煤矿四大件介绍

建新矿四大件四大件设备情况1、主井、副井、皮带井提升运输设备技术参数6603架空乘人装置技术参数设备名称：煤矿固定抱索器架空乘人装置设备型号：RJY37-37-20/665最大工作距离：665米最大工作坡度：20°运输速度：1.12m/s 最大输送效率：335人/小时最大乘坐人数：105人吊椅间距：12m驱动电机型号：YB2-250M-6 功率：37KW转速：980rpm 电压：660V减速机型号：TPS315-63-3F 速比：63钢丝绳型号：6x19S+FC-φ22-1570（无油）钢丝绳最大牵引力：13.2KN 钢丝绳破断力：303KN 驱动轮直径：1400mm 迂回轮直径：1400mm 尾轮张紧行程：7m 尾轮张紧重锤：450Kg我矿井下排水系统分为3级排水，在-600、-400、-250三个水平分别建立中央水泵房，逐级向上排水。

各级水泵房配置情况及水泵技术参数列表如下：由于生产水平向-600延伸，我矿井下的通风长度、面积都大幅度增加，沿途通风阻力加大。

因此，我矿于2003年8月开始陆续将东、西翼风井原来所用2K-60-No24型风机改型为BD（K）-No24型轴流式高效对旋风机，以改善井下通风情况。

东进风架空乘人装置技术参数设备名称：煤矿活动抱索器架空乘人装置设备型号：RJKY37-14/770最大工作距离：340米最大工作坡度：14°运输速度：1.2m/s 最大输送效率：331人/小时最大乘坐人数：105人最小吊椅间距：12m驱动电机型号：YB2-250M-6 功率：37KW转速：980rpm 电压：660V减速机型号：TPS315-63-3F 速比：63钢丝绳型号：6x19S+FC-φ20-1570（无油）钢丝绳最大牵引力：12.3KN 钢丝绳破断力：217KN驱动轮直径：1500mm 迂回轮直径：1500mm尾轮张紧行程：9m 尾轮张紧重锤：750Kg。

煤矿四大件检修技术标准（主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机）1主通风机1.1机座及壳体1、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.2 %o。

2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。

3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。

1.2轴1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2 %o。

大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。

2、大修后主轴应符合下列技术要求：1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1-1的规定；2）键槽歪斜不大于0.07mm3、传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象；2）焊后消除内应力；3 ）应作静平衡校正。

表1-1主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动/mm1.3 离心式通风机的叶轮及进风口1、叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。

2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm3、叶轮大修后必须作动平衡校正。

4、轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm 其余部位不大于0.3mm5、进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。

6叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1%;径向间隙为叶轮直径的0.3 %，且应均匀。

1.4 轴流式通风机叶轮1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：1）轮毂裂纹或与轴配合松动；2）叶片变形及腐蚀严重；3）叶片裂纹或叶柄秃扣。

2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm叶片外表不得有明显的锤痕。

3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。

4、叶片安装角度误差不应大于0.5。

，可用特制的样板检查。

5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表1-2的规定。

6叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表1-3的规定。

煤矿四大件参考题1、装有主要通风机的出风井口，应安防爆门。

2、主要通风机至少每月由矿机电科检查1次，改变通风机转数或风叶角度时，必须报总工程师批准。

3、主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风装置应机构灵活可靠，反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查1次。

4、禁止利用主要通风机房作其它用途。

主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，且各轴承座要有轴承超温报警声光信号，每月应试验1次，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。

主要通风机应由专职司机运转，司机每一小时应将通风机运转情况记入运转记录簿内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。

5、主通风机必须有可靠的双电源供电，若因检修、停电或其它原因需停风时，必须制订停风措施报矿总工程师批准，并严格按《规程》第124条规定执行。

6、采用钢丝绳牵引胶带输送运输时，必须遵守下列规定：1、必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，并进行日试合格，定期进行检查和试验，保证能及时而有效地动作。

2、在倾斜井巷中使用的网丝绳牵引胶带输送机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合下列要求：（1）制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于２，也不得大于３人。

（2）在事故断电或各种保护发生作用时自动施闸。

7、采用钢丝绳牵引导胶带输送机运送人员时，应遵守下列规定：1）、在上下人员的20Ｍ区段内输送带巷顶的垂距不得小于1.4M，行使区段内的垂距不得小于1M，下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1M；2）、输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8M/秒，输送带绳槽至带边的宽度不得小于60MM。

