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浅谈大体积混凝土的温控措施摘要：随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中，对大体积混凝土的理论研究也很深入，但施工标准的制定还有些滞后。
对于大体积混凝土建筑，水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，是导致混凝土发生裂缝的主要原因。
应在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。
本文对建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术进行探讨。
关键词：建筑工程；大体积混凝土：温控措施；施工技术1 大体积混凝土的产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，绝大部分是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩作用超过了混凝土的抗拉强度。
在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。
当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，混凝土会发生体积收缩。
混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力，收缩应力超过混凝土的抗拉强度极限时就会引起收缩裂缝。
这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
2大体积混凝土裂缝种类2.1沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土甲．期强度义低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓混凝土的凝结硬化速度：充分利用外加剂的特性，适时增压抹加次数，消除表面裂缝。
特别是初凝前的抹压。
2.2温度裂缝一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热：内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉戍力，向混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
混凝土施工中的温度与裂缝控制摘要：温度控制及温度应力对于大体积混凝土而言极为重要。
在施工过程中，不可避免就会出现混凝土裂缝问题。
但是我们可以通过多种措施，将温度裂缝控制在可控范围内，不会出现较为严重的危害。
该文首先阐述了混凝土的温度裂缝及其危害，其次，分析了温度应力，同时，就温度控制和防止裂缝的措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
关键词：温度控制裂缝控制混凝土施工温度控制及温度应力对于大体积混凝土而言极为重要。
原因主要有两个方面，第一，混凝土结构的应力状态会受到温度变化的影响；第二，混凝土在施工过程中会出现温度裂缝,对于结构的耐久性和整体性都会造成影响。
本文就混凝土施工中的温度与裂缝控制进行探讨。
1 混凝土的温度裂缝及其危害在施工过程中，不可避免就会出现混凝土裂缝问题。
但是我们可以通过多种措施，将温度裂缝控制在可控范围内，不会出现较为严重的危害。
混凝土的温度裂缝可分为宏观裂缝、微观裂缝。
宏观裂缝是受到外力的作用而产生的裂缝，微观裂缝是肉眼不易看见、也不受任何外力影响的裂缝。
微观的裂缝包括32种，一种裂缝存在于骨料上面，另外一种裂缝是存在于水泥粘合面，还有一种是水泥石自身的裂缝。
宏观裂缝主要是由于外来力量作用而产生的，此外收缩、温度等因素也会使之变形，尤其是混凝土的浇灌初期，水泥的热量很大，就很容易会造成混凝土出现裂缝问题。
混凝土属于典型的脆性材料,抗压强度是抗拉强度的10倍。
极限拉伸变形在长期加荷时为(1.2-2.0)×104,短期加荷时为(0.6-1.0)×104。
再加上浇筑、运输中出现离析、水灰比不稳定、原材料不均匀等原因，很容易使得混凝土的抗拉能力较差，很容易就会出现裂缝薄弱部位。
