特性进行合理的比例调配。

一般来说，釉料由氧化物和玻璃形成剂组成，其中氧化物能够提供釉料的颜色和效果，而玻璃形成剂则能够增加釉料的附着力和稳定性。

不同的釉料成分和比例会产生不同的效果，需要根据实际需求进行调整。

3. 烧制温度和烧制周期烧制温度和烧制周期是决定陶瓷制品质量的关键因素。

在烧制过程中，温度和时间的控制能够影响陶瓷的致密度、收缩率和开裂风险。

一般来说，烧制温度越高，陶瓷制品的致密度和硬度越高，但也容易出现开裂和变形的问题。

因此，在选择烧制温度时需要综合考虑材料的特性和制品的要求。

烧制周期也需要根据制品的大小和材料的特性进行调整，以确保烧制过程的均匀性和稳定性。

4. 烧结和装饰技巧烧结是陶瓷烧制过程中的关键步骤，它能够使陶瓷制品获得一定的硬度和强度。

在烧结过程中，需要注意控制烧炉的通风和温度，以避免氧化还原反应和过烧的问题。

各种陶瓷产品对坯料和釉料的性能有不同的要求，各地可供选用的原料也各异，在生产过程中原料的成分、性能也会发生变化，因此，配料方案的确定和计算是陶瓷生产的关键问题之一。

通常是根据配方计算的结果进行实验，然后在试验的基础上确定产品最佳的配方。

第一节配料的依据单独一种原料，一般很难直接用来制造陶瓷，更难以满足产品的特定要求。

通常都是采用多种原料互相配合，才能制造出符合特定要求的陶瓷产品。

在拟定原料配方时，应遵循以下各项原则。

一、坯料和釉料的组成应满足产品的物理-化学性质和使用要求如釉面砖要求有一定的吸水率，才能牢固地粘贴在墙面上；在使用环境下反复升降温不致开裂、剥落，寿命长；釉面光滑平整，颜色均一，尺寸规格一致，不仅能使建筑物整体美观，而且便于施工。

地砖要求吸水率较小，但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。

日用瓷要求有一定的白度和透明度，并对釉面铅的溶出量有严格限制。

炊具用的耐烧陶瓷，直接经受热源加热，蒸煮食物，故要求有较好的抗热震性能和较高的导热系数。

电瓷要求有较高的机械强度和电绝缘性能等。

对某一具体品种，都还有专门的要求，在国家标准、行业标准中，一般都列出了详细的产品性能指标。

拟定配方时，必须注意满足这些具体要求。

二、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件一般来说，对于坯料总是希望成型性能好，坯体强度高，有较宽的烧成温度范围。

烧成温度、气氛应与窑炉的性能相适应。

若釉、坯化学性质相差过大，烧成易出现坯体吸釉，造成干釉现象。

釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。

釉的热膨胀系数应比坯体稍小，使冷却时釉层受到不大的压应力，利于增加产品的机械强度，防止变形。

当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯料中游离石英总量，增加熔剂成分等。

三、拟定配方时应考虑经济上的合理性我国地域辽阔，陶瓷原料储量丰富，几乎各地都有适合生产陶瓷的原料，若舍近求远，不仅运费增加，而且投产后也会带来困难，因此选用原料尽量作到就地取材，综合利用。

第一章坯体组成的确定●一、陶瓷的概述●1、陶瓷的发展历史：过火的土，粗陶（建筑使用的砖瓦（秦砖汉瓦）、瓮（现在农村盛面或小麦等农产品的容器，也用来在战争中使用）），精陶（水缸、三彩陶器），粗瓷，细瓷（包括日用瓷、艺术瓷等），高技术陶瓷（采用精细化工原料和新的加工技术制备的陶瓷）。