3）、乘坐人员的间距不得小于4M，乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并不得携带笨重物品和扶摸输送带侧帮。

第一部分通风与安全第一节概况根据矿方提供的实测资料：-75m水平煤层瓦斯含量：瓦斯绝对涌出量为6.05m3/min,瓦斯相对涌出量为6.45m3/t,矿井为低瓦斯矿井。

煤尘无爆炸危险性,煤层有自燃性。

第二节矿井通风一、通风系统该矿井采用副井进风,主井回风的中央并列式通风系统。

二、矿井需风量计算根据《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》知,矿井风量,可分别按照瓦斯涌出量、工作面温度、使用炸药量和井下最多工作人员进行计算,取其中的最大值确定矿井的需风量,确保工作面安全生产和良好的工作环境。

〔一〕按最大班下井人数需风量进行计算Q矿井=4NK=4×103×1.2=492m3/min=8.2m3/s式中： Q矿井——矿井总供风量,m3/min；4——每人每分钟供风标准,m3/min.人；N——井下同时工作的最多人数,考虑到交接班时同时在井下人员的重叠系数1.5,井下最多人数按103人计算；K——矿井通风系数,取1.20。

〔二〕按瓦斯涌出量及总回风流中的相对瓦斯浓度不超过0.75%计算Q矿井=100×T×q瓦×K/〔0.75×24×60〕=0.0926×T×q瓦×K=0.0926×909×6.45×1.9=1031.5m3/min≈17.2m3/s式中： Q矿井——矿井总供风量,m3/min；T——矿井平均日产量,取909t；q瓦——矿井瓦斯平均相对涌出量,取4.21m3/t.d；K ——风量备用系数,取1.9。

〔三〕按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q矿井=〔∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐+∑Q它〕×K式中： Q矿井——矿井总供风量,m3/min；∑Q采——回采工作面实际需风量的总和,m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需风量的总和,m3/min；∑Q硐——独立通风硐室实际需风量的总和,m3/min；∑Q它——除采掘硐室外其他需风量的总和,m3/min；K——矿井通风系数,取1.20。

煤矿四大件设备的自动化控制研究摘要：煤矿四大件设备是煤矿生产系统正常运行的核心关键，四大件设备的自动化控制水平和能力，以及对四大件设备的自动检测检验，能够确保煤矿安全生产高效运行，同时检测并查出“四大件”使用运行中存在的安全问题和隐患，做到有隐患早消除，有问题早防备，把事故消灭在萌芽状态，确保煤矿在用“四大件”安全运行。

基于此，对煤矿四大件设备的自动化控制进行分析研究，具有一定的借鉴意义。

关键词：煤矿；四大件设备；自动化控制引言：煤矿在用的通风、排水、压风、提升等系统的四类固定设备设施，在煤矿俗称“四大件”，主要包括主排水泵、主通风机、主压风机、主提升绞车四类设备。

为保证煤矿安全生产正常高效运行，对煤矿四大件设备的自动化控制，以及对四大件设备的检测检验，是确保安全生产的前提和保证，具有一定的经济效益，同时更具有一定的社会效益和安全效益，特别是在煤矿智能化建设大力推进的当下，做好煤矿四大件设备的自动化控制具有助推煤矿智能化建设的作用。

1.四大件设备的自动化控制1.1主排水泵。

井下主排水自动化控制系统是由井下水泵控制站和地面监控两部分组成。

以矿用PLC可编程控制器为控制核心，通过控制器采集泵房内水仓水位、排水泵电机等参数实施监测控制，各传感器信号和控制信号通过井下水泵控制站设置的芯控能达PLC模块将数据上传至地面监控中心，接收显示控制台和地面监控主机的控制命令，对水泵及其相关设备发出指令，完成控制现场各传感器信息的采集处理。

自动化控制工作原理。

主排水泵中排水管路中安设的单向阀能防止水泵空转时管路中余水倒流造成压力开关误动作，在单向阀和水泵泵体之间的管路上设置一分支管路安装截止阀和压力开关，打开截止阀后压力开关检测排水泵的运行情况；压力开关的动合触点和水泵控制开关中的控制电路连接。

