丸剂生产设备

中药制丸机的工作原理
中药制丸机是一种用于制作中药丸剂的设备，其工作原理如下：
1.研磨：中药材首先被放入研磨室中，通过研磨装置进行粉碎。

研磨后的药材粉末将成为制作丸剂的基础材料。

2.混合：将粉碎后的药材粉末与其他成分（例如黏合剂、润滑
剂等）混合均匀。

混合的目的是确保制作的丸剂具有一定的均匀性和易于成型。

3.组坯：将混合均匀的药粉加入到制丸机的料斗中，然后启动
机器。

通过旋转，制丸机会将药粉压缩成预定形状的坯料。

这一步骤主要是为了给药丸打下基础，使之具有初步的成型。

4.成丸：在组坯完成后，制丸机将坯料送入成丸部分。

成丸部
分通常包括上下模具，通过一定的压力和振动，将坯料进一步压实，使其成为圆形、光滑的药丸。

5.调整：一般情况下，药丸的大小、重量需按照需求进行调整。

制丸机上通常配备了调整装置，可以根据具体要求对成品药丸的尺寸和重量进行调整。

6.干燥：成型的药丸通常含有一定的水分，需要经过一定时间
的干燥才能达到合适的含水率。

通常使用通风或加热的方式进行干燥。

7.包装：经过干燥的药丸可以进行包装，以保持其质量和干燥
程度。

常见的包装方式包括铝箔包装、塑料瓶装等。

通过以上步骤，中药制丸机能够将药材粉末制成形状规整、药效稳定的药丸，以满足中药制剂的需求。

中药制丸机结构组成中药制丸机是一种专门用于制作中药丸剂的机械设备，其结构组成主要包括机身、料斗、压丸部分、传动系统和控制系统等几个部分。

下面我们来详细介绍一下中药制丸机的结构组成。

一、机身部分中药制丸机的机身部分是整个设备的主体，包括机架、机壳、机座等组成部分。

机架是中药制丸机的支撑结构，一般采用钢材或铸铁制成，具有很好的稳定性和承重能力。

机壳是中药制丸机的外壳，一般采用不锈钢或铸铁材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。

机座则是中药制丸机的底座，一般采用铸铁材料制成，具有很好的稳定性和承重能力。

二、料斗部分中药制丸机的料斗部分是用来装载中药原料的地方，一般分为二次进料和一次进料两个部分。

二次进料料斗是用来装载预处理后的中药原料的地方，一般采用不锈钢材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。

一次进料料斗则是用来装载未经处理的中药原料的地方，一般采用铸铁材料制成，具有很好的承重能力。

三、压丸部分中药制丸机的压丸部分是用来将中药原料压成丸剂的地方，一般由压丸轮、压丸模具、压丸杆、压丸弹簧等组成。

压丸轮是中药制丸机的核心部件，一般采用铸铁或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

压丸模具是用来制作不同规格丸剂的模具，一般采用高强度钢材或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

压丸杆是用来压实中药原料的杆状物，一般采用不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

压丸弹簧则是用来调节压丸力度的弹簧，一般采用合金钢材料制成，具有很好的弹性和耐磨性。

四、传动系统中药制丸机的传动系统是用来驱动压丸部分工作的地方，主要包括电机、减速机、皮带、链条、齿轮等组成部分。

电机是中药制丸机的动力来源，一般采用交流电机或直流电机，具有很好的功率和效率。

减速机是用来将电机的高速旋转转换成适合中药制丸机工作的低速旋转的地方，一般采用行星减速机或齿轮减速机。

皮带和链条则是用来传递动力的部件，一般采用聚氨酯皮带或链条，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