钢筋混凝土中,混凝土通常只会承受压应力，而由钢筋来承担拉应力。
而在钢筋混凝土的边缘部位或者素混凝土内,通常需要由混凝土来独自承担拉应力。
混凝土在施工过程中，由于温度变化较大，就很容易出现较大的拉应力。
浅谈水利工程中的混凝土施工质量控制措施摘要：列举了两种水利工程混凝土施工中常见的质量问题，提出了五种施工对策。
关键词：水利工程混凝土施工质量控制随着我国经济的发展,城市建设步伐的加快,水利工程也越来越被重视。
混凝土是水利工程中重要结构材料之一,随着水程工程项目的扩大,混凝土用量也越来越大,混凝土施工质量是整个混凝土结构体系的生命,如果混凝土强度严重不足,将会造成结构承载能力的下降,造成严重后果,因此要求混凝土不仅具有高强度,而且能有更好的耐久性。
1 水利工程混凝土常见质量问题混凝土施工质量的好坏和施工费用的高低,在很大程度上关系到施工方法和施工工艺。
因此,根据设计文件中确定的基本施工方法,结合自己已有的机具设备和施工能力,确定最经济的施工工艺流程,确保在规定的工期内保持保量低造价的完成工程施工任务。
目前在水利混凝土工程中,常见的问题有诸如裂缝、空鼓、露筋等。
1.1 裂缝我们知道混凝土构件通常都是带缝工作的,在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的,在一定的范围内也是可以接受的,只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。
由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力等,因此施工过程程中应采取有效的措施,尽量减少裂缝的产生,尤其要尽量避免有害裂缝的出现,从而确保工程质量。
混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待,根据实际情况解决问题。
1.2 蜂窝、孔洞水利工程一般混凝土工程量大,而在混凝土施工过程中,由于原材料、配合比、操作、工艺、技术等原因,使混凝土结构物产生一些质量问题,如蜂窝、孔洞等。
混凝土麻面、孔洞是指混凝土浇筑后,由于空气排除不干净,或是由于混凝土浆液渗搂造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑,不平整的现象。
高温天气下混凝土施工质量控制措施摘要：混凝土施工是指按照设计要求的性能、规格和部位，将砂、石、水泥和水等按适当比例拌制后，浇筑成建筑物的工程。
施工质量受混凝土种类、建筑物形体以及气温条件等影响。
在高温条件下混凝土的水泥水合速率与湿度蒸发速率会快速增加，这将会对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响，进而影响整个工程质量。
而现在由于房地产的快速发展与经济的快速发展，无论是房地产商还是大众对施工质量以及效率都有了更高的要求，高温季节如何控制混凝土温度一直是大体积混凝土施工的重点和难点，本文围绕这些问题进行研究，结合实际施工技术与要求提出了相对经济且有效的措施。
关键词：高温天气混凝土施工质量控制措施引言现阶段，随着我国人口的不断增加，大家对住房的需求也是越来越高，此外由于混凝土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域也发挥着极其重要的作用。
由此存在着许多需要赶工的项目，不可避免的需要在6-8月这种极高温的天气下作业。
但是高温条件对混凝土质量有较大的影响如出现凝结成块、强度偏低和干缩裂缝等情况，施工过程中必须通过结合当时的气温条件制定针对性的措施，严格控制混凝土的质量避免整个工程质量受其影响。
一、高温天气对混凝土施工的影响1、对混凝土搅拌的影响由于高温导致的水分快速蒸发，使得搅拌混凝土时需要随时增加水量，用水量增加，此外混凝土凝固的速度增加导致摊铺夯实及成型的难度增加，收缩裂缝出现的可能性和气泡的控制难度都将增加。
高温天气下砂石骨料和拌合水的温度同样也是比较高的，这就导致拌合混凝土时其温度也会升高，混凝土强度会降低[1]。
2、对混凝土固化过程的影响因搅拌过程中的用水量增加，使得混凝土中含水量较高，再加上混凝土温度也会随着环境温度的升高而变高，这就造成了混凝土28d和后续强度的降低，以及混凝土凝固过程中和初凝过程中混凝土强度的降低。
同时因混凝土整体结构温度的差异，会导致混凝土裂缝产生的可能性，混凝土耐用性能随之降低。
