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IMD工艺简介1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD （In-Mole Decoratiom）。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IML,IMD 工艺知识全解1、IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。
此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
二:流程:裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。
按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。
因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。
下面分几项进行分析：a、材质、油墨一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。
但pet的成型及加工都较优良。
表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。
厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。
油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
水转印与模内装饰产品性能的研究作者：李伟罗竟涛郝加杰丘昌州苏占伟张凌霄来源：《企业科技与发展》2017年第05期【摘要】水转印技术与模内装饰技术都是表面装饰所采用的技术，水转印技术和模内装饰技术都有各自的成型工艺和性能区别。
文章在综合了大量研究和试验的基础上，从各个角度介绍了两者的技术原理、成型工艺、产品性能等，并得出研究结论用于指导不同的生产厂家根据自己的实际需要选用不同的技术工艺。
【关键词】水转印；模内装饰；工艺；性能【中图分类号】T-19 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2017）05-0118-041 水转印技术和模内装饰技术原理水转印是借助水的压力进行图案转移，水转印涂装又称曲面披覆涂装，最早问世于日本。
水转印技术的原理是将图文层朝上的水性披覆转印膜平铺于转印水槽水面上，然后用活化剂在图文表面进行均匀的喷涂，促使图文层活化。
此时，披覆薄膜会自动溶解，并慢慢地与载体薄膜自由分离，在水压的作用下，将色彩纹路及图案均匀地转印于产品表面，经后道工序清洗及烘干后，再喷涂透明涂层[1]。
从水转印实现的特征可以分为水披覆转印和水标转印。
水披覆转印是指用柔性的能够溶解于水中的塑料薄膜缠绕于产品表面，将其表面的图文转移至产品表面的技术[2]。
水标转印是将印刷在木造转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单[3]。
模内装饰技术（IMD）是一个宽泛的概念，本文根据不同的成型工艺特点，将IMD技术分为IMR、IML、INS，INS工艺有时也被称为IMF[4]。
在IMR工艺中，装饰的图案被印刷在特制的装饰薄膜上，在工业生产中通常使用送膜机将装饰薄膜输送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后进行合模注塑，进而形成产品。
最终形成产品之后装饰薄膜与制品表面分离。
IML工艺有一个非常显著的特点是成型完成后，装饰薄膜与产品表面不分离，而是结合为一体的。
浙江星驰汽车有限公司水转印技术协议甲方：浙江星驰汽车有限公司乙方：经双方对产品工艺技术充分确认同意就甲方认可，委托乙方加工生产[ 水转印]系列产品事宜，达成以下协议：一水转印工艺流程制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品1、水转印花纸的制作。
根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。
另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
2、花纸浸泡。
把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。
注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。
3、图案转贴。
首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。
4、干燥。
金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
5、成品。
在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装饰物永久性结合一起。
如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳。
★水转印工艺具体可分为七步来操作：1.披覆薄膜：将水溶性薄膜预先印上所需图案；2.活化：采用特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态。
3.披覆：利用水压将图案转印于被印物体上。
4.水洗：将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净。
5.干燥：将被印工件烘干。
6.喷面漆：喷上PU透明光油保护被印工件表面。
7.再干燥：将喷完面漆的物体表面进行干燥。
★水转印技术（水披覆的原理）二水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术（CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
水转印技术!(上)目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。
这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。
转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
水转印技术分类根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。
1.水披覆转印所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。
2.水标转印水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术,它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，*作过程也比较简单，很受用户欢迎。
水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水转印材料水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。
这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的,而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。
第一部分：水转印、IMD 、INS 工艺比较
一、工艺描述
1水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以
透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印-薄膜清除-烘干-喷面漆， 如下图
所示：
2、INS ( Film Insert Molding) :将带有外观效果的INS 薄膜预先吸塑/高压成型，把多余的
膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热-高压空气
成型(或者吸塑成型)-刀模裁切-已成型薄膜壳片放入模腔-合模，注塑成型-开模
，完
成总成件，如下图所示：转印
油盖转E[3
在 薄膜清除 井且用水诜去 烘干 杷洲基料燃干
3、IMD(In-Mold Decoration):带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间，合模后让胶料注射，让薄膜贴覆
在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送-薄膜定位，取模件-注塑成型-后处理，清理
飞边，如下图所示：
I 7
L薄谨綻邊槿圧內玉塑超
2薄廩徒位在複歷上空机械手进入模腔取上
一槓的件。
类似iml的其他工艺
除了IML（In-Mold Labeling）工艺外，还有许多其他类似的工艺可以用于塑料制品的生产和装饰。
以下是一些常见的类似IML 的工艺：
1. IMD（In-Mold Decoration）工艺，类似于IML，IMD也是一种将装饰图案或标签直接嵌入塑料制品中的工艺。
IMD工艺通常用于生产具有精美外观的电子产品外壳、汽车内饰零部件等。
IMD与IML的区别在于，IMD通常使用的是特殊的装饰膜，而不是标签。
2. ILL（In-Line Labeling）工艺，这是一种将标签或装饰图案直接印刷在塑料制品表面的工艺。
与IML不同，ILL工艺通常是在塑料制品成型后，通过印刷设备将图案印刷在制品表面。
这种工艺适用于一些形状复杂的塑料制品，如瓶子、盒子等。
3. Heat Transfer Printing（热转印）工艺，这是一种将印刷图案通过热转移的方式转移到塑料制品表面的工艺。
通常使用特殊的热转印膜和热压设备，将图案转移到塑料制品表面，可以实现高分辨率、多彩多样的图案效果。
4. 3D印刷技术，随着3D打印技术的发展，现在也可以通过3D 打印技术直接在塑料制品上实现立体的装饰效果，这种技术可以实现更加个性化和复杂的装饰效果。
总的来说，除了IML工艺之外，还有许多其他类似的工艺可以用于塑料制品的装饰和生产，每种工艺都有其适用的场景和特点，可以根据具体产品的需求选择合适的工艺。
38网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 市场动态MARKET 玻璃、陶瓷、五金、木材、塑料、皮革、大理石等表面光滑的材料。
水转印在转印过程中不需要加压与加热，所以对于一些不耐高温、不能承受压力的超薄型材来说更是首选的佳品。
一、水转印的工艺（按用途可分为水披覆和水标贴两种）１、水披覆工艺过程（1）薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。
活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态。
（2）转印过程将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。
转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。
原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。
越是复杂的产品对操作的要求就越高。
水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对科技在不断地进步，许多在人们以前想都不敢想的技术也应运而生了。
就拿印刷行业来说，现在已经不再是简单的纸上印刷了，很多不同于纸的材料和形状不规则的产品，也纷纷向印刷业提出了新课题，因此也就有了特印业。
顾名思义，所畏的特印业就是指不同材质、不同形状的多种特殊印刷工艺。
其中应用最广泛的当属丝印／移印了。
当然，烫金及热转印也是热门的工艺之一。
但是还有一种新的工艺正在兴起，那就是水转印了。
由于水转印的实用性很广，所以是一种很有潜力的工艺。
在此，就目前的应用范围、现状、市场潜力、发展趋势等做一一阐述。
因为水转印是通过特殊载体，以水为介质把图案转贴到承印物表面。
所以在制作工艺上和材料成本上会比普通的印刷成本要高些，制作程序也会更为复杂一点。
第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较
一、工艺描述
1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：
2、INS（Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：
3、IMD（In-Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：。