当无人值守工况下水泵运行时，压力开关检测到管路中无水、水泵空转时将信号传递给排水泵开关控制回路，控制回路继电器动作切断排水泵的主电源，从而实现排水泵的断电保护功能。

萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度第一章总则第一条加强四大件设备维护管理，保证四大件设备安全运行、密切配合矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》（以下简称规程），结合我局具体情况，特制定本制度。

第二条各矿机电副总工程师是贯彻执行本细则的第一责任者，机电科长、分管四大件机电副科长和主管四大件工程师（技术员）应对四大件设备维护、管理的维修、钳、电工及操作司机、信号工、摘挂钩工、人车跟车工等都应严格执行本规定的各项要求，对本岗位的安全工作负责。

第三条所有负责四大件设备的工作人员，都必须与违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律的行为作斗争。

各矿机电科、运输区等职能部门的领导均应严格监督和检查，发现有违章作业违犯劳动纪律者应及时制止，对严重者要予以处理。

每个职工都有权制止任何违章作业的行为，都有权杜绝任何人违章指挥。

第四条各机房司机都必须经过培训，考核合格，执证上岗。

第二章 2米及以上绞车提升系统管理规定第一节设备装置第五条根据《规程》403条规定，每一部提升装置必须装设下列七项保护装置，并保持装置齐全，正常使用，安全可靠。

1、防止过卷装置：必须装设两套，即井口井架上一套，机房深度指示器一套、两套过卷开关均能同时保证，提升容器超过正常卸载位置0.5M时安全闸可靠动作。

2、防止过速装置：过速装置应能保证当提升速度超过最大过程的15%时，安全闸能可靠动作。

3、过负荷和欠电压保护装置。

4、当提升速度超过3M/S时，提升机必须装设速度限制器。

在提升速度超过给定速度的10%时，限速继电器应动作，实现安全制动。

5、深度指示器失效保护装置，当指示器的传动系统发生断轴、脱销等故障，能自动断电并使保险闸发生作用。

6、闸瓦过磨损保护装置：当闸瓦磨损超限时能报警或自动断电。

7、对缠绕式提升装置，必须设松绳保护并接入安全回路。

8、使用箕斗提升时，必须定量控制。

井口煤仓应装设满仓保护，仓满时报警或自动断电。

煤矿四大件维修工岗位作业书第一篇：煤矿四大件维修工岗位作业书四大件维修工岗位作业书目录（一）上岗条件 (1)（二）岗位描述 (1)（三）岗位责任制 (1)（四）岗位操作规程 (2)（五）岗位工作流程 (4)（六）作业标准 (5)（七）工作任务 (8)（八）事故案例 (8)（九）四大件维修工岗位6S标准 (10)（十）常见事故及处理方法 (11)（一）上岗条件1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。

能独立工作，并经考核合格。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。

助手和学徒工，可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能，熟悉钳工操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，保证操作安全。

（二）岗位描述1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，确保各种仪表指示、电机正常，电气保护动作灵敏可靠。

（三）岗位责任制1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，观察各种仪表指示、电机及电器声响是否正常，电气保护动作是否灵敏可靠。

