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涉爆粉尘除尘器工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍所讨论的主题，即涉爆粉尘除尘器的工作原理。
可以提及该装置的重要性和应用领域，并概括讨论的内容和结构。
以下是可能的概述部分内容：概述：涉爆粉尘除尘器是一种重要的工业装置，用于处理在工业生产过程中产生的易燃、易爆粉尘。
随着现代工业的发展，对环境安全和劳工健康的重视程度不断增强，涉爆粉尘除尘器的研发和应用越发受到关注。
本文将深入探讨涉爆粉尘除尘器的工作原理，主要包括静电除尘原理、过滤除尘原理和惯性分离除尘原理。
通过对这些原理的解析，我们可以更好地理解涉爆粉尘除尘器在清除工业粉尘中所起的关键作用。
此外，本文还将介绍涉爆粉尘除尘器在各个工业领域中的应用情况。
它们在制药、食品加工、化工等诸多行业中都发挥着重要作用，保护了工作环境的安全性，减少了火灾和爆炸的风险。
通过本文的阅读，读者将对涉爆粉尘除尘器的工作原理有更加深入的了解。
此外，本文还将对未来的研究和发展方向进行展望，以期为相关领域的研究者和从业人员提供一定的参考价值。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍涉爆粉尘除尘器的工作原理。
首先，在引言部分中我们会概述本文的主题和内容，并阐明撰写本文的目的。
接下来，在正文部分，我们会先给出涉爆粉尘除尘器的定义和背景，然后详细介绍其工作原理。
在工作原理的部分，我们将分别介绍静电除尘原理、过滤除尘原理和惯性分离除尘原理，以便读者全面了解涉爆粉尘除尘器的工作机制。
最后，我们会提及涉爆粉尘除尘器的应用领域，展示其在工业生产中的重要性。
在结论部分，我们会对全文进行总结，并展望涉爆粉尘除尘器工作原理的未来发展方向。
通过以上结构安排，读者可以逐步了解涉爆粉尘除尘器的背景和定义，深入了解其工作原理，并了解其在不同领域的应用情况。
文章将以简明扼要的方式进行阐述，确保读者能够清晰地理解涉爆粉尘除尘器的工作原理，并对其未来发展方向有所了解。
1.3 目的本节将介绍本文的目的。
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
200袋除尘器技术参数
【原创实用版】
目录
1.200 袋除尘器概述
2.200 袋除尘器技术参数
3.如何保持除尘布袋的除尘效率
4.结论
正文
一、200 袋除尘器概述
200 袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建材等。
其主要作用是通过过滤技术，将含尘气体中的粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
二、200 袋除尘器技术参数
1.型号：MC-200
2.采用外滤式设计，除尘器布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成干净空气与含尘气体的分离
3.清灰方式：由 PLC 控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘
4.适用范围：广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等工业领域
三、如何保持除尘布袋的除尘效率
1.选择合适的滤料：滤料的选择关系到除尘器的除尘效果，应根据实际情况选择合适的滤料，以确保除尘效果达到预期
2.保持合适的除尘器工作阻力：合适的工作阻力可以保证除尘器的正常运行，同时也能确保除尘效果
3.定期检查除尘器布袋：定期检查除尘器布袋的磨损情况，对于磨损严重的布袋应及时更换，以确保除尘效果
4.控制含尘气体的入口浓度：控制含尘气体的入口浓度可以有效提高除尘器的除尘效果
四、结论
200 袋除尘器是一种具有广泛应用的除尘设备，可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘，从而改善空气质量。
要想保证除尘器的除尘效果，需要从选择滤料、控制工作阻力、定期检查除尘器布袋和控制含尘气体的入口浓度等方面入手。
除尘器结构、工作原理、（二）正文：引言概述：除尘器是一种常见的工业设备，主要用于去除空气中的颗粒物和颗粒状污染物。
除尘器的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响。
本文将详细介绍除尘器的结构、工作原理，以及其第二个方面。
一、除尘器的结构:1. 进气口: 除尘器的进气口是颗粒物进入除尘器的通道。
它通常位于设备的顶部或侧面，并具备合适的尺寸和形状，以便颗粒物能顺利进入除尘器。
2. 分离器: 除尘器中的分离器对颗粒物进行分离和收集。
常见的分离器包括离心式分离器和重力分离器，它们根据颗粒物的物性和重力作用来进行分离。
3. 过滤器: 过滤器是除尘器的关键组件，用于捕捉和收集空气中的颗粒物。
不同类型的除尘器使用不同的过滤器，如布袋过滤器、滤筒、静电收集器等。
4. 出气口：出气口是处理后的清洁空气离开除尘器的通道。
它通常位于除尘器的顶部或侧面，并具备合适的尺寸和形状，以便清洁空气能够顺利排出。
5. 控制系统：除尘器的控制系统用于监测和控制除尘器的运行状态，包括气压、温度、流量等参数。
它可以自动调整除尘器的运行参数，确保其高效稳定地工作。
二、除尘器的工作原理：1. 离心力作用：除尘器运行时，因离心力的作用，颗粒物受到离心力的推动沉积在分离器内壁上，从而实现对颗粒物的分离和收集。
2. 重力沉降：重力分离器使用重力的作用来分离和收集颗粒物，当颗粒物在分离器中垂直下沉时，通过与气流的相互作用，实现颗粒物的分离。
3. 过滤作用：通过过滤器的作用，颗粒物被捕捉和收集。
过滤器表面的细小孔隙可以阻止颗粒物通过，只允许空气通过，从而实现效果良好的过滤和清洁空气的排放。
4. 静电收集：静电收集器利用静电作用将颗粒物带电，并利用电场引力将带电颗粒物被吸附在集尘板上，达到分离和收集的目的。
5. 除尘器控制：控制系统监测和控制除尘器的运行状态，根据需要调整进气阀门、清灰周期和清灰方式，确保除尘器高效连续地工作。
总结：通过本文对除尘器的结构和工作原理的详细介绍，我们可以了解到除尘器的重要组件和它们的工作原理对去除颗粒物和净化空气起到了重要作用。
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
滤筒除尘器（LWLT）一．概述滤筒除尘器（LWLT）是具有先进水平的高效除尘设备，清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便，此类除尘设备采用自动脉冲清灰方式。
广泛应用于机械、铸造、陶瓷、电子、化工、塑料、水泥、粉体、食品、模具、五金等行业的空气进化和物料回收。
二．适用范围能适用各种种类粉体、粉尘，灰尘，颗粒物的收集、净化处理；如机械工业、化学工业、食品工业、药品工业、电子工业等各种生产设备的集尘，也能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用集尘以及各种干燥、搅拌、混合排气集尘的处理。
结合生产实际状况，或根据实际情况及客户要求，设备可设计为防爆型或非防爆型。
三．设备原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面迅速扩大，及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在离心力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管风机排出。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程控脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短的时间在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中；清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，又恢复过滤状态，脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。