半自动多功能制丸机安全操作及保养规程制丸机是一种常用的药品生产设备，用于将药物粉末压制成丸剂。

随着科技的进步，半自动多功能制丸机已经成为了医药行业的主流设备之一。

然而，这种设备操作起来并不简单，需要严格遵循安全操作规程，否则会造成很大的安全隐患，影响生产效率，造成经济上的损失。

本文将介绍半自动多功能制丸机的安全操作及保养规程。

安全操作规程
1.操作人必须经过专业培训并取得操作证书；未经培训的人
员严禁操作。

2.在操作前，必须对制丸机的各个零件进行检查，确保各部
件无缺陷、杂质等。

3.在操作过程中，必须戴好防护手套、口罩、护目镜等个人
防护装备。

4.操作人员必须定期对制丸机进行维护保养，检查设备是否
存在异常情况，如产生异常必须及时处理。

5.操作时必须注意设备的电源接线是否正常。

6.操作前要将制丸机的转速降低到最小，再逐步调整到所需
的转速。

7.操作时一定要按照规定的工序进行操作，不能随意更改。

8.操作时要在规定的区域内进行，严禁将手伸进设备内部或
在设备运转时触碰设备。

中药制药设备是指用于中药生产加工的各种机械设备和工艺设备。

这些设备在中药制药的各个阶段都有不同的用途。

以下是中药制药设备的一般分类：
1. 中药材前处理设备：
这些设备用于中药材的前处理，包括清理、破碎、切割、炙烤等工艺。

-清理设备：洗涤、清除杂质等。

-破碎机：将中药材破碎成适当的颗粒大小。

-切割机：将中药材切割成所需的形状和大小。

-炙烤设备：用于中药材的炙烤处理。

2. 中药浸膏设备：
用于中药浸膏、浸提等工艺。

-浸膏机：用于中药浸膏的提取和分离。

-浸提罐：用于中药浸膏的浸提工艺。

3. 中药煎煮设备：
主要用于中药汤剂的煎煮、浓缩等工艺。

-中药煎药机：用于中药煎煮的机械设备。

-蒸馏器：用于中药汤剂的蒸馏和浓缩。

4. 中药颗粒设备：
用于制备中药颗粒的设备。

-制粒机：将中药浸膏、汤剂等制成颗粒。

-包衣机：用于颗粒的包衣处理。

5. 中药成型设备：
用于中药的成型和包装。

-成型机：将中药制成片剂、丸剂等形状。

-包装机：用于中药制品的包装。

6. 中药检测设备：
用于中药质量的检测和分析。

-色谱仪、质谱仪：用于中药成分的分析。

-紫外-可见分光光度计：用于中药的色谱分析。

这只是对中药制药设备分类的一个基本介绍，具体设备的选择取决于生产工
艺和生产规模。

在中药制药过程中，设备的选用需要符合相关法规和质量标准。

丸剂及丸剂设备的部分研究徐盛 1419090112指导老师李宗齐摘要丸剂是传统的中医药中最为重要的剂型之一。

丸剂通常是指在药物细粉或者药材提取物中添加适宜的粘合剂或者辅料制成的球形或者类球形的制剂。

根据其特点、辅料的性质、临床应用要求的不同，按照每种丸剂使用的不同的赋形剂，丸剂可采用塑制法、泛制法或滴制法生产。

这些生产方法都与其各自设备的特点息息相关。

丸条机、制丸机(双滚筒式制丸机、三滚筒式制丸机)、包衣锅等设备都是丸剂生产过程中的主要设备。

关键词丸剂制备设备在丸剂的分类中，按赋形剂的不同，丸剂可以分为水丸、蜜丸、水蜜丸、糊丸、微丸和浓缩丸等类型。

我国丸剂药品生产历史上一直采用手工或水泛丸再塑的形式，自二十世纪七十年代出现机制丸以来，机制丸以其药丸药物成分均匀，大小均一一致，生成效率高而闻名。

为此，丸剂生产设备得到了空前绝后的高速发展，从原先的小作坊生产形势变为工厂大规模流水线生产。

丸剂可以采用塑制法、泛制法或滴制法进行生产，现代化的工厂中，这些制法都是采用哪些设备呢？设备是怎样运行的呢？这些设备和早期生产机制的差异以及对现今制药生产有哪些意义呢？以上一系列问题都是我们下面要研究分析的对象。