对设备机械部件的磨损情况、声响及润滑油位要详细检查，发现问题及时汇报处理。

4、操作高压电器要严格执行工作票制度和监护制度。

5、按照日、周、月检制度做好设备的检修工作，及时排除故障和事故隐患，保证设备正常运转。

6、严格执行操作规程和作业规程，使电气设备完好率达90%以上，防爆设备消灭失爆。

7、认真学习安全规程以及公司和矿等安全文件，积极参加每周五安全活动，提高安全意识，在工作中做到安全第一。

煤矿劳动防护用品的分类煤矿劳动防护用品是指为煤矿工人在工作中进行安全防护而设计的各种装备和用品。

根据其功能和用途的不同，可以将煤矿劳动防护用品进行如下分类。

1. 头部防护用品头部是人体最重要的器官之一，煤矿工人在作业过程中往往面临着高处坠落、物体砸击等危险。

因此，头部防护用品是煤矿劳动防护的重要组成部分。

头部防护用品包括安全帽、安全头盔、发光安全帽等。

这些用品通过其坚固的材质和结构设计，能够有效地防止头部受到外力的伤害。

2. 呼吸防护用品煤矿工作环境中常常存在着煤尘、有害气体等对人体呼吸系统有害的物质。

呼吸防护用品是保护煤矿工人呼吸系统的重要装备。

常见的呼吸防护用品包括防尘口罩、呼吸器、空气呼吸器等。

这些用品通过滤除空气中的颗粒物或有害气体，提供干净的呼吸空气，保护煤矿工人免受呼吸系统疾病的侵害。

3. 身体防护用品煤矿工作环境中存在着打击、磨擦、切割等伤害风险，因此，身体防护用品是非常重要的。

身体防护用品包括护胸、护肩、护肘、护膝、防护服等。

这些用品通过其柔韧性和耐磨性，保护煤矿工人的身体免受意外伤害。

4. 手部防护用品在煤矿工作中，手部是最常受伤的部位之一。

因此，手部防护用品对煤矿工人的安全非常关键。

手部防护用品包括手套、耐火手套、耐化学手套等。

这些用品通过其耐磨、防火、防切等特性，有效地保护煤矿工人的手部免受伤害。

5. 脚部防护用品在煤矿工作中，脚部踩踏、砸击、滑倒等伤害风险很高。

因此，脚部防护用品是非常重要的。

脚部防护用品包括安全鞋、防滑鞋、耐刺靴等。

这些用品通过其坚固的材质和特殊的结构设计，保护煤矿工人的脚部免受伤害。

6. 眼部防护用品在煤矿工作中，眼部是最易受到灰尘、碎屑和有害物质的伤害。

因此，眼部防护用品是必不可少的。

眼部防护用品包括安全眼镜、防尘眼罩、防化护目镜等。

这些用品通过其坚固的材质和特殊的设计，有效保护煤矿工人的眼睛免受伤害。

总而言之，煤矿劳动防护用品的分类包括头部防护用品、呼吸防护用品、身体防护用品、手部防护用品、脚部防护用品和眼部防护用品。

煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究1.项目背景与研究意义煤矿提升、通风、压风、排水统称煤矿“四大运转”设备，是矿井生产环节的重要环节。

随着机械、电气、微电子技术的发展，四大运转设备不断朝着大型化、自动化、精密化的方向发展，其维护工艺要求越来越高，难度越来越大。

本项目立足煤矿四大运转设备维护需求，针对设备故障诊断技术、维护工艺、维护专业化分工的实际，对符合煤矿设备维护需要、符合员工操作需要的现场维护工艺其相关装备进行系统研究，提高煤矿大型设备维护水平。

设备维护水平的高低关键取决于故障的前期诊断工艺及装备，如同“对症下药”。

从目前国内外机电设备的诊断技术的发展看，大致经过了以下几个阶段：（1）利用维修人员感官、专业知识和经验对诊断信息进行判断的阶段，包括传统的听、摸、看，以及简易振动检测、油液磨屑分析等精密检测手段；（2）以传感器、计算机技术的动态监测、信号处理的现代诊断技术；（3）基于计算机技术、人工智能算法的智能化综合监控诊断技术。

虽然机电设备故障诊断技术已发展到多学科交叉的综合性技术，但传统的诊断技术仍然在大量地使用，主要包括：振动监测技术、噪声监测技术、红外测温技术以及无损探伤技术等。

早期的设备运行状态监测系统利用传感器采集运行数据、计算机分析处理信号，对运行状态进行直观的显示和必要的报警。

近期出现并部分应用的故障智能诊断系统，包括基于解析模型、基于信号处理或基于知识的诊断方法。

以上诊断方法经过长期的不懈努力，均取得了一定的研究成果和实践经验，在矿山机电设备维修领域有很多成功案列。

虽然机电设备故障诊断、维修工艺得到很大发展，但是至今为止尚未形成一套完整的理论体系和有效的诊断技术，也没有一个完善的评价体系对其效果做出准确评价。

传统的振动、油液、探伤工艺、装备受设备条件、人员能力限制，做到推广应用、数量操作较困难；目前存在模糊理论、神经网络、小波分析、智能方法等研究领域理论研究多余实际应用，故障诊断操作平台繁琐且可操作性差。