四．设备性能特点1、滤筒式除尘器是典型的高效集尘机，性能稳定可靠，操作简便。
2、适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因为粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
3、便于回收粉尘，没有污泥处理，废水污染等问题，维护简单。
4、滤筒除尘器系统主要特点：清灰方式：集尘设备采用自动脉冲清灰方式；除尘器内压力形式：除尘过滤室内为负压式。
集尘装置设置在风机的入口端，使除尘器处在负压状态下运行，含尘气体经滤筒净化后，由风机经烟囱排出。
负压式集尘系统进入风机的气体为洁净气体，对风机叶轮的磨损较小，延长了风机的使用寿命。
第四章除尘器4.1 概述除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
由产生粉尘的抽出的含尘气体，在除尘器中进展净化，将粉尘别离出来，而把净化后的空气排入大气。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进展。
因此，必须正确地选择、制造、使用除尘器。
选择哪一种除尘器与粉尘的性质和要求净化程度有直接的关系。
过高的净化要求会造成经济上的过大负担，而且常常不是必要的。
所以为们要根据当时的工厂生产情况和环境保护部门所公布的标准，对不同的含尘气体分别用不同的除尘器加以净化。
4.1.1净化标准及除尘器分类(1) 净化标准在通风工程中含尘气体的净化控制标准大致可分为三类：①粗净化：要求把直径100微米以上的粉尘收集下来。
②中净化：要求把10~100微米范围内的粉尘都收集下来，并使排入大气中的气体含尘浓度控制在200毫克/米3左右。
③精净化：要求收集10微米以下的粉尘，使排出的空气的含尘浓度控制在2毫克/米3左右。
〔2〕除尘器的分类目前采用的除尘器种类形式繁多，根据除尘器原理和除尘方法通常有以下几种：①利用尘粒的重力或惯性离心力的作用，例如降尘室、旋风除尘器等；②利用过滤的作用，例如简易布袋除尘器，脉冲除尘器等；③利用水膜作用，例如水浴除尘器等；利用电脑作用，例如电除尘器等。
为了提高除尘器的效率，在同一类除尘器中常综合几个除尘原理，如旋风水膜除尘器，它既有离心力的作用，又有洗涤作用。
因此，在分类时是取其起主要作用的原理进展。
2．除尘器的性能除尘器的性能是主要指阻力与效率。
在选择除尘器时，首先要考虑它的性能，同时也要考虑它的总本钱、运转费用、处理风量、占地面积、使用寿命及粉尘的回收能力等问题。
3．除尘器阻力含尘气体在经过除尘器时与其经过管道时一样，会由于阻力而产生的能量损失，这种损失常称为阻力或压损。
压损就是气体经过除尘器入口与出口时的能量差，它以这两处的全压差来表示。
除尘器概述把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的除尘器分类除尘器按其作用原理分成以下五类；(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。
（fabric filter ）袋式除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。
除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器除尘器选型需要考虑的因素1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。
与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q —处理风量v —过滤风速（m/min）s —总过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。
当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。
也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。
滤袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40机械摇动式—15～35脉冲式—18～23新型除尘器负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。
实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
(1) 锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
(3) 烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。
(4) 利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。
负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理负压反吹滤袋除尘器示意图。
1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。
为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。
每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。
烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。
滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。
为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。
负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。
除尘设备在工业中的合理选择根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。
这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。
直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。
过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。
实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。
比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。
因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。
采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。
按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。
当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
除尘器-低压脉冲喷吹长袋除尘器一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器产品简介：低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