浅谈温度对混凝土性能的影响及冬季混凝土施工注意事项作者：冯永国来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要本文分析了温度对混凝土强度和坍落度的影响和低温下混凝土产生冻害的原因，提出了几种不同的冬季混凝土施工方案，经辽宁省铁岭至阜新高速公路工程的实践表明，正确选择冬季施工方案，可以有效的保证冬季混凝土施工质量，这几种方法值得推广。
关键词温度混凝土冬季施工控制中图分类号：P184文献标识码： A 文章编号：1、温度与混凝土性能的关系1.1 温度变化对水泥水化及凝土强度的影响混凝土拌合物是由水泥、集料、拌和用水及外加剂等物质组成的混合物。
在混合物拌制过程中主要发生的化学变化是水泥的水化反应，水泥水化速度与水泥细度有关，同时也是随着温度的变化而变化的，温度越高，反应越快。
其间的关系服从普遍适用于各种物理化学反应的通用的Arrhenius定律1，k—反应速度；E—激活能；T—温度；R—气体常数；A—频率因数。
根据许多学者研究，硅酸盐水泥在常温下水化时的激活能E值约在30～40kJ/mol之间变化。
设E＝40kJ/mol，则温度从20℃上升至40℃时反应速率k值将增加185％，温度上升至60℃时k值将增加624％。
反之，如果温度降低至10℃和0℃（273K），则k值将分别减小44.6％和7.03％。
简言之，如果说温度是按算术级数升高的话，那么反应速率在实用的温度范围内以每升高10℃大约增长70％的速率按几何级数增长的。
由此可见水化速率要比温度的变化强烈的多。
当温度低于10℃后，水化速度随温度的降低发生的变化要小的多。
在上世纪80年代初，Carino在美国国家标准局做了一项试验，用水灰比等于0.43的标准试件在指定温度下浇制、密封和养护，直至指定龄期测定其抗压强度，不同温度下的混凝土强度增长如下图所示。
养护温度与混凝土强度增长速率关系图1试验说明，混凝土浇筑后强度的增长速率是随着养护温度的增高而加快的，也是随着龄期的增长而渐减的。
浅谈混凝土冬季施工及养护摘要：北方地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续5天以上时，只要采取适当的施工方法，选择好原材料和合理设计配合比，避免新施工的混凝土不要早期受冻，就会使工程有其它季节一样好的效果。
本文就混凝土冬季施工的要求、混凝土冬季养护措施等方面进行探讨。
关键词：混凝土冬季施工养护一、混凝土冬期施工要求冬期混凝土施工的特点在于需采取必要的措施，以消除低温对混凝土硬化所产生的不利影响，保护混凝土在达到规定强度以前不受冻害。
冬期施工工艺，应根据工程情况、施工要求以及外界气温条件，经过热工计算及经济比较确定。
1.1材料加热要使新浇筑的混凝土在一定时间内达到所要求的强度，必须具备温度条件，而混凝土获得的热量，除了水泥的水化热以外，只能靠加热的办法取得。
国内外一致的作法是，在混凝土搅拌过程中加热组成材料。
组成材料加热的原则是：根据材料比热大小和加热方法的难易程度，应优先加热水，其次是砂石，水的热容量约为骨料的五倍；水泥不得加热但要保持正温，水泥加热不易均匀，过热的水泥遇水会导致水泥假凝。
骨料中不得夹杂冰块以及其它杂质。
水、骨料加热的温度不应过高，以免导致水泥出现假凝现象，所以对材料加热的温度必须进行热工计算并加以限制。
1.2水的加热有直接加热和间接加热两种办法直接加热法使用铁桶、大锅或热水炉用燃料提高水的温度。
此方法适用于施工场地狭窄、零星分散或没有蒸汽源的工程。
间接加热是直接向贮水箱内通入蒸汽，提高水的温度；或在贮水箱内设置蒸汽加热器、电加热器、汽水热交换罐以提高水的温度。
间接加热法安全、节省人力，但需要设备较多。
1.3 砂加热的三种方法。
烘烤法是用砖砌成火道，顶面覆盖钢板，在钢板上面烘炒砂子。
此法设备简单、投资少，但加热不均匀、耗能量大、污染环境，对除去沙堆表面上的冻结层最有效。
直接加热法又称湿热法，是在砂堆里插入蒸汽花管，直接向砂堆排放蒸汽，提高砂的温度。
浅谈混凝土的施工温度与裂缝作者：朱启贵,汪之龙来源：《沿海企业与科技》2010年第08期[摘要]混凝土构件产生裂缝,不仅影响建筑物的美观,同时还影响建筑物的使用功能,降低混凝土构件的安全性、可靠性和耐久性。
因此,分析混凝土构件裂缝产生的原因,采取一定的措施减少混凝土内部不合理应力,预防和控制混凝土裂缝具有重要的现实意义。
