八、初步施工组织计划
一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表
二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标
三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
四、保证措施
1、质量体系与保证措施
2、工期保证措施
3、人员安排与保证措施
4、安全生产保证措施
5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施
6、支付保障措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证工程质量管理组织保证措施）
一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划
1施工组织机构
1.1施工组织机构图
1.2各机构主要职责、范围
1.2.1项目经理的职责：全权本工程协调、管理、生产。
1.2.2项目副经理的职责：协助项目经理工作，主抓施工现场。
1.2.3项目总工程师的职责：施工技术管理。
1.2.4质量检验部的职责：质量监督、检查、处理质量问题。
1.2.5工程技术部的职责：工程技术指导及管理。
1.2.6安全调度部的职责：安全管理，文明施工及环境保护。1.2.7物资设备部的职责：设备、物资采购及管理。
2施工总体进度计划
2.1经过对本项目资格预审文件及图纸的详细研究，对施工现场的理解，我单位专业人员对工程制订了切实可行的施工总体进度计划。（下附进度计划横道图）
2.2平面布置示意图
二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标
1质量目标
标段工程交工验收的质量评定：交工验收评分93（含）以上竣工验收的质量评定：竣工验收评分93（含）以上
2工期目标：
工期目标：计划开工时间2013年2月,计划交工时间2013年8月,预计工期7个月。
3安全目标：
无工伤死亡事故，杜绝重伤事故，避免轻伤事故，因工年受伤率控制在0.5‰以下。消灭一切机械运输重大事故，消灭等级火灾事故，消灭重伤以上人身伤亡事故，创“安全生产文明施工的标准化工地”。
三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
1、现场安装方案
施工3队1.1 施工工艺
进场前准备—钢网架安装—钢檩条安装--防腐油漆—楼面及屋面彩钢等安装--
扫尾--验收--撤场。
1.2网架安装
经对设计图纸仔细研究，并反复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施
工质量等方面考虑，结合业主的意愿，采用满堂脚手架高空散装法进行安装。
1.2.1网架安装采用高空散装方法：
安装顺序：a、结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架。b、在脚手架平台
上按设计图纸拼装网架，且边施工边检查控制施工质量。c、按以上顺序继续安装网
架，直至结束。网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移。
1.2.2防火涂装
涂装工紧随着钢网架和钢梁架安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和
厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采用人工涂刷，应不漏涂，
每道厚度应满足设计要求。施工的最佳气温应为5－30℃，湿度不高于85％。施工时
通风环境应良好，并注意避免明火。
防火涂料施工首先应注意安全，高空作业时施工人员均应佩带安全装备（安全带、
安全绳等）。涂刷要按区域进行，逐区施工，施工时加强自检互检，防止漏涂，保证
施工质量，发现问题及时整改。
工程使用防火涂料应有公安消防部门认证，符合消防要求方可使用。涂料有检验
合格报告和产品合格证等质保文件。无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，
其裂缝宽度应不大于0.5mm。颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接茬平整。涂料
与施工质量还应满足《钢结构防火涂料通用技术条件》、《钢结构工程施工验收规范》
等其它相关规定。
1.3.屋面系统的安装
1.3.1屋面系统施工顺序：屋面檩条→屋面板→脊瓦→天沟→落水管。
据屋面板安装的施工程序：屋面板边板安装——屋面板中间板的安装—收边泛水
安装。
1.3.2屋面体系的安装分为钢檩条安装、屋面板的安装，天沟的安装等。主框架及檩
条安装完毕，结构验收合格后，组织屋面体系的安装。
根据安装顺序摆放好，采用垂直提升的办法，将彩板运至刚架上，放好。安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与檩条平面的平行。
依照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行度，以及板与板的扣合是否严密。一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净，然后才能进行第二块板的安装。第一块安装是关键，一定要调整好，保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后以后安装均以次按此程序进行。
1.3.3施工注意事项：
所有檁条应预先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆涂层应均匀、光亮。要求无流堕、无脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好，要求无破损，拴系檁条之方法应得当，绳扣应用马足扣或缩紧扣，确保提升安全。
面板与檁条在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。板材安装应按图纸要求进行，板边与檁条或大梁应确保垂直，确保板材搭接尺寸，板材各对接或悬外之边口应确保同一直线度。板材提升可采用吊车或人力提升。用人力提升时应在网架上做专用提升设备，严禁猛拉猛扯。
自攻丝固定应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一位置。钻孔时严禁钻漏现象的发生，以确保屋面板的完整。切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色的面漆。屋面安装过程中应保证压型钢板表面不受损坏，面板因施工打孔等产生的铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板的外观质量。1.4.检验
构件加工完成后，按照加工图和（GB50205－95）有关规定对成品进行验收。验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。构件验收在成品矫正合格后进行。构件验收标准为钢结构施工质量验收规范（GB50205－95）及加工图。
1.5.涂装、编号
构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工记录和检验记录。涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
本工程除锈采用机械除锈。除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。构件除锈完成后，应于24小时内涂好第一道防锈底漆。各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。
涂装环境温度应控制在5℃－35℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露