●2、陶瓷的分类（按照显气孔率分）：主要有陶器、炻器、瓷器三类。

●3、陶瓷的定义：凡采用天然或人工原料，采用传统陶瓷加工工艺生产的无机非金属材料；按照大的分类，无机非金属材料都是陶瓷。

●传统陶瓷的主要原料是粘土、长石、石英。

普通陶瓷是典型的硅酸盐材料。

近期相继出现的新型陶瓷材料与产品，组成已经脱离了硅酸盐的范畴，采用化工原料配制，采用一些新技术、新工艺对坯料进行加工，如：石英、Al2O3、SiC、Si3N4、TiO2、TiC、TiN、AlN、BN、BC等。

●4、现代陶瓷坯体的种类（按照显气孔率来分）：●精陶（按照用途分）：日用精陶、建筑精陶、艺术精陶。

●瓷器（按照用途分）：日用瓷、艺术瓷、建筑瓷坯体是陶瓷产品的主体。

●在传统的陶瓷产品外，按照用途还有高技术陶瓷：主要是单一氧化物组成的陶瓷，石英瓷、Al2O3、SiC、Si3N4、TiO2、TiC、TiN、AlN、BN、BC等，很多都是在生产实践中发现和总结出来的。

●二、陶瓷的原料●传统陶瓷所使用的原料主要有：粘土、长石、石英三大类，按照其性质和在坯体中的作用加入量不同。

粘土是主要的结合剂，把长石和石英等瘠性物料结合起来；长石是主要的熔剂成分，可降低陶瓷的烧结温度；石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性。

●粘土主要引入Al2O3和SiO2等主要成分；长石主要引入熔剂等促进烧结的成分，石英主要是补充坯体中SiO2不足。

●（一）、粘土●1、粘土的主要作用●提供陶瓷制品的化学组成中必须的SiO2、Al2O3等元素，提供陶瓷生产中必须的塑性、粘结和悬浮等工艺性能，使坯体获得较大的密度、具有良好的耐火性能，良好的使用性能（具有良好的机械性能和热稳定性）。

特陶原料及设备的选用1、主要设备一览表制备陶瓷干粉设备数量（单位）型号/规格气流磨一台QLM-400 喷雾干燥机一台LPG-25冷静压成型成型设备数量（单位）型号/规格干压成型压力机一台IR-520冷等静压成型机一台LDJ100/320-300 金属模具一套50*50*50橡胶模具一套--无压烧结设备数量（单位）型号/规格无压烧结炉一台HY 承烧板若干--性能检测设备数量（单位）型号/规格微机控制电子万能试验机一台ZCW-W 维氏硬度计一台50数显2、设备的主要技术参数及说明2.1气流磨（QLM-400）2.1.1结构组成表2-2-1加料系统密封料斗加料，料罐接口，料斗容积60升，手动阀充氮保护。

V5密封振动给料器振动加料。

DN双蝶阀间断加料，气动控制。

入口采用活动机械构件，可拆卸。

用喉箍安装透明钢丝软管与磨体相连。

研磨机碳钢结构磨室，直径400mm，上下两层设计。

五喷嘴设计，环形管道供气。

锰钢分级轮，密封环可更换。

大分级轮设计，直径180mm利于改善粒度分布。

分级轮水平安装在磨室上方，由4.0kw电机驱动，富士变频器控制转速，转速在500-5000转之间自由可调,脉冲转速传感器测速。

三只测重传感器平置于磨机底部，相对测量物料净重，范围0-200kg。

出料口安装透明钢丝管便于测重及观察出料，出料口可拆卸。

特殊离心分离设计、带支撑框架，分离效率＞99%。

分离系统DN150双蝶阀密封设计，交替启动出料。

配备自动敲击锤一套。

过滤器带离心设计的氮气过滤器，内置1.5m长1μm精度高分子过滤元件144根，保证通气量大于20m3/min。

随机带一套自动反吹清洗装置，四只电磁阀交替启动清洗不同区域，可实现自动、手动两种操作方式。

配置排氧安全阀一套，双气动蝶阀密封设计，交替启动排粉。

配气盘配气盘上安装整个系统气路分配元件，装有φ65三通阀。

精密组合电磁阀，各种管路电磁阀、减压阀。

安装系统氧含量自动控制及着火应急保护系统等。