[关键词]混凝土;施工温度;应力;裂缝;控制[作者简介]朱启贵,合肥市市政质量监督站高级工程师,安徽合肥,230061;汪之龙,安徽建筑工业学院管理学院高级工程师,研究方向:工程管理、房地产经济,安徽合肥,230601[中图分类号] TU37 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723(2010)08-0105-0002随着我国综合国力的增强,国民经济的高速发展,现代化工程建设突飞猛进,混凝土工程在现代工程建设中占有非常重要的地位。
然而在如今广大建设者质量意识增强、质量控制和质量监督越来越规范的环境下,混凝土施工中裂缝依然较为普遍,在建设项目施工中混凝土工程的裂缝几乎无处不在。
尽管在施工过程中采取各种措施来防范混凝土裂缝的出现,但裂缝仍然时有发生。
究其原因,除设计因素外,就是在施工过程中对混凝土应力的变化未处理或处理措施不当。
温度应力及温度控制在混凝土施工中,特别是在大体积混凝土施工中具有重要意义。
在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到结构的整体性和耐久性,甚至会影响结构的安全从而影响结构的使用寿命。
本文主要从施工的角度探讨混凝土温度裂缝的成因及对策。
一、砼裂缝产生的原因混凝土具有热胀冷缩和湿涨干缩的特性。
产生裂缝有多种原因,主要是:温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理、原材料不合格、模板变形及基础不均匀沉降等。
裂缝的表现形式一般有:塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、凝缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、碳化裂缝、化学反应裂缝、沉陷裂缝和冻胀裂缝等。
混凝土的变形主要体现为收缩变形,混凝土的收缩变形会引起其内部产生很大的弹性拉应力,当拉应力大干混凝土抗拉强度时,混凝土表面就会开裂。
浅谈混凝土施工的温度控制措施摘要：水利建筑施工是一个复杂的过程，在保证工期按时完成的前提下，还要确保工程质量，这就不可避免的要在夏季高温季节、冬季低温季节进行混凝土施工。
为了保证高温、低温季节混凝土的施工质量，施工过程中需采取必要的温度控制措施，本文列举了一些经常采取的温控措施，以供参考。
关键词：建筑施工；混凝土；高温；低温；温度控制Abstract: water conservancy construction is a complex process, in order to ensure the project completed on time, but also to ensure the quality of the project, it is inevitable to concrete construction in high temperature season, summer winter low season. In order to ensure the construction quality of high temperature, low temperature of concrete, the temperature control measures necessary to be taken in the process of construction, this paper lists some frequently take the temperature control measures, for reference.Keywords: building construction; concrete; temperature; temperature; temperature control前言对于水利建筑施工来说，进度和质量是相辅相成的，在保证工期按时完工的前提下，还要确保工程质量。
，有时在工期紧张的施工环境下必须进行特殊季节的混凝土施工，那就不得不采取必要的温度控制措施，下文列举了一些经常采取的温控措施，以供参考。
1、夏季高温季节温度控制措施1.1热工计算由混凝土允许最高浇筑温度计算出混凝土的入仓温度，再由混凝土的入仓温度推算混凝土出机口温度T01。
根据实测砂、石、水、水泥的温度以及砂、石的含水率和混凝土材料的配合比用量，计算出出机口温度T02。