1.丸剂的塑制法及其设备1.1塑制法塑制法又称为丸块制丸法，是由药物细粉与适量的赋形剂混合，制成的可塑性丸块，按剂量分制成丸剂的方法，主要用于中药的的蜜丸，糊丸以及微丸的制备，大规模生产时使用丸条机，制丸机。

塑制法是指将原辅料混合均匀后，经挤压，切割，滚圆等工序制备丸剂的操作。

其基本工艺流程如下：1．2塑制法的设备1．2．1丸条机采用塑制法制备丸剂时，应按照处方将药物及赋形剂进行粉碎，并经过筛分后在混合均匀。

再用捏和机或者乳钵（小量生产）将混合均匀的药粉加适量的粘合剂，充分研和均匀，制成可塑性团块。

良好的团块应该粘度适中，不易粘附器壁，不粘手，不松散，有一定弹性，受外力时能变形。

然后再将其制成粗细均匀的条状以便于分粒制丸。

滴丸机操作技术及注意事项介绍滴丸机是一种用于制造药丸的设备，通过滴丸机可以将粉末状的药品转化为圆形的丸剂形式，从而方便患者服用。

本文将介绍滴丸机的操作技术及注意事项，以帮助读者了解如何正确并安全地操作滴丸机。

一、滴丸机操作技术1. 准备工作：在操作滴丸机之前，首先需要准备好所需的药品原料、滴丸机以及相关的器具和工具。

确保工作区域整洁、干净，并确保药品原料的质量符合要求。

2. 调整滴丸机参数：根据所需药丸的规格和要求，调整滴丸机的参数。

这包括调整滴丸机的速度、丸剂的直径、厚度等参数，以确保生产出的药丸符合规格和要求。

3. 密封滴丸机：在操作滴丸机之前，确保滴丸机的各个部件都已经安装好，并进行必要的密封以防止药物杂质的污染。

检查滴丸机操作面板的开关是否正常。

4. 加载药品原料：将所需的药品原料加入滴丸机的药品料斗中，并确保药品原料的质量和数量符合要求。

在药品加入过程中要小心操作，避免造成药品散落和浪费。

5. 开始操作滴丸机：打开滴丸机的电源，并按照滴丸机的操作指南进行操作。

根据指引，确保滴丸机开始正常运转，并开始生产药丸。

6. 监控药丸质量：在滴丸机运转过程中，要时刻监控药丸的质量。

检查药丸的直径、厚度、颜色等参数，确保药丸符合规格和要求。

如发现异常，及时停止滴丸机并进行调整和处理。

7. 收集和包装药丸：当滴丸机运转结束后，将生产出的药丸从收集盘中取出，进行计数和包装。

确保药丸在包装过程中不受到污染和损坏，保持药丸的质量和完整性。

二、滴丸机操作注意事项1. 保持操作区域清洁：在操作滴丸机时，要保持操作区域整洁、干净。

避免杂物和灰尘进入滴丸机，以免影响药丸的质量和安全。

2. 注意个人卫生：操作滴丸机时，要注意个人卫生。

戴好手套，洗净双手，避免将细菌和污染物带入操作区域，以保证药丸的质量和安全。

3. 注重药品原料质量：使用高质量的药品原料是制造优质药丸的关键。

使用过期或质量不达标的药品原料将对药丸的质量和安全产生重大影响。

丸剂机械操作保养规程前言丸剂机械是药品生产中必不可少的设备之一，它可以将粉碎的药物压制成规定形状大小的丸剂，达到方便制剂和便于口服的效果。

在使用丸剂机械的过程中，正确的操作和保养方法对保障机械的正常运行、提高生产效率具有重要意义。

因此，我们需要建立科学的机械操作保养规程，保障良好的生产运行。

机械基础知识丸剂机械是一种冲压设备，通常包括下列组成部分：1.主机：主要部件为压片轮、上下模板、进药道等；2.传动部分：包括主电机、减速箱、传动皮带等；3.控制部分：包括电子控制器、触摸屏等。

