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静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压预制桩施工需关注的几个问题静压预制桩基作为大型建筑基础的一种形式，在软土地区、城市中心或建筑物密集处得到广泛的应用。
文章结合笔者的工作实践，就静压预制桩施工需关注的几个问题进行探讨。
标签静压预制桩；压桩；质量控制静压预制桩基础是一种新型的深基础类型，主要用于对地基土层承载力弱的地基处理，但静压预制桩施工过程中经常出现桩身砼强度不足、预制桩制作偏差、接桩质量低劣和随意停压等现象，直接造成压桩倾斜或压断、单桩竖向抗压承载力不足的后果，严重影响桩基的施工质量。
为避免上述质量隐患的发生，必须对制桩和压桩两个阶段实施严格的质量控制，并适当改进传统的制桩和破桩方法，以达到提高静压预制桩基施工质量的目的。
1 静压预制桩的施工1.1 桩与土体的作用机理静压预制桩在压入土体的过程中，以桩体本身的重量作为反作用力，以克服压桩过程中的桩端阻力和桩侧壁摩阻。
当桩身在垂直静压力的作用下沉入土体时，桩周土体发生急速而剧烈的挤压变形，土中孔隙水压力骤然上升，土体的抗剪强度大幅下降，这时桩体很容易沉入土中。
1.2 静压预制桩的施工程序施工现场情况勘察→编制施工方案→订购（制作）预制桩→测量定位→压桩→接桩、再压桩→送桩。
1.2.1 测量定位施工前放好轴线并标志在永久固定体上，以利于复核桩位。
再放好桩位，在桩位中钉一根短钢筋，并涂上明显标志，由于桩机在行走过程中会挤动标志，因此，在桩机基本就位后利用周边控制轴线对桩位进行复核，控制桩位的最大偏差不大于20mm。
1.2.2 压桩用汽车起重机将预制桩吊离桩堆，送到桩架前，桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基线。
起动压桩机纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，通过两台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线，调整桩在两个方向的垂直度，首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关键。
垂直度满足要求并经现场监理确定后开机沉桩，通过夹持油缸将桩夹紧，然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。
静压桩工程的质量控制引言概述：静压桩工程是一种常用的地基处理方法，它通过施加压力将桩体嵌入地层中，以增加地基的承载力和稳定性。
在静压桩工程中，质量控制是确保工程质量和安全的关键。
本文将从桩基设计、桩基施工、桩基检测、桩基质量控制和桩基质量评估五个方面详细阐述静压桩工程的质量控制。
一、桩基设计1.1 桩基类型选择：根据工程地质条件、荷载要求和施工条件等因素，选择适当的桩基类型，如预制桩、灌注桩、钻孔灌注桩等。
1.2 桩基尺寸设计：根据工程荷载和地质条件，确定桩基的直径和长度，确保桩基能够承受设计荷载并满足地基稳定要求。
1.3 桩基布置设计：合理布置桩基的位置和间距，避免桩基之间相互干扰，确保桩基的工作效果和整体承载力。
二、桩基施工2.1 桩基施工工艺：选择适当的施工工艺，包括桩基施工设备的选择、施工方法的确定和施工人员的技术培训等，确保施工过程的安全和质量。
2.2 桩基施工材料：选择符合规定标准的桩基施工材料，如混凝土、钢筋等，确保桩基的强度和耐久性。
2.3 桩基施工质量控制：严格按照施工方案和规范要求进行施工操作，包括桩基的预压、嵌入和固结等，确保桩基施工质量符合设计要求。
三、桩基检测3.1 桩基质量检测方法：选择适当的检测方法，包括静载试验、动力触探、超声波检测等，对桩基的质量进行全面检测。
3.2 桩基检测数据分析：对桩基检测数据进行综合分析，判断桩基的承载力、沉降性能和变形特性等，评估桩基的质量状况。
3.3 桩基质量问题处理：根据桩基检测结果，对存在的质量问题进行及时处理，如加固处理、重新施工等，确保桩基的质量符合要求。
四、桩基质量控制4.1 桩基质量控制要求：制定桩基质量控制标准和规范，明确桩基的质量控制要求和验收标准。
4.2 桩基质量控制措施：采取有效的控制措施，包括施工过程的监控、质量检测的频率和方法等，确保桩基的质量控制符合要求。
4.3 桩基质量控制记录：做好桩基质量控制记录，包括施工记录、检测记录和验收记录等，为后续的质量评估提供依据。
关于混凝土预制桩施工与质量控制研究摘要：随着城市化建设步伐不断深化，房屋建筑基础对于强度和抗震的需求，桩基础的使用越来越普及。
本文对混凝土预制桩的施工和检测进行论述。
关键词：混凝土预制桩；施工；质量控制一、混凝土预制桩的制作桩基础是最古老的基础形式之一。
按施工方法来划分，桩可分为预制桩和灌注桩两类。
预制桩通常分混凝土预制方桩、预应力混凝土管桩以及钢桩。
在制作中，为了使混凝土预制桩达到规定要求的强度、刚度以及满足施工现场的使用条件，工程技术和质量管理人员需要对混凝土预制桩的制作过程进行必要的规范要求，其中包括混凝土的强度、桩配筋率及预制桩的尺径。
（一）混凝土的强度等级方桩的混凝土强度等级不应低于c30（使用静压法时不低于c20），以使强度达到使用要求。
混凝土管桩主要分为预应力混凝土管桩（pc）和预应力高强混凝土管桩（phc）两类，pc混凝土强度为c60，phc混凝土强度为c80。
（二）桩配筋率及预制桩的尺径预应力钢筋沿桩身圆周均匀配置，最小配筋率不小于0.4%，且预应力钢筋不少于6根。
混凝土方桩的界面多为200mm—500mm，单节长度不宜超过12m；混凝土管桩外径为300mm—1000mm，壁厚60mm —100mm，管桩可由若干节桩连接而成，但接头不宜超过4个，每节长度不超过13m。
二、混凝土预制桩的吊运由于混凝土达到规定使用强度需要一定的时间，因此需要对混凝土预制桩进行适当的养护，规定沉桩时的龄期需要大于14d。
一般情况下，混凝土检测强度达到设计强度的70%才可起吊，检测强度100%通过后方能运输与沉桩。
在桩的吊运过程中，必须保持桩身的平稳，并且不得损坏。
与此同时，吊点也必须满足相关要求，并且因起吊点数的不同而有不同的规定：一点起吊点通常距桩尾0.29l；两点起吊点分别取距头尾0.21l处；三点起吊点除中点外其余两点距头尾0.145l。
为避免二次运输对桩造成损坏，在运输过程中，应尽量按照打桩顺序排放整齐，避免二次搬运，同时确保堆放桩的地面平整、坚实，使用垫木距离与上述吊点相同，堆放层数不超过4层。
静压桩质量保证措施
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行三检制原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、隐蔽工程做好预检记录，专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施探讨摘要：本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点，针对其施工质量问题进行了详细探讨，并介绍了施工实践过程中如何采取一些具体措施来控制施工质量，对静压高强预应力混凝土管桩桩基检测分析进行了详细阐述总结。
关键词：静压预应力混凝土管桩；质量问题；质量控制abstract: combining with high strength prestressed concrete pipe pile static pressure the construction characteristics, in view of its construction quality problems are discussed in detail, and introduces the construction practice the process of how to take some concrete measures to control construction quality, high strength prestressed concrete pipe pile of static pile foundation inspection analysis in detail summary.keywords: static prestressed concrete pipe pile; quality problem; quality control中图分类号：tu528.571文献标识码：a文章编号：1引言静压高强预应力管桩由于具有施工环境整洁无排污、单桩承载力直观、质量稳定、施工效率高、工期短、噪音低、造价低和无震动等特点，越来越被设计院、业主和广大工程技术人员重视和采用，已在很多地区得到广泛应用。
然而，资料和工程实践表明，由于挤密性桩桩易跑位、桩的垂直度、桩接头的焊接、入持力层的深度、终压值的复压、基坑开挖桩被挤斜挤断，由此引发了许多施工质量问题，本文结合静压高强预应力管桩的施工特点，针对这些问题进行了探讨。
浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。
它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。
预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。
一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。
4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。
5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。
3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
静压桩施工质量和安全控制一、静压桩施工方法简述静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。
由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。
受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。
采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。
静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。
二、静压桩主要质量问题及原因分析1、桩位偏移1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。
2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。
3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。
2、断桩1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。
2)施工操作不当造成断桩。
包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。
3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。
(石灰岩地区)3、单桩承载力不足1)终压力和复压次数不足压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。
探讨静压混凝土预制桩的施工质量控制
【摘要】：静压桩施工技术在工程建设上已广泛应用多年，但目前仍有不少建筑工程出现静压桩质量事故。
本文从静压混凝土预制桩在施工中易出现的质量问题，探讨分析产生原因及应采取的预防措施。
【关键词】：静压预制桩施工质量缺陷原因分析预防措施
无论是预应力混凝土空心管桩（phc、pc、ptc桩）还是钢筋混泥土实心桩，采用静压法施工，相较锤击法和灌注桩而言，具有以下优点：便于检查桩身质量、桩体混泥土的强度大、单桩承载力较高、施工速度快、功效高、噪音小、无排污及对环境影响小等，因而在工程建设中被广泛采用。
在静压桩施工过程中，常会出现桩身被打坏、桩体打斜，邻桩隆起、桩体位移等现象。
如何避免和减少这类质量缺陷的发生，主要从人员、机械、材料、施工方法及施工环境这些方面，进行事前、事中和事后分析并加以控制。
1 施工前监控
深入现场实地勘察，依据设计图纸有关地质勘测资料，协助施工单位进行“三通一平”工作，做好清除施工区域内障碍物及各种设施管网的协调和计量工作，为施工做好准备。
在图纸会审交底的基础上，进行内部人员技术交流，熟悉是狗狗流程及注意事项。
根据勘测提供的原始控制基点，对施工单位引放的主要控制轴线
和水平控制点进行全面数据复测。
设备、仪表均能提供有效的检测资料及出厂合格证明文件、人员持证上岗。
如：静压机、吊车等大型设备“三证”齐全，备齐经校验合格的测量仪器，压力表等有关仪表标定合格等。
在预制桩出厂合格证和检测报告等质保资料齐全的情况下，会同施工单位对进场批次装进行实地检查验收，验收标准参照《预制钢筋砼方桩》（04g361）、《预应力砼管桩》（03sg409）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）及设计图纸，重点检查桩外观几何尺寸和桩身混凝土强度等方面。
检查桩身混凝土是否密实，桩身有无因运输、吊装、堆放等原因导致的微小裂缝，杜绝因检查疏忽，将不符要求的桩混入其中，对不符合要求的桩做到不易清查的标识责令限时。
2施工过程监控
静力压桩施工程序：测量定位→压桩机就位→吊装、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→转移桩机。
复核测量定位，避免桩位偏差较大或引放错误，便于及时发现进行纠偏。
此项工作量较大而往往是极易出现问题，可以采用全站仪或gps定位。
压桩场地要平整保证桩机行走和打桩的稳定性，一般场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
压桩前，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机讲其
吊入夹持器中，夹持油缸将从侧面夹紧，抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
调整位置后即可开动压桩油缸，先持桩压入土中1m左右后停止，借助垂直方向向上经纬仪控制垂直度偏差不应大于0.5%（不建议采用吊绳）。
矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土中，伸长完成后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，直至把桩压入预定层中。
进行多节桩施压，要进行接桩。
桩的链接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接三种连接方式，焊接在建筑工程上采用较为普遍。
焊接注意事项：一般下节桩段的桩头宜高出地面0.5m以上，便于工人操作作业。
焊接宜在桩四周称地进行，待上下节桩固定后拆除导向再分层施焊。
焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊，焊缝应连续、饱满。
焊接前注意检查焊条与母材的匹配（一般情况钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用e43）。
焊缝冷却时间符合要求再施压，同时确认桩数是否留足焊缝探伤检测的比例。
送桩时要严格控制设计标高，同时送桩采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用送桩器使用。
一些工程项目上，往往没有专制送桩器，为图省时省事，直接用工程桩当做送桩器使用，这样对桩身定会产生一定影响，甚至导致该桩承载力下降，或无法使用。
过程控制尤为重要，特别是现在旁站监理人员，认真做好旁站工作，确保数据真实可靠，记录及时完整。
3常见质量缺陷分析及预防
3.1桩身倾斜、断桩
静压桩沉桩应按设计标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则进行控制，因此在静压过程中要注意压力表的数值变化，特别是突然变化，可能遇到古井、墓穴、软弱下卧层或发生断桩现象等。
检查桩身垂直度，在插桩矫正后务必保持桩身垂直度在允许偏差范围内，随着压桩深度的增加，在夹持中调整效果将不明显，极易造成断桩。
若第一节桩在静压中垂直度偏差超过允许偏差，将其拔出填平桩孔后重新静压，如多节桩，适量偏差可以在连接桩时采用锲形衬板找补。
桩尖如遇到不明障碍物容易使桩尖偏移原预定位置而导致桩身断裂，另外桩身混凝土强度未到设计强度进行施压亦可致使断桩。
因此，要求静压前充分了解地质情况，及时清除障碍物。
确实无法进行施工，应及时联系设计采取变更。
叠层堆放场地不平整（未设垫木）、叠层数超出规范规定要求、吊装过程中剧烈碰撞、吊点设置不合理、取桩时应硬拖拉等也会产生断桩。
3.2浮桩和位移
在土方挖至底板垫层时，会发现桩顶水平标高与压桩后出入较大，轴线上的桩位存在位移偏差。
原因并不是在施压前对桩顶标高和桩位坐标定位没有采取控制措施，而是在很大程度上由于挤土效应产生浮桩和位移。
特别在狭小施工区域密集形的桩群中此现象尤为突
出。
如何有效解决这一现象，主要有以下措施：
（1）正确合理安排沉桩顺序和流水放心，在压桩施工中十分重要。
在黏土类土层或密集形群桩中，应采取自中间向两个方向或四周对称压桩，否则中间部分的土层挤压紧密，使桩不易打入，且在施压中间部分的桩时，可能因挤压使外围已打的桩而升起。
（2）有效控制沉桩速率。
沉桩时由于挤压产生超静空隙水压力，它有一个消散的过程。
为避免在段时间内连续打入大量的桩，减缓超静空隙水压力的增加，减少挤土效应，宜控制沉桩速率。
（3）挖压力释放沟槽。
沿沉桩区四周挖应力释放沟槽，沟深1.5～2.0m，沟底钻孔取土，可隔断近地表处土体位移，不影响到沟槽以外的区域。
参考文献：
[1]杨玉明.静压桩施工技术及其注意事项[j].山西建
筑,2005,31(5):46-47.
[2]杜显洲.静压预应力管桩压桩力及常见问题的探讨[j].山西建筑,2005,31(6):50-51.
[3]《建筑桩基技术规范》jg94-2008。