比较T01和T02两者的数值，如果T01大于T02，说明还要进一步改进温控措施。
如果T01小于T02，说明采取的温控措施是合适的。
1）混凝土入仓温度计算（公式一）式中TP：混凝土浇筑允许的最高温度，取设计规定值，26℃；：混凝土入仓温度，℃；Ta：外界平均气温，实际量测；：混凝土浇筑过程中的倒灌系数，；：铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖时间，根据实际浇筑速度确定；将上述各项参数代入公式一，求得混凝土入仓温度。
2）混凝土出机口温度T01计算（公式二）式中：混凝土入仓温度；T01：混凝土出机口温度；Ta：混凝土运输时气温，量测浇筑时的实际气温；：温度回升系数，混凝土装、卸和转运每次，共两次，取0.0064；混凝土运输时间=At，A：混凝土运输时的温度回升系数，取0.0005。
t:运输时间,根据实际确定。
将上述参数带入公式二中,得出混凝土出机口温度T013）混凝土出机口温度T02计算（公式三）式中T02：混凝土出机口温度，℃；：分别为砂、石、水泥和水的比热，均取0.837kJ/(kg·℃)，Cw取4.19kJ/(kg·℃) ：分别为砂、石的含水量，取实际测值；：分别为混凝土中砂、石、水泥和水的用量，㎏/ m3；：分别为砂、石、水泥和水的温度，℃，取实际测值；（公式四）从公式四中可以看出：在混凝土配合比确定的情况下，要想降低混凝土的出机口温度，降低组成混凝土原材料的入机温度是关键。
而其中比较现实的降温措施就是降低水泥、水、砂、石的温度。
在混凝土浇筑前，分别测出砂、石、水泥的温度以及砂、石的含水率，利用公式四和计算出的出机口温度，计算出要达到出机口温度所需要的水、砂、石的温度。
1.2温控措施（1）把砂石骨料尽可能多的堆放在遮阳棚。
（2）加高砂石骨料的堆积高度。
（3）拌和站集料斗在没有浇筑任务时保持空仓。
（4）混凝土开盘浇筑前1个小时对骨料洒水冷却。
（5）混凝土搅拌运输车的罐体部分加盖白色保温罩。
（6）水泥罐、粉煤灰罐周围及顶部搭设遮阳防晒网，蓄水池顶部搭设遮阳棚。
（7）使用深机井水源，浇筑混凝土前1小时开始抽水，然后再加冰降低水温。
冰的储藏：在拌合站附近合适位置，开挖储冰窖，冰窖设顶棚。
窖内底部铺设草帘、保温被后把冰堆放在保温被上，冰的四面用保温被包裹，外侧再覆盖塑料布。
（8）避开高温时段浇筑混凝土，在下午6点以后开始浇筑混凝土。
（9）在模板的外围、脚手架内侧搭设防晒网，避免阳光直接照射模板，降低仓内温度。
（10）在混凝土开仓前，利用地下水喷淋模板外侧，降低模板温度。
（11）混凝土收仓后，在仓面上铺设塑料水管，水管上打眼，形成滴灌，保证混凝土面一直保持湿润状态。
（12）混凝土层间间歇时间最低不得少于5天，以利于下层混凝土充分的散热，确保上下层混凝土温差不超过10℃。
（13）加强混凝土的养护。
养护方式：为防止外界气温低，混凝土内外温差过大，产生裂缝，不能直接用井水养护混凝土及模板表面，白天井水晾晒后再洒水，晚上不再洒水，用保温材料覆盖混凝土及模板表面。
立面和平面都采用土工布遮盖洒水养护，养护时间不低于14天，每个建筑物设置专人进行养护工作，及时填写养护记录。
对不拆除下层模板而直接向上支立模板的的槽身内模部位，对下部模板也要进行洒水养护。
（14）加强温度监测，做好温度监测记录，根据温度监测成果随时调整温度控制措施。
1.3、温度监测项目昼夜气温监测；混凝土原材料温度监测；混凝土出机口温度监测；混凝土浇筑温度监测；混凝土浇筑块内部温度变化监测；其它临时温度监测。
2、冬季低温季节温度控制措施2.1冬季施工条件根据《水工混凝土施工规范》及《建筑工程冬期施工规程》相关规定，当日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，应采取冬季施工措施。
2.2混凝土冬季施工的技术要求根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的相关规定，冬季施工具体要求如下：（1）钢筋工程：钢筋负温冷拉方法控制冷拉率方法，其冷拉率的确定与常温相同，Ⅰ级d≤12mm，最大冷拉率不大于10%；Ⅱd≤25mm最大冷拉率不大于5.5%。
并且要求钢筋冷拉温度不低于-15℃，在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部径缩。
钢筋焊接采用电弧焊且要求环境温度不低于-20℃，当气温低于-20℃时，在棚内进行。
雪天或焊接现场风速超过5.4m/s（三级风）时，采取棚内焊接，并且要求焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
（2）混凝土在正温养护下获得一定强度后再受冻，混凝土结构不致造成破坏，后期强度能继续增长，最终强度可达到28d龄期强度的95%以上。
这种受冻以前所应具有的强度称为允许受冻的临界强度。
DL/T5144—2001«水工混凝土施工规范»规定，混凝土允许受冻临界强度值应满足下列要求：非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85%。
（3）混凝土用骨料清洁，在进入低温施工期以前筛洗完毕，堆存备用，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
2.3冬季施工措施经过实际验算并结合其它工程冬季施工的经验，原材料可采用蓄热法保温，混凝土结构周围可采用暖棚保温法。
（1）蓄热保温法原材料：砂、石骨料、水泥等进行保温堆放。
即两层苫布加两层工业毛毡覆盖砂、石骨料。
水泥、粉煤灰用一层苫布加一层棉被包裹储罐保温。
混凝土拌和：拌和用水加热使用，现场搭设锅炉保温棚一座用脚手架搭设框架、苫布和草帘围面顶及锅炉周围用石棉瓦围圈防火，根据现场混凝土的浇筑速度满足热水用量要求计算所用锅炉吨位。
拌和混凝土前应用热水冲洗拌和机以使拌和机体处于正温状态。
混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，一般延长20%~25%。
提高混凝土的出机温度首先考虑热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。
用热水拌和，水温一般不宜超过60℃。
超过60℃时应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
混凝土浇筑前实测各种原材料温度并根据下列公式计算水温，以此控制混凝土温度。
T0＝［0.84(GC﹡TC+ GS﹡TS+ Gg﹡Tg)+4.19 TW(GW- PS﹡GS- Pg﹡Gg)+ bPS ﹡GS﹡TS+ bPg﹡Gg﹡Tg-B﹡PS ﹡GS-B﹡Pg ﹡Gg］/［4.19 Gw+0.84(Gc +Gs +Gg)］式中T0——混凝土拌合物的理论温度（℃）；Gw、Gc、Gs、Gg ——每立方米混凝土中水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg ——水、水泥、砂、石的温度（℃）；PS、Pg——砂石的含水率；b——水的比热（KJ/kg·K）；B——水的溶解热（KJ/kg）；当骨料温度＞0℃时，b=4.19,B=0；当骨料温度≤0℃时，b=2.10,B=330；混凝土在搅拌后的温度可按下式计算：T1＝T0－0.16（T0－Td）式中：T1 ——混凝土自搅拌机中倾出时的温度（℃）；T0——混凝土拌合物的理论温度（℃）；Td——搅拌棚内的温度（℃）。
混凝土的运输使用混凝土罐车，当温度比较低和运输距离较远时可以利用汽车废气进行保温，在车厢底板上加2mm厚钢板，形成约50mm高的空腔，通入废气加热，其温度可达130～135℃。
为保证安全，应使车厢底的废气出口截面面积比入口管子截面大4～5倍。
混凝土温度的降低按下式计算：T2＝T1－(at+0.032n)（T1－Tq）式中：T2——混凝土经过运输、成型后的温度（℃）；T1——混凝土自搅拌机中倾出时的温度（℃）；t——混凝土自运输至成型的时间（h）；n——混凝土的倒运次数；Tq——室外温度（℃）；a——温度损失系数。
初步取a=0.15。
并且在混凝土浇筑过程中派专人按照规定测温，并根据实测温度随时调整以控制温度。
现场设专人加强混凝土温度的测控，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并包含最低、最高温度；拌和机棚内温度每工作班不少于4次；水、水泥、砂、石温度每工作班不少于4次；混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4次；混凝土浇筑后从入模开始到达到受冻临界强度前，应至少每隔6小时测一次。
测温时温度表留置在测温孔内不少于3分钟。
保证混凝土出机温度不低于5℃，浇筑温度不低于3℃，抹面温度不低于2℃。