为了更好的操作和保养机械，我们应当掌握机械的基础知识，熟悉机械的各个部分以及不同部件的功能。

操作规程操作前准备在使用丸剂机械之前，需要根据生产需求，选择适当的生产工艺和模具，然后进行初步的操作准备：1.根据工艺要求及丸剂的体积大小选择模具；2.清理机械表面以及内部杂物；3.开启主电源并打开控制面板；4.按照要求设置好压片轮和进药量以及其他参数；5.加入药物。

操作流程1.开始生产前，在电控面板操作菜单中设置产品规格参数，按压制下药按钮（或自动）；2.通过加入药物或根据自动设定，机械会将药物压制成有固定规格和形状的丸剂；3.进行质量检验，能够判断出出现问题的部位；4.如果有剩余的药物，则适当清理机械内部杂物；5.关掉设备。

注意事项：•在操作机械过程中，熟练理解和熟练掌握不同控制面板和操作菜单的意义及功能是非常重要的；•机械有特定的工作速度，应保持稳定无误的进药速度以及丸剂的清理和清洁。

•如果操作不当或处理不及时，则会引起机械磨损或故障。

机械保养机械日常保养机械对于生产部门而言是非常重要的，为了保证机械长时间运转，需要进行日常保养：1.每次操作完成后清理机械内部，如清除各个部分的灰尘、清除或更换过滤器；2.每班次完成后润滑机械（轴承及其他摩擦部分）；3.定时清理维护机械的液压系统，确保其正常运行；4.定期检查调整机械配件，预防机械出现故障。

ZW-200型速控中药制丸机使用说明书ZW系列中药制丸机是我公司研发人员综合国、内外最新技术研制的新产品。

主要用于药厂和医院制剂室，也可用于食品等行业类似物料的制丸加工。

一、主要技术特点自动化程度高，喂料后一次连续成丸。

丸形好。

大小一致、圆度好，不需要筛选。

工艺路线短。

球形丸经过上光和干燥灭菌后即可包装。

与泛丸工艺比，缩短了工艺路线。

药丸易崩解。

同泛丸比，明显地缩短了崩解时间。

性能稳定、适应性广、可靠性高。

操作简单、易于清洁、维护方便。

二、主要技术参数适应范围：可加工水丸、蜜丸、水蜜丸、浓缩丸和糊丸等。

生产能力：水丸： 5-40公斤/小时3、制丸规格：￠3-8mm （根据用户特殊要求）4、总功率： 2.035 Kw5、电源电压： 380 V 三相四线制三、工作原理将混合好的物料放入料盘中，然后喂入锥形料斗内，在推料螺旋的挤压下物料从安装在锥斗下部的模板孔中被挤出形成一根等径圆柱条，两根圆柱条在自控导轮的控制下经自控轮、条架、引导轮和导向架同步进入制丸刀槽，制丸刀同时作圆周运动和直线运动，将圆柱条均匀切节并搓成大小相等的球形丸。

四、操作步骤开机准备检查齿轮箱及减速器的油位应保持在规定范围。

检查制丸刀是否对正、拧紧。

检查自控系统是否灵敏。

检查推料系统安装是否正确。

检查酒精系统是否正常。

打开酒精系统开关。

打开加料盘，开搓丸看电机、按箭头方向为正转，严禁反转。

开机打开电源开关，启动推料开关，调整好推料速度，加入药坨待药条光滑后，启动切丸、搓丸开关，调整切丸速度使其与推料速度匹配，将药条引入制丸刀槽中，即可工作。

挂条挠度挂条挠度应保持一致。

加料运行中均匀向料斗内加料，要加满，以不溢出为准。

切丸速度的调整根据出条速度，使切丸速度略高于出条速度，保持药条贴在自控轮的下部。

酒精开关的调整酒精滴的大小及数量以不粘刀为准。

操作注意事项投料时不得有异物进入料斗（特别要防止工具进入料斗）清洗时不得划伤出条模板孔。

更换品种时，应将与药物接触的部位全部清洗干净，更换相应的制丸刀及出条模